铸造用什么熔炼设备好

A. 铸造采用用中频炉设备可以吗

可以
中频炉可以用于铸造,中频感应电炉的工作频率在200HZ-2500 Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小能精确控制金属液的温度和成分等优点。中频炉也是铸造厂熔化废钢、废铁、废铝、废铜的专用设备。

B. 3.铸造时常采用哪些熔炼方式

1、真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)：随着真空技术的发展和计算机的应用，VAR法很快成为钛的成熟的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。

2、非自耗真空电弧炉熔炼法(简祢NC法)：水冷铜电极已经取代了钛工业起步阶段的钨一钍台金电投或石墨电扳，解决了工业污染问题，从而使NC法成为熔炼钛及钛台金的 重要方法，几吨级的NC炉已在欧美运转。

3、冷炉床熔炼法(简称CHM法)：由原料的污染和熔炼工艺过程异常引起的钛及钛舍金铸锭的冶金夹杂缺陷，一直影 响着钛及钛台金在航空航天领域的应用。

4、冷埚熔炼法(简称CCM法)：80年代美国硅铁公司，发展了无渣感应熔炼工艺，把CCM法推向工业生产应用，用于生产钛锭和钛的精密铸件。

5、电渣熔炼法(简称ESR法）：ESR法是利用电流通过导电电渣时带电粒子的相互碰撞，而将电能转化为热能的。

(2)铸造用什么熔炼设备好扩展阅读：

CCM 法兼有VAR 法和难熔材料坩埚感应熔炼的特点，不需耐火材料，不必制作电极即可 获得一次熔炼成分均匀而无坩埚污染的高质量铸锭。CCM 法与VAR 法相比具有设备成本低，操作简便等优点，但从目前来看该技术仍处于发展阶段。

ESR法使用自耗电极在非活性渣(CaF2)中进行电渣熔炼，它可直接熔铸成同形状的锭坯，并且具有良好的表面质量，适宜于下道工序直接加工。

C. 生产铸铁件,铸钢件和有色金属铸件所用的熔炉有哪些

铸铁件用冲天炉，感应电炉。铸钢件用电弧炉，感应电炉，有色合金铸件用反射炉，燃气燃油炉，电阻坩埚炉，红外熔炼炉，以及感应电炉。

D. 铸钢厂用各种铸造熔炼炉的介绍

铸钢厂家铸造铸钢件及铸钢节点时使用的的熔炼炉一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。

②三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。

E. 冲天炉适合熔炼什么铸造合金

冲天炉适合主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲野汪天炉。

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒帆明形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉颂轿仔又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。

F. 铸铁厂主要的熔化设备是什么,什么是铸铁的双联熔炼

铸造厂主要的熔化设备是 “中频电炉”熔化设备陪迹蚂 。/宁波市神光电炉芦埋有限公司/ 中频电炉设备 配置有“一机两炉配置，即一个炉体州尘熔炼，一个炉体备用，一个中频机（电源）。”还有就是“一拖二配置，一个中频机（电源），一个炉体熔炼，一个炉体保温。” 有设备技术问题，可以直接电话询问 宁波市神光电炉 / 网络公司信息。

G. 铸造厂用什么样的炉子

1）冲天炉。可用于熔化铸铁，包括灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁等。
（2）中频感应电炉。可用于熔化灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁，铜合金，铸钢等。
（3）电弧炉。可用于熔化铸钢
（4）油炉。可用于熔化有色合金。
（5）电阻炉。可用于熔化铝合金。
以上这些仅是常见的用于金属熔化的炉子，而用于熔化金属的炉子还有特种熔化设备。还有其它不用于熔化金属的炉子，如下所述。
（6）热处理炉。可用于铸件的热处理
（7）烘干炉。可用于砂芯、铸型的烘干。
（8）焙烧炉。可用于熔模精密铸造型壳的焙烧。
我在精密铸造厂工作，现在用的就是焙烧炉（烧型壳），熔解炉融化金属材料（即原材料、不良品、切割下的汤口、连接件等）

H. 真空铸造都需要什么设备

用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸造设备、压力铸造设备等。
铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现第一台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。
铸造设备中，以造型造芯设备发展最为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。
铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了适应多品种小批量铸件的生产，铸造设备的灵活性也在逐步增加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺寸和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、震动落砂机，产生二次污染的如水力清砂设备等，都将被淘汰或限制使用

I. 适用于熔炼铸铁的设备是

熔炼设备：和缺电炉、冲天炉等。用来熔化铁水。 浇注设备：浇注机、手工浇包等。 造型设备：笼统地讲，就是能形成型腔，用来形成铸件。 后处理设备：洗砂抛丸机、唤扰辩研李销磨砂轮等 其他辅助设备：混砂机。