什么是港口机械设备的可靠性和操作性

① 1. 什么是机械设备的可靠性设计和维修性设计,两者各自的特点和关系是什么

所谓可靠性来是指系统或产品在规定的自条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
这里所说的规定条件包括产品所处的环境条件(温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃、雨淋、日晒等)、、使用条件(载荷大小和性质、操作者的技术水平等)、、维修条件(维修方法、手段、设备和技术水平等)、。在不同规定条件下，产品的可靠性是不同的。
维修性设计是指产品设计时，设计师应从维修的观点出发，保证当产品一旦出故障，能容易地发现故障，易拆、易检修、易安装，即可维修度要高。维修度是产品的固有性质，它属于产品固有可靠性的指标之一。维修度的高低直接影响产品的维修工时、维修费用，影响产品的利用率。
可靠性设计与维修性设计的关系：
可靠性设计和维修性设计是从不同的角度来保证产品的可靠性。前者着重从保证产品的工作性能出发，力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；后者则是从维修的角度考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。

② 我国港口机械设备管理现行的主要法规和制度有哪些

第一章 港口机械设备管理概论
第一节 港口机械设备管理的目的和任务
第二节 港口专机械设备管理的基本法规属和制度
第二章 港口机械设备管理
第一节 港口机械管理的组织形式和职责
第二节 港口机械的分类和编号
第三节 港口机械技术状况的分类、评定与检查
第四节 港口机械技术经济指标及考评
第三章 港口机械的合理使用
第一节 合理使用设备的意义与原则
第二节 港口机械作业有关规定
第四章 港口机械设备故障分析与诊断技术
第一节 港口机械故障分析
第二节 设备故障诊断技术
第五章 港口机械的维护与修理
谢谢

③ 安全工程师《生产技术》：机械设备结构可靠性设计要点

三、机械设备结构可靠性设计要点

（一）确定零件合理的安全系数

（二）储备设计（冗余设计）

（三）耐环境设计

（四）简单化和标准化设计

（五）提高结合部的可靠性

（六）结构安全设计

（七）设置齐全的安全装置

（八）人机界面设计

（四）简单化和标准化设计

在简单化和标准化设计中应注意如下几点：

1．应避免单纯追求高水平世备碰及复杂化，尽量选用标准件。

2．要处理好极限设计，设计时应考虑并保证产品在各种恶劣条件下工作的可靠性，可以通过保险机构、联锁机构等安全装置或安全措施来解决。

（八）人机界面设计

人机界面是人与机器交换信息的环节，如果人机界面设计滚州不当，人搜谈与机器相接触造成能量逸出，将直接会导致事故发生。

所以在人机界面设计时，即人机工程设计时，必须考虑人的生理、心理因素，考虑人机协调关系，如：

人的正常生理能力和允许限度。

要求所设计的显示器，长时间观察或监听而不易疲劳；

操纵机构应设计成在操作时需要用的操作力不大，有“手感”而不沉重；

控制器和显示器应尽量少而集中，配置合理，避免操作失误；

且设有联锁保护装置，做到即使误操作某一控制器也不会引起事故。

④ 设备可靠性是什么意思

设备可靠性是什么意思

设备可靠性是什么意思？设备的可靠性对于所有设备而言都是非常重要的一个指标。我已经为大家搜集和整理好了设备可靠性是什么意思的相关信息，一起来了解一下吧。

设备可靠性是什么意思1

是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。

设备可靠性分析

为保证设备的长时间无故障运行而进行的分析处理过程，这就是设备的可靠性分析。设备的可靠性差会导致设备发生故障的概率很大。 所谓可靠性，是指设备机能在时间上的稳定性程度，或者说在一定时间内，不发生问题的程度（概率）。

设备性能

当固有可靠性低或使用可靠性低，或这两种可靠性都低时，设备就有可能发生故障。对故障采取对策，重要的是对故障原因在固有可靠性和使用可靠性上进行识别。当固有可靠性提高时，提高使用可靠性就比较容易；而当固有可靠性低时，要提高使用可靠性就十分困难。因此，从根本上讲，要防止故障的发生，最有效的对策就是注意设备固有可靠性的形成，即重视设备的设计、制造、安装和调试全过程。

设备可靠性是什么意思2

机械设备可靠性指标有哪三个

可靠性是指产品在规则的条件下和规则的时刻内，完结规则功用的能力。任何产品不论是机械、电子，还是机电一体化

产品都有必定的可靠性，产品的可靠性与实验、规划和产品的保护有着很大的联系。衡量可靠性的指标很多。

机械设备可靠性指标

1、可靠度R（t），即产品在规则条件下、规则时刻内完结规则功用的概率，亦称平均无故障时刻MTBF(meantimebetweenfailure)；

2、平均维修时刻MTTR是指产品从发现故障到康复规则功用所需求的时刻；

3、失效率λ（t），是指产品在规则的使用条件下使用到时刻t后，产品失效的概率。

产品的可靠性改变一般都有必定的规律，其特征曲线形状像浴盆，通常称之为“浴盆曲线”。在实验和规划初期，因为产品规划制造中的错误、软件不完善以及元器件筛选不够等原因此形成早期失效率高；通过批改规划、改进工艺、老化元器件、以及整机试验等，使产品进入安稳的偶然失效期；使用一般时刻后，因为器件耗费、整机老化以及保护等原因，产品进入了耗费失效期。这就是可靠性特征曲线呈“浴盆曲线”型的原因。衡量一个电子产品、尤其是工业类产品很常用的是MTBF，也就是平均无故障时刻。

设备可靠性是什么意思3

什么是系统可靠性

随着科学技术的发展，现代化的机器、技术装备、交通工具和探索工具越来越复杂。这些机器和设备等的可靠性受到了人们的广泛重视，我们把这种可靠性称为系统可靠性。系统愈复杂，若可靠性达不到较高的指标要求，则系统出故障的可能性愈大、造成的损失也愈大。这些损失可能是经济上的'、信誉上的，甚至是造成生命安全或更严重的灾难性后果。譬如导航系统的不可靠或工作失误可导致飞机坠毁；飞机在着陆时，其控制系统如不能将飞机的滑翔轮子可靠地弹出，后果将是不可想象的。

现代化管理可以大大提高工作效率和质量，当然也应包括可靠性。但是如果处理不当，系统可靠性没有得到足够保证，那么它也会带来严重的影响。试设想一下，假如在一次重要选举当中，采用计算机统计投票结果，却由计算机失误而打乱了进程，选出一个不该当选的领导人来，将是多么可笑。因此愈是走向现代化，愈要注意可靠性。 因此，人们在走向现代化的过程，必须在各个方面提高和改善系统可靠性。没有可靠性作基础的系统只能是空中楼阁。

提高系统的可靠性，一方面要提高构成系统的各元件本身的可靠性，如：要提高飞机的可靠性，首先要提高发动机、控制系统、导航系统等的可靠性。另一方面还要提高系统承受误操作的可靠性。例如1991年的海湾战争中，美国的"爱国者"导弹出尽风头，它不仅能准确可靠地在空中击毁敌方导弹，而且在没有发现目标时，将在空中自行销毁，不造成损失。

提高系统的可靠性，要从系统的设计着手。要使系统的元器件工作在正常状态下，没有过载超负荷等现象的发生，并且要有一定的裕度。也可以采用冗余贮备，使系统即使有个别元器件或设备出现故障仍能正常工作，譬如大型客机拥有四个发动机，中型客机拥有两个发动机。也就是说有一个设备出现故障，有另一个设备顶替它工作。当然冗余设备有可能增加系统的复杂性和成本，但是如果设计得合理，在成本增加不多的情况下，使系统的可靠性有很大的提高，是完全值得的。

⑤ 设备稳定性和可靠性的区别与联系

设备稳定性和可靠性的区别与联系

设备稳定性和可靠性的区别与联系，稳定性是指“测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。通常稳定性是指测量仪器的计量特性随时间不变化的能力。以下是设备稳定性和可靠性的区别与联系

设备稳定性和可靠性的区别与联系1

有些人认为一台设备稳定性就是设备可靠性，这种看法有失偏颇。

区别： 就拿生活污水处理设备来说吧，它的稳定性能指的是设备在运行阶段，能够一直持续、稳定、平稳、平衡的状态的。

而可靠性是指生活污水处理设备或整个系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性高意味着故障率低、寿命长、售后服务和维修成本低。

同时可靠性是评价设备创新成功与否的重要指标。与国外发达国家产品和技术相比，国产科学仪器设备虽然技术指标差距不大，但可靠性方面和国外产品差距很大。

关系 ：可靠性是通过稳定性提现出来的，是建立在稳定性的基础上。都是一个设备赢得用户认同和信任度的一个指标，所以很多的时候，大家都将其看作是信任度和设备好坏的指标。

设备稳定性和可靠性的区别与联系2

1、机床精度稳定性技术

规定工作期间内保持机床所要求精度称精度稳定性机床精度稳定性主要取

决于机床本身设计制造、装配磨损同与使用维护密切关系机床产程设

计制造技术、装配技术、设备维护技术及关键部件选用与机床精度稳定性密切相关使用程精度衰退

2、机床靠性技术

机床靠性指机床规定条件规定间内完规定功能能力机床靠性高意味

着故障率低、寿命、售服务维修本低提高机床靠性提高机床整体性能技术关键

打比要求加工100件机床加工完100件检测发现数精度合格说明精度稳定性加工50件坏说明靠性概意思，组桩祖着租住

设备稳定性和可靠性的区别与联系组桩祖着租住

设备稳定性和可靠性的区别与联系3

稳定性是指“测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。

通常稳定性是指测量仪器的计量特性随时间不变化的能力。若稳定性不是对时间而言，而是对其他量而言，则应该明确说明。稳定性可以进行定量的表征，主要是确定计量特性随时间变化的关系。自动控制系统的种类很多，完成的功能也千差万别，有的用来控制温度的变化，有的却要跟踪飞机的飞行轨迹。但是所有系统都有一个共同的特点才能够正常地工作，也就是要满足稳定性的要求。

仪器测量

通常可以用以下两种方式:用计量特性变化某个规定的量所需经过的时间，或用计量特性经过规定的时间所发生的变化量来进行定量表示。例如:对于标准电池，对其长期稳定性(电动势的年变化幅度、和短期稳定性(3～5天内电动势变化幅度、均有明确的要求；如量块尺寸的稳定性，以其规定的长度每年允许的最大变化量(微米/年、来进行考核，上述稳定性指标均是划分准确度等级的重要依据。

对于测量仪器，尤其是基准、测量标准或某些实物量具，稳定性是重要的计量性能之一，示值的稳定是保证量值准确的基础。测量仪器产生不稳定的因素很多，主要原因是元器件的老化、零部件的磨损、以及使用、贮存、维护工作不仔细等所致。测量仪器进行的周期检定或校准，就是对其稳定性的一种考核。稳定性也是科学合理地确定检定周期的重要依据之一。 [1]

示例

什么叫稳定性呢？

我们可以通过一个简单的例子来理解稳定性的概念。一个钢球分别放在不同的两个木块上，A图放在木块的顶部，B图放在木块的底部。如果对钢球施加一个力，使钢球离开原来的位置。A图的钢球就会向下滑落，不会再回到原来的位置。而B图的钢球由于地球引力的作用，会在木块的底部做来回的滚动运动，当时间足够长时，小球最终还是要回到原来的位置。我们说A图的情况就是不稳定的，而B图的情况就是稳定的。

上面给出的是一个简单的物理系统，通过它我们对于稳定性有了一个基本的认识。稳定性可以这样定义：当一个实际的系统处于一个平衡的状态时就相当于小球在木块上放置的状态一样、如果受到外来作用的影响时相当于上例中对小球施加的力、，系统经过一个过渡过程仍然能够回到原来的平衡状态，我们称这个系统就是稳定的，否则称系统不稳定。一个控制系统要想能够实现所要求的控制功能就必须是稳定的。在实际的应用系统中，由于系统中存在储能元件，并且每个元件都存在惯性。这样当给定系统的输入时，输出量一般会在期望的输出量之间摆动。此时系统会从外界吸收能量。对于稳定的系统振荡是减幅的，而对于不稳定的系统，振荡是增幅的振荡。前者会平衡于一个状态，后者却会不断增大直到系统被损坏。

判别

既然稳定性很重要，那么怎么才能知道系统是否稳定呢？控制学家们给我们提出了很多系统稳定与否的`判定定理。这些定理都是基于系统的数学模型，根据数学模型的形式，经过一定的计算就能够得出稳定与否的结论，这些定理中比较有名的有：劳斯判据、赫尔维茨判据、李亚谱若夫三个定理。这些稳定性的判别方法分别适合于不同的数学模型，前两者主要是通过判断系统的特征值是否小于零来判定系统是否稳定，后者主要是通过考察系统能量是否衰减来判定稳定性。

当然系统的稳定性只是对系统的一个基本要求，一个令人满意的控制系统必须还要满足许多别的指标，例如过渡时间、超调量、稳态误差、调节时间等。一个好的系统往往是这些方面的综合考虑的结果。

机械设备可靠性指标

1、可靠度Rt、，即产品在规则条件下、规则时刻内完结规则功用的概率，亦称平均无故障时刻MTBF(meantimebetweenfailure)；

2、平均维修时刻MTTR是指产品从发现故障到康复规则功用所需求的时刻；

3、失效率λt、，是指产品在规则的使用条件下使用到时刻t后，产品失效的概率。

产品的可靠性改变一般都有必定的规律，其特征曲线形状像浴盆，通常称之为“浴盆曲线”。在实验和规划初期，因为产品规划制造中的错误、软件不完善以及元器件筛选不够等原因此形成早期失效率高；通过批改规划、改进工艺、老化元器件、以及整机试验等，使产品进入安稳的偶然失效期；使用一般时刻后，因为器件耗费、整机老化以及保护等原因，产品进入了耗费失效期。这就是可靠性特征曲线呈“浴盆曲线”型的原因。衡量一个电子产品、尤其是工业类产品很常用的是MTBF，也就是平均无故障时刻。

⑥ 港口机械，什么是港口机械

港口机械主要指的是港口的岸边吊机，包括门座式起重机，岸桥式起重机，连续式卸船机，移动式卸船机，连续式装船机等，还包括集装箱装卸桥。港口机械还包括后方堆场专用设备，例如集装箱码垛机等。

⑦ 港口机械的作业特点是什么

港口机械当中，码头吊、港口起重机都是属于起重机械，这就可以理解成港口机械当中的起重机械。
港口机械的作业，有以下特点：
1、起重机金属结构体形高大，工作机构构造复杂，4大机构多维运动，庞大结构整体移动，危险点多而分散；

2、起吊货物势能高，动能大，货种繁多，形态各异，有时甚至是危险品，高空悬吊运动过程复杂而危险；

3、带重载覆盖作业场地及设施和人员，移动空间范围大而高，使危险的影响范围加大；

4、机上机下群体作业，多道工序顺次组合，多人参予协调工作，信息交流困难，相互配合难度很大，潜在许多偶发的危险因素；

5、作业环境复杂多变，地面设备多、人员集中，常伴有热、电、燃、爆等多种危险因素；

6、起重机的种类多，要求不一样。

⑧ 请问，我们说的机械设备的稳定性和可靠性，这两个概念的区别和联系是回答请详细些

（1）机床的精度稳定性技术
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度稳内定性。容机床的精度稳定性主要取
决于机床本身的设计制造、装配和磨损，同时也与使用和维护有密切关系。机床生产过程的设
计制造技术、装配技术、设备维护技术以及关键部件的选用与机床精度稳定性密切相关。在使用过程中精度常常衰退。
（2）机床的可靠性技术
机床可靠性是指机床在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。机床可靠性高意味
着故障率低、寿命长、售后服务和维修成本低，提高机床可靠性是提高机床整体性能和技术的关键。
打个比方，要求一天加工100个件。机床加工完100个件，检测出来发现大多数精度不合格，说明精度稳定性不好，而加工50个件就坏了，说明可靠性不好，大概就是这个意思。

⑨ 机械可靠性设计是指什么

机械可靠性设计（Reliability Design）是一种很重要的现代化设计方法。从20世纪年代起，国外就兴起了可靠性技术的研究。第二次世界大战期间，美国的通信设备、航空设备、水声设备有相当数量因发生失效而不能使用。因此，美国便开始研究电子元件和系统的可靠性问题。1957年，美国发表了《军用电子设备可靠性》的重要报告，被公认为是可靠性的奠基文献。20世纪六七十年代，随着航空航天事业的发展，可靠性问题的研究取得了长足的进展，引起了国际社会的普遍重视。许多国家相继成立了可靠性研究机构，对可靠性理论展开了广泛的研究。

1990年，我国机械电子工业部印发的《加强机电产品设计工作的规定》中明确指出：可靠性、适应性、经济性三性统筹作为我国机电产品设计的原则，在新产品鉴定时，必须要有可靠性设计资料和实验报告，否则不能通过鉴定。现今，可靠性的观点和方法已经成为质量保证、安全性保证、产品责任预防等不可缺少的依据和手段，也是我国工程技术人员掌握现代设计方法所必须掌握的重要内容之一。

可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个规定：“规定条件”、“规定时间”、“规定功能”。

（1）“规定条件”。

“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件，如温度、湿度、振动、冲击、辐射等环境条件，使用时的应力条件，维护方法，储存时的储存条件，使用时对操作人员的技术等级要求等。在不同的规定条件下产品的可靠性是不同的。例如，同一型号的汽车在高速公路和在崎岖山路上行驶，其可靠性的表现就大不一样。要谈论产品的可靠性必须指明规定的条件是什么。

（2）“规定时间”。

“规定时间”是指产品规定了的任务时间。随着产品任务时间的增加，产品出现故障的概率将增加，而产品的可靠性将是下降的。因此，谈论产品的可靠性离不开规定的任务时间。不同类型的产品对应的时间单位可能不同。例如，火箭发射装置，其可靠性对应的时间以秒计；海底通信电缆则以年计。此外，时间单位不仅可以是年、月、日、时、分、秒，也可以是工作次数（如继电器）、循环次数（如发动机）、行驶里程（如车辆）等。要确定产品规定的环境条件和规定的任务时间，必须对产品的任务和寿命进行分析研究。

（3）“规定功能”。

“规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。要求产品功能的多少和技术指标的高低，直接影响到产品可靠性指标的高低。例如，电风扇的主要功能有转叶、摇头、定时，规定功能是三者都要，还是仅需要转叶，所得出的可靠性指标是大不一样的。因此，在分析评价产品的可靠性时，必须首先明确要求产品完成的规定功能是什么，只有规定了清晰的功能及性能界限，才能给出明确的产品故障判据，如图4-23所示。

图4-23机电产品典型的失效曲线机械可靠性设计是将概率论、数理统计、失效物理和机械学相互结合而形成的一种设计方法。其主要特点是将传统设计方法中视为单值而实际上具有多值性的设计变量（如载荷、应力、强度、寿命等），看成某种分布规律的随机变量，用概率统计方法设计出符合机械产品可靠性指标要求的零部件和整机的主要参数及结构尺寸。机械强度可靠性设计过程如图4-24所示。

图4-24机械强度可靠性设计过程机械可靠性设计的主要内容有：

①从已知的目标可靠度出发，设计零、部件和整机的有关参数及结构尺寸，这是可靠性设计最基本的内容。

②可靠性预测，根据零、部件和整机（或系统）目前的状况及失效数据，预测其实际可能达到的可靠度，预报它们在规定的条件下和在规定的时间内完成规定功能的概率。

③可靠性分配，即根据确定的机器（或系统）的可靠度，分配其组成零部件或子系统的可靠度。这对复杂产品和大型系统来说尤为重要。

可靠性是一个涉及面很广的学科，已逐渐形成了一些独立分支，如可靠性工程（包括可靠性分析、可靠性设计及可靠性实验等）、可靠性数学（以概率论和数理统计为基础发展起来的一门数学分支，研究可靠性的定量规律）、可靠性物理（也称失效机理，研究零、部件的失效物理原因、物理模型，并提出改进措施）和可靠性管理等。可靠性研究正处于方兴未艾的发展时期，它起源于电子工业，已渗透到机械工程及其他各学科领域，并逐渐渗透到社会科学领域，如人的可靠性、工作可靠性等。