设备漏真空怎么查

⑴ 怎样检查真空是否漏气

真空室内接真空测量仪器（真空计）。这东西一般型号比较多，需要看你的常内用真空度是多少而容定型号，用复合真空机。
另外检测真空环境漏气的情况下，需要使用到一系列测量辅助设备，粗真空，大漏气一般用酒精等挥发物。
如果是高真空，微漏情况需要用到氦质谱检漏仪，可以测量到真空度为A-12Pa/s左右。
主要原因是现有物质氦的分子最小，较小的空隙容易透过，所以真空计特别容易的检测到。

⑵ 汽轮机真空如何查漏

真空查漏方法及其对比分析
1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点
真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
2.使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点
使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氦气，如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。但设备使用较费力，需要三到四人操作；氦质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点。
3.使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点
超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。
火烛法，涂抹肥皂泡，卤素检测等方法较为原始，在此不多描述。

⑶ 怎样检查真空是否漏气

打开抽气阀门真空泵声音变大是正常的，因为泵的负载变大了，从泵出气口冒烟来看你应该使用的是旋片泵，旋片泵刚开始抽气时抽气口有烟气也是正常的，应为刚开始抽气时负载比较大，如果抽气时间比较长后，真空度依然上不去，那就是你的真空系统有漏了。承压容器检漏一般是采用氦质谱检漏的方式。
具体方法是在你的真空台里冲入氦气，任后通过检漏仪的吸枪在有可能漏的地方吸气，如果检测到氦气就可以确定漏点，这是承压容器标准的简陋方法

⑷ 如何检查真空管道漏气

定性的检查管道的气密性的话，可以抽真空到一定的真空度，然后保持一段时间，如果真空度保持不变，说明系统没有漏点！
要是找漏点的话，最简单的就是正压法，一般冲压缩空气或者氮气到0.3~0.4MPa，用肥皂水涂抹可能有漏点的地方，如焊口、法兰密封面、阀门阀杆处等，有气泡的地方就为漏点，如果也可以把管道浸入水中，冒泡的地方为漏点。其它的就要专门的设备和材料了，比较专业！虽然上述方法简单，但可靠性也不差！

⑸ 如何判断真空设备漏气的原因

真空系统漏气的原因常见的有以下情况。
1、器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。轧制材料出现这种缺陷的可能性小，而铸件易引起这种缺陷。
2、焊接、封接时有缺陷。原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
3、零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
4、零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹
5、在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。
6、密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。
7、法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。真空管道上往往安装有许多法兰、阀门，连接部位是易漏点。
由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。