① 做锂离子电池需要什么仪器
首先电池上来的检测,这些源设备是必须的:
1. 电阻测试仪,用于基本的导通,电压,内阻值测试;
2. 电池综合测试仪,用于基本的性能测试,如保护过压,过流,短路,NTC阻值等测试;
3. 尺寸的测试,有卡尺,投影仪之类的;
4. 拉力测试,对于点焊或焊线类的测试;
5. 循环柜,用于老化,循环,测试电池的容量;
有条件还有高低温实验箱,盐雾测试设备,跌落测试,冲击测试,震动测试等等。
② 新能源汽车电池检测设备有哪些
近年来,新能源汽车在国家政策扶持下逐渐成为整个汽车市场的发展趋势,其实成本低,加速性能好,环保这些优点并不是吸引大家购买的主要原因,最重要的是那块新能源车牌,特别在北上广深这四个一线城市,能有一块本地车牌那是件多不容易的事,在一线城市摇了好几年车牌不一定能摇到,而且在购车时能免购置税,还有补贴,但新能源汽车电池这块续航,还有充电的问题,研发技术还得要继续提升。
在新能源汽车中常会用到的检测设备有部件及总成散热系统试验台,这是根据电动汽车中的电池系统,电机运行控制总成进行散热性能测试,模拟车载散热系统运行工况及车载空调、控制器、ECU通讯及整体性能以及控制策略进行分析评价测试内容的;还有高低温冷却循环综合测试台,它检测的对象是电池包、车载电机、氢燃料电池膜及电极、新能源汽车散热系统、控制器、水泵等。
③ 蓄电池的检测有哪些 需要用到什么设备
蓄电池需要检测的基本有很多啊,例如电流电压、容量、循环寿命、直流内阻、脉冲等等,这些检测的话就需要用到电池充放电设备,即电池测试仪。可以找我继续探讨~
④ 锂电池检测用什么设备好
既然是想检测锂电池厚度的话,那推荐激光在线测厚仪。一般来说性能好,稳定性也好的设备是不会很便宜的,不过大成精密的设备还是不错的,价格也适中。
⑤ 新能源汽车电池的检测设备都有哪些
新能源汽车中常会用到的检测设备有部件及总成散热系统试验台,这是根据电动汽车中的电池系统,电机运行控制总成进行散热性能测试,模拟车载散热系统运行工况及车载空调、控制器、ECU通讯及整体性能以及控制策略进行分析评价测试内容的;还有高低温冷却循环综合测试台,它检测的对象是电池包、车载电机、氢燃料电池膜及电极、新能源汽车散热系统、控制器、水泵等
⑥ 电池生产设备具体有哪些
以下是电池生产设备详细介绍,希望可以帮到您!
新能源越来越火,不少老板开始转身投资新能源行业。这不,很多朋友想整生产锂电池的生产线,那么需要了解开锂电池组装厂需要哪些设备,别着急,下面为您分享锂电池组装生产pack设备!
一、电芯检测设备
第一步需要的是电芯检测,需要检测电芯容量、倍率、循环次数、是否满足使用要求这些方面,那么需要的设备是容量检测仪就可以检测这些。电池容量检测仪并不很贵,有不同通道。
以上就是开锂电池组装厂需要的pack设备相关工艺流程及所需的设备介绍,希望可以帮到大家。
⑦ 请问48V锂离子电池组,要自己组装的话,需要哪些设备工具 要注意什么问题
48V的锂离子电池组,按单个电池的标称电压3.6V算,要串压13次。如果还要增大电池,每一组还要并联。而锂电池的连接,要用点焊机将镍片依次连接正负极,这样才能尽可能的降低内阻。不能用导线连接,13次的导线连接,会使电池组的内阻很大,严重降低电池使用效率。
这个工作,在你买这么多电池的时候,最好是要买的地方帮你焊接好,现在卖电池的都提供这种服务的,自己没办法搞的。
再就是锂离子电池的充放电要有保护板,48V的保护板比较少,要花点心思找了。不接保护板是很危险的事情
再就是你要有电烙铁及相关的一些焊接东西东西,剪刀之类的自家就有了。再就是要买高温绝缘胶(这种胶布有点贵),这个是用来分隔正负极的,防止短路。
最后提醒一句,这种电池组在自已组装的过种中,一定要小心,特别是正负极不要短路,短路轻则因高温烧坏东西(小心你的手),重则有爆炸可能。
回答你后面的提问:
我楼下讲的电工板包外壳,是教你选择电工板(有绝缘和防火作用)包在电池组外面,起到保护和安全的功效。
用镍带比镀镍钢带要好,因为纯镍带比镀镍钢带阻值要小,对电池组的内阻影响最小。价格稍贵点。单个电池差别不大,你这串这么多的,还是有点影响的。
还有一点就是电池配对的问题(配对的参数楼下说得很清楚,不重复,配对不好,电池效率会大打折扣),这点你自己是没办法搞定的,那设备你也不可能买(一套下来要好几千了),这些都要在买电池那搞好,包括焊接好。
⑧ 我是一个新手采购18650锂电池,我需要买些什么机器检测电池是否达标
锂电池检测是个技术活,全面检测锂电池的好坏,从以下几个方面:
1、外观是否洁净、有无锈迹、喷码是否规范清晰、套管是否完好----目测;
2、检测锂电池电压、内阻、容量、放电平台等----锂电池内阻测试仪/放电测试仪;
3、容量测试,循环测试,高低温循环,倍率循环,看曲线重叠度---锂电池放电测试仪;
4、测试倍率充放电,测试温升,测试动态压差-----锂电池放电测试仪;
5、批量高温、常温静置存储搁置,观察静态压差----锂电池高低温测试柜;
6、短路、穿刺、撞击、热冲击、高低温充放电等安全性测试等--锂电池综合测试系统/安全性测试;
7、解剖分析卷心整齐度,极片长度,极耳数量,焊接,辅材厚度等等---拆解;
如果只是初步简单测试,只需要锂电池内阻测试仪 和 放电测试仪就够了
如要全面检测锂电池是否好坏,是一个复杂的系统工程,需要专业的技术人员配合专业的设备,建议找正规的锂电池厂家配合。
铂族科技是专业的锂电池厂家,有什么问题可以咨询我们。
⑨ 太阳能电池检测都需要那些仪器设备要什么步骤
第一步:人工检查电池片
1、工艺原理
通过初选将缺角,栅线印刷不良,裂片,色差等电池片筛选挑拣出来,保证组件的质量和生产顺利高效率的运行。
2、所需工具、材料及设备
1工具:美工刀、
2主材料:电池片
3辅助材料:透明胶带
4设备:电池分选机
3、操作工步及要求
工作准备:
开始挑选前首先清洁分选台和检查本岗位所需物品,分选台上不得有本岗位以外的其它物品.戴好手套。
工艺步骤:
1、开箱时,首先检查电池片的外包装是否完好,数量是否正确。如果发现电池片的包装上,有明显的损坏迹象以及时通知质检员进行确认。确认电池片的厂家及性能是否与生产指令单一致,发现问题立即通知领料人员。特别注意拿电池片是要轻拿轻放。
2、开包挑选时应轻拿轻放应注意电池片的数量是否正确。对于少片或是应为厂家原因出现的电池片的质量问题,应及时通知质检人员进行确认。
3、选电池片时,应用手拿电池片侧面,避免电池片表面的减反射膜损坏。禁止一只手拿一叠电池片,另一只手从一叠电池片中一张张抽出进行检验。选片时手中只能有一张电池片。
4、取电池片时要轻拿轻放,此过程速度不可过快,以免碰碎电池片;挑选隐裂电池片时禁止采用扇摇或敲打电池片的方法。
5、挑选电池片时应从外观上进行分类如缺角,隐裂,栅线印刷不良,裂片,色差、水印,水胞等不合格电池片分别归类,电池片叠放不得超过36片。
根据生产指令信息的要求正确填写生产流程单并将电池片和流程单一并发送到下一工序。做好该岗位的相关记录,收集整理已消耗材料的相关信息,向统计人员提供正确的有关电池片实际使用的情况的数据资料。整理并标识好当日剩余的各类电池片,配合统计人员做好余料.退库做到每个合同作完剩余电池片及时退库。
4、自互检内容
按质检标准检验初选电池片是否合格,数量是否正确。
不合格电池是否分类正确
要求记录数据是否记录完整。
5、注意事项
1、忽视对合格电池片标准的理解,导致将许多不合格的电池片应用到后面的工序中导致了后面的工序出现裂片而更换电池片使工作效率降低.最可怕的是层压之后出现裂片从而导致了整个组件的降级甚至返修。
2、忽视对操作要求的理解,不能按要求操作,导致许多好的电池片造成隐裂.严禁电池片的相互摩擦,以免造成减反射膜的损坏。
第二步:太阳能电池分选仪检测电池片
1、工艺描述
正确熟练操作测试设备,将低功率的电池片筛选出来,并将电池片按照功率进行详细的分类,保证组件的功率得最优化的实现。
2、操作工步及要求
检查分选仪是否完备,是否能正常使用。
3、明确分选仪的操作步骤:
a)打开主电源,打开负载的开关。
b)打开主控设备上的钥匙开关。
c)按住主控设备上的切换装状态开关,使测试仪的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。
d)打开计算机,并运行模拟测试程序。
调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致.
让测试仪的氙灯空闪5-10次.
使用标准片校准测试仪.然后对电池片进行测试分选.
测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。测试分选后要整理电池片,禁止功率不同的电池片混合参杂,并以0.1W分档.
测试过程中操作工必须戴上手指套,禁止不戴手指套进行测试分选,在拿放电池片的时候,尽量要轻,尽量不要使电池片受到摩擦,导致减反射膜受损。
4、自互检内容
1检查从初选或者从划片处领来得电池片的数量和质量.
2检查分选仪是否校准.
3检查分选仪的探针是否与电池片的主栅线偏离.
4检查测试平台的清洁性。
5、注意事项
1若测试仪的探针与所测试电池片的主栅线不对齐,可能导致所测试的电池片的功率与实际不符,甚至可能造成电池片的隐裂或裂片.
2忽视对氙灯空闪的要求,可能造成所测电池片的功率与实际不符.
3忽视对所对应厂家电池标准片的校准,由于不同厂家的电池片的电气特性存在差异,会造成所测电池片的功率与实际不符.
4若将不同功率挡位的电池片混淆,就会产生木桶效应,使组件功率下降,甚至导致组件的报废.
第三步:参考资料:太阳能电池片分选工艺文件
⑩ 测试蓄电池组的容量和电压,选用什么测试设备
专业的用蓄电池测试仪,一般人用万用表