如何减少设备事故

㈠ 避免机械事故方面，我们应该怎么做

机械伤害事故是工业和贸易中常见的安全事故。2019年12月6日，吉林省桦甸市发生一起事故，女服务员的头部被卷入和面机内死亡。机械伤害事故容易造成严重后果，如搅拌、破碎、压碎、压碎、被喷出的物体伤害、研磨等，容易造成身体伤害。机械对人体危害最大的部位是手，因为在劳动中手接触机械的频率最高，其次是头部。当发现有人机械受伤时，即使及时紧急关闭设备，由于设备的惯性，受害者仍有可能重伤甚至死亡。

维修机械必须严格执行挂牌上锁、断电、上锁，悬挂禁止合闸警示牌。机械动力切断后，工作前必须确认其惯性运行已完全消除；机械维修完成后，试运行前，必须仔细检查现场，确认机械部件中的所有人员都能完全撤离后，才能开机；维护调试过程中，严禁有人停留在设备内启动汽车。人们直接和频繁接触的机械必须有完善的机械保护和紧急制动装置。在机械操作活动范围内，制动按钮的位置必须能让操作员随时接触到；机械设备的所有传动部件必须有可靠的保护装置；每个人孔、进料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示标志；保持工作环境整洁。

㈡ 机加通过哪些措施可以有效避免出现人员或设备安全事故的发生

由于操作人员失误或机械故障等原因容易发生安全事故，导致安全事故发生主要有以下几方面：1、大多冲压设备采用的是刚性离合器，是利用凸轮或结合键机构使离合器结合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就会发生伤害事故。2、设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。3、设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。4、模具设计不合理或有缺陷，可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。由此可见在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大，大多数伤害事故发生在模具的下行程，主要是伤害操作的手部。
为了避免和减少安全生产事故发生，冲压作业时应做好以下防范措施：1、冲压工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、使用安全工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间，保证人体安全。3、在模具周围设置防护板（罩），通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。4、清除工作台上放置工具、杂物，工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
实践证明，只有严格执行岗位安全操作规程和设备安全操作规程，落实好安全防范措施的情况下，才能有效预防冲压机械事故的发生，从而避免人员伤害和设备损坏。

㈢ 如何降低设备的故障率

在生产企业中设备出现故障是必不可免的事情，如何尽可能的减少故障设备是有对策的，下面，就是针对减少设备故障的对策分析：
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，因此加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训，提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养 建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地检修，就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
4、有效进行故障分析
（1）了解设备的结构、零部件的机能，以及操作方法、保养方法等整个系统。

（2）认真观察、记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周围的关联部位。

（3）跟进设备的结构、原理、故障的现象等，进行相应的分析解析工作。
（4）根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。
（5）问“五个为什么”，寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对策，解决故障的实质性问题。

㈣ 如何降低设备故障，提高生产效益

通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。
设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
设备点检内容
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
·设备有无漏油，温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
设备点检方法
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检

㈤ 如何降低机械设备故障发生的频率

降低机械设备故障发生的频率办法:

1、定期检修

对设备出现的故障要及时进行处内理，各种保养与修容理必须按设备要求进行。定期与不定期检查，及时了解设备的运行情况，对临时出现的小故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大的故障，甚至安全事故。

2、正常的工作载荷

要注意不能在超过设备所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用设备。要尽量保证机器负荷的均匀加减，使设备处于较为平缓的负荷变动，防止减速机、升降系统动作的大起大落。

3、机械各部位的润滑

润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据应用条件的不同选用对应的润滑油或润滑脂，并掌握合适的质油量，根据设备的要求选用对应的质量等级和牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑油润滑脂，也不可用其他品类的来代替，当然更不可使用伪劣润滑油脂。

4、 操作工职责分工减少故障

首先根据点检定修制的要求对岗位点检和专业点检进行合理的分工，然后明确相应的责任。有责任就有压力，有压力就会产生动力，工作才能顺利开展；其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位点检能够长远发展。

希望帮到你，望采纳，谢谢～