燃气锅炉脱硫脱硝需要什么设备

1. 什么叫做脱硫脱硝除尘

脱硫脱硝除尘SNCR是选择性非催化郑罩还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃者消油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

(1)燃气锅炉脱硫脱硝需要什么设备扩展阅读

传统脱硫脱硝

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。

该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，首丛知设备易腐蚀等问题。

干法脱硫脱硝

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

2. 燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝的过程

您好

燃煤锅炉首先处理粉尘然后进行脱硫脱硝处理

首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。

3. 燃气锅炉的主要组成都是什么

锅炉来整自体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉本体 锅炉本体由汽水系统（锅）和燃烧系统（炉）组成，汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务就是有效的吸收燃料燃烧释放出的热量，将进入锅炉的给水加热以使之形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要任务就是使燃料在炉内能够良好燃烧，放出热量。此外锅炉本体还包括炉墙和构架，炉墙用于构成封闭的炉膛和烟道，构架用于支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙等。辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料运输设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测量及控制设备等。

4. 锅炉脱硝技术有哪些

为什么越来越多的 企业选择高分子锅炉脱硝技术，我公司是专业的脱硝设备脱硝剂生产厂家不是中间商，详细信息和技术方案欢迎来电或来厂考察13011997763
一般的环保设备公司用的脱硝方法都是SNCR炉内脱硝和SCR炉外脱硝，随着环保标准的不断提高现在有些地方氮氧化物的排放要求降到30毫克以下，单纯的SNCR炉内脱硝和SCR炉外脱硝已经不能达到环保标准，这就要求我们的脱硝设备必须升级从而达到环保标准。
(HNCR)高分子脱硝设备就是升级版的SNCR脱硝设备，对于环保标准要求氮氧化物降到30毫克以下的企业来说HNCR高分子脱硝设备是比较好的选择，1.产品为一体机设计，安装简单，占地面积小。2.PLC全自动智能化控制，无需专人看管，节约成本。3.脱硝效率高可以达到80%以上，SNCR只能达到60%以上。4.后期运行费用低，脱硝剂价格便宜（本公司自主研发生产）。5.定期回访客户，设备维护保养，解决客户后顾之忧。新用户使用HNCR高分子脱硝设备反应都不错，对于已经安装SNCR的老用户也不用担心，耀一研发部门已经针对SNCR脱硝设备脱硝效率不达标的问题做出SNCR升级HNCR脱硝设备的技术方案，2018年我公司用一年的时间对方案进行实施，成功案例有很多，客户反映都很好，在不更换脱硝设备的基础上做到氮氧化物达标。
SNCR升级HNCR脱硝项目实施运行以来，得到了业界的认可，是适合国情，极具竞争力的氮氧化物脱除技术。
河北耀一节能环保设备有限公司是一家专业生产销售安装脱硫脱硝设备的厂家，从几吨锅炉脱硝到几百吨锅炉脱硝都能做，而且成功案例有很多，受到新老顾客的好评。如果你想了解更多HNCR高分子脱硝设备欢迎来电河北耀一节能环保设备有限公司，我们期待与您的真诚合作。

5. 脱硫脱硝设备应该选择哪些设备

脱硫脱销设备可以分成两个部分，一种是脱硫设备，包括烟气脱硫设备，脱硫除尘设备，锅炉脱硫设备，还有很多种脱硫工艺，第二个就是脱销设备，主要是说SNCR脱硝设备，如果有不明白的，可以到山东枣庄那边，有个叫万合通用机械的，他们有这些关于脱硫脱硝设备，质量不错，关键是脱硫效果好，这是最重要的，你说呢？

6. 哪些锅炉需要上脱硝设备呢

1. 氨制备储存供应系统 1 卸料压缩机 2 液氨储罐 4 液氨蒸发罐 3 液氨供应泵 4 液氨蒸发罐 5 氨气缓冲罐 6 氨气稀释罐 7 稀释风机 8 氨气/空气混合器 9废水泵 10 氨泄漏检测仪 11 氨、氮系统阀门、管道和附件​​ 12 氨水泵 13 洗眼淋浴装置 14 储气罐 15 风向标。 2. 氨喷射系统 1 氨喷射格栅 2 喷嘴 3 氨喷射流量控制和分流调节系统 4 氨、氮系统阀门、管道及其附件 5 稀释风扇 6 氨/空气混合器。四、烟道系统 1 SCR 进口膨胀节 2 SCR 出口膨胀节 3 进口烟道 4 出口烟道 5 烟道支架。 5、SCR反应器1外壳2内部支撑结构3整流装置4密封装置5其他。 6. 催化剂。七、催化剂装卸系统 1 单轨起重机 1.1 轨道 1.2 电动葫芦 2 手动平板车。八、苏打水管道系统。九、吹灰系统 1 吹灰器 2 相将阀门、管道及附件。 10、控制系统（至少如下） 可控硅区 1 工业电视摄像机 2 本地指示器 2.1 隔膜压力表 2.2 双金属温度计 2.3 差压表 3 远传仪表 3.1 热电偶 3.2 液位开关 3.3 智能压力变送器 3.4 智能差压变送器 3.5磁翻板液位计 3.6 射频导纳液位计 3.7 热电阻 3.8 差压流量计 4 分析仪表 4.1 入口 NOX、O2 分析仪 4.2 出口 NOX、O2 分析仪 4.3 NH3 逃逸和泄漏检测仪 4.4 CEMS 柜 5 执行器 5.1 电动执行器 5.2 气动执行器5.3调节阀。6.氨区火灾报警系统 1 PLC系统 2就地指示器 2.1隔膜压力表 3远传仪表 3.1液位开关 3.2智能压力变送器 3.3磁翻板液位计 3.4热电阻 3.5超声波液位计 3.6氨泄漏报警器 3.7调节阀 4执行器4.1 电动执行器 4.2 气动执行器 5 火灾报警系统 6 热控柜 6.1 电源柜 6.2 配电柜 6.3 仪表保护柜 6.4 接线盒 7 安装材料 7.1 仪表阀 7.2 三阀组 7.3 电缆埋管 7.4 电缆桥架 8 电缆 8.1控制电缆 8.2 计算机电缆 8.3 电源电缆 8.4 光缆 8.5 热电偶补偿电缆 8.6 伴热电缆。十一、电气系统 1UPS系统 1.1UPS主柜 1.2UPS旁路柜 1.3UPS馈线柜 1.4UPS电池柜 2防爆静电接地仪 3安全滑线。 12. SCR 钢支架及平台、自动扶梯 1.1.1 钢结构 1.1.2 钢结构最后面层 1.1.3 自动扶梯、栏杆 1.1.4 平台格栅 1.2 SCR 电气室 1.2.1 钢结构 1.2.2 彩钢墙板1.2.3 彩钢屋面板 1.2.4 防火门 1.2.5 防火窗 1.3 SCR 钢架密闭 1.3.1 檩条和立柱 1.3.20.7mm 镀锌彩钢墙板 1.3.30.7mm 镀锌彩钢房板 1.3.40.6 mm彩钢衬板1.3.5100mm保温棉。

7. 锅炉烟气如何脱硝

一、脱硝工艺简述
1、
脱硝工艺介绍
氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一
。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。
目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：
（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低
NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。
（2）选择性催化还原技术（SCR， Selective
Catalytic
Rection），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；
（3）选择性非催化还原技术（SNCR，Selective
Non-Catalytic
Rection），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。
（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。
信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：
2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍
1）
SNCR脱硝简述
SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃ 温度区域喷入含
NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除 NOx , 生成氮气和水。SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率。在大型锅炉应用上,
短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR 脱硝技术是 20世纪 70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80
年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国 90 年代初开始应用 SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR
脱硝工艺的总装机容量在 2GW 以上。
本工程SNCR 脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水, 用输送泵送至炉前喷枪。
2）
SNCR工作原理
选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、
氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成 NH3和其它副产物，随后 NH3
与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成
N2和H2O。
3）SNCR系统组成
本方案采用典型的SNCR脱硝工艺，其系统主要由本系统主要包括：卸氨模块（还原剂制备模块）、还原剂储存模块、浓度调整（稀释）模块、计量分配模块、喷射模块以及SNCR控制模块等六部分组成。
4）SNCR工艺流程
SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。如下图所示：

3 SNCR工艺的经济性分析

SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器，可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝，工程建设周期短，其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的，因此非常适合对现有锅炉进行改造，特别适合于中小型锅炉的脱硝改造。一方面在较低投资条件下有效提高了脱硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，为国家环保事业做出了贡献。

4、氨水泄漏等安全防护措施

4.1浓氨水对人体的危害及防范措施和处理

氨水对人体的侵入途径为吸入和食入，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩失明。皮肤接触可致灼伤。慢性影响，反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。

防护措施：呼吸系统防护，可能接触其蒸气时，应该佩戴防毒面具；紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护，戴化学安全防护眼睛。穿防护服，戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗，至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%食醋液冲洗。如果眼睛接触，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，立即就医。如果吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

4.2、泄漏应急处理

泄漏量较大，应停运脱硝系统。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，在明显处张贴通告，告知其他人本区域有氨泄漏。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的氨水放入废水系统。用沙土、石头或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。应采用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于20ppm。

4.3、氨区管理要求

a、氨区周围墙完整，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。氨区内要保持清洁，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

b、氨区周围消防通道要保持畅通。禁止任何车辆进入氨区。

c、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。

d、在氨区进行作业的人员必须持有上岗证，应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定，向作业人员提供安全防护装置（防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。

e、在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。

f、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。

8. 用什么方法解决锅炉脱硫，脱硝硝

一、脱硫

一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

（1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。

其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。

（2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻肆雹，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。

（3）半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流锋源化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。

目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）应用最广。据统计,80%的脱硫装置采用石灰石(石灰)—石膏湿法,10%采用喷雾干燥法(半干法),10%采用其它方法。湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术,吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽,并有较大幅度降低工程造价的可能性。

下表为几种主要脱硫工艺的比较。

前置高温高粉尘SCR脱硝工艺流程

2SCR脱硝工艺特点

2. 1催化剂

目前用于燃煤电厂SCR 法烟气脱硝的催化剂主要有3种类型:蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂因其单裂基帆位体积的有效表面积大,且达到相同脱硝效果所需的催化剂量较少而被广泛应用,市场占有率在60%～70%。

2. 2脱硝剂

脱硝剂一般采用尿素、纯氨或氨水。使用尿素最安全,但其投资、运行费用为三者中最高;纯氨的运行、投资费用最低,但其存储安全性要求较高;氨水介于两者之间。由于纯氨法应用广泛,贮运量小, 有利于系统布置,同时鉴于国外的应用情况和电厂现有的管理水平,电厂脱硝工程大多采用纯氨系统。

9. 火电厂中烟气从锅炉气出来后会经过哪些设备

烟气会首先经过屏式过热器，然后经水平烟道内高温过热器和高温再热器，然后进入垂直烟道内的低温过热器和低温再热器，再经过省煤器后进入脱硝系统进行脱硝，然后进入预热器，再进入电除尘系统进行除灰，再然后进入脱硫系统，最后经吸风机进入烟筒排大气。