维修是简单修理 维持设备运转
中修是恢复机床一般精度 更换部分零件
大修是恢复机床主要精度 运转精度可以适当降低1-2级 检查并更换或维修主要零部件 清洗并喷漆
② 电力设备规程里的大修时和大修后怎样理解
按照《电力设备预防性试验规程》的规定，在对电容量为 3150kVA及以上的变压内器进行大修或容有必要时 进行绕组连同套管进行损失角正切值tanδ测量。规定大修后或运行中油纸电容型110kV及以上套管主绝缘的tanδ值在20℃时不大于1.0%，当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地的介质损耗因数，其值不大于2。电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因。
③ 电气设备大修应包括哪些内容
电气设备大修、小修周期及检修内容
一、电气检修工作的目的和分类
电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施；
4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；
5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理
四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）
五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；
变压器的检修
1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；
大修后的试验项目
1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定
2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA以上的变压器应进行。 4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。 5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。 6、油箱中的绝缘油试验。
④ 设备大修跟设备改造有什么区别
设备大修是对经长期使用后的设备进行质量或精度方面的恢复，对原有结构、原理、设回备状态基答本没有改变。
设备改造是指对设备的结构、功能、原理等方面的改变。设备的改造不一定是经过长期使用过的设备，举个例子：某单位因生产需要某种设备，由于设备过于专业，现行各设备生产厂家都不生产这种设备，于是由技术部门经过考察论证后买入一种功能近似的设备，再对其进行技术改造，改造成为能满足本单位生产要求的设备。
当然很多设备大修也伴随着设备改造，比喻化肥厂经过几年运行后都要进行大修，此时往往会针对生产中觉得不太理想的部分进行改造，增加部分功能等。
简单一句话：大修是恢复，改造是改变！
⑤ 大型机械设备大修流程是什么
主要看是什么设备了，大型设备分为很多种，你这问题太笼统：
当然大修首先要版根据计权划走，在平时的运行过程中平常检修无法解决的问题大修要安排去解决，大修时一些要定期更换检测的设备要更换检测。
1、根据平时的运行实际情况安排检修计划，准备备件；
2、编制大修设备检修方案，包含检修步骤，检修人员，检修时间，检修顺序等；
3、编制大修安全管理网络和方案；
4、开检修动员大会；
5、停车挂牌检修，根据检修计划和方案进行检修；
6、检修结束后安排单调，联调，热调；
⑥ 设备大修都有哪些阶段
设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分，通过大修可以客观地了解每台设备的状况，排除设备存在的安全隐患和故障，进行设备的技术改造，保证生产的顺利进行。
设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时，企业对大修费用和大修档案也应该做好相应的管理。
1、准备阶段
大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由车间提出报送设备部门，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报厂领导审批，确定后整理存档。
大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各车间把设备大修所需的备件计划报送设备部门，设备部门审核后报送公司分管领导，经领导批准后发给财务科，财务科负责的管理人员核准后再转发给供应部门做成计划并根据计划进行采购。这其中，有些大型备件的采购会采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外协）项目。设备部门要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，设备部门还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。
2、大修阶段
大修阶段，是企业大修管理工作中最重要的部分。很多企业每年的检修、维护费用投入不菲，但整体效果不佳，而且检修过程中人身安全保护和消防意识淡薄，安全隐患屡禁不止。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。
3、验收阶段
验收工作贯穿于整个大修过程。验收是保证大修水平的最后防线。验收阶段完成之后，被检修过的所有灌装设备要经过试车、锅炉等设备还要经过热态试验后，整个大修任务结束。大修结束后，还要对大修的检修记录进行整理归档。对于单一设备来说，其完整的检修记录包括：大修前的检修记录、维修记录、所用备件记录、预算记录、验收报告及附件（附件包括文件包、验收单、检修日记等）等。
⑦ 关于“大修”，什么叫“大修”啊
车辆大修是指新车或经过大修后的汽车在行驶一定里程或时间后，经过检回测诊断和技术鉴定，用修答理或更换汽车零部件的方法，完全或接近完全恢复车辆技术性能的恢复性修理。
修理方法有两种。
①就车修理法：在修理过程中除更换报废的零件外，原车的零件和总成经修理后装回原车。
②总成互换修理法：除车架和客车厢应就原件修理外，其余已损坏的总成均可换用。更换下的旧总成另外安排修理。采用总成互换修理法较采用就车修理法可缩短汽车在厂停修时间，加强生产的计划性。但工厂只有在修理辆次较多、车型比较单纯并储备有备用总成的情况下，才能采取这种方法。
⑧ 设备大修如何进行管理
设备大修的管理：
一、大修费用管理：
设备部门要严格按照公司下达的设备大修费用计划控制使用，严格控制预算和决算。
1、外协对所需零配件或材料的计划申报、领用时等规定，由设备部门根据合同另行实施。
2、换下来的旧配件必须上交，由仓库统一保管。
3、仓库保管要做好备件的购入和领取记录，备件的使用严格按照预算进行，备件的临时购买必须经过设备部门的审核。
4、做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和维修人员要通过大修收集备件使用的质量、经济信息，并及时反馈给设备部门，以便改进和提高备件的使用性能。备件采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量，并及时反馈给设备部门并及时修订备件外购计划。
5、大修完成后，设备部门要将设备大修费用使用情况报公司财务部、生产部备案。
二、大修档案的管理：
大修档案管理是企业设备大修管理的一个重要组成部分，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。
生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理，缺一不可。设备大修是的成败决定了设备的现行技术价值状态，也是企业设备管理的重要组成部分，因此必须保证设备大修的质量，做好大修期间的管理工作，使设备管理工作更好服务于企业生产。
设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分，通过大修可以客观地了解每台设备的状况，排除设备存在的安全隐患和故障，进行设备的技术改造，保证生产的顺利进行。
⑨ 大修，中修，维修有何区别
一般来讲，从维修设备对象、人员和人数上说，
小修：岗位操作人员或少量专业专维修人员参与属的维修工作。
中修：大量或少量多工种专业维修人员协作完成的维修工作（常归类于小修、日常维修）。
大修：需要生产线大部分或完全停产进行的全面检修。
具体各类维修涉及到的“望闻问切”具体内容我手头没有，我也在大休。
⑩ 机械设备的修理分类有哪些什么是大修什么是项修什么是小修
机械设备的修理分类是根据修理内容和技术要求以及工作量的大小对设备修理工作进行划分，预防修理分类为大修、项修和小修。
1．大修
设备的大修是工作量最大的计划修理。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2．项修
项修是项目修理的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，修理费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前我国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是我国设备维修实践中，不断总结完善的一种修理类别。
3．小修
设备小修是工作量最小的计划修理。对于实行状态监测修理的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期修理的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。