制药设备表面粗糙度应该是多少

A. 普通车削表面粗糙度ra值达

普通车削表面粗糙度Ra值是表面粗糙度的一个重要指标，它描述了表面微小起伏的平均高度差，皮厅通常以微米（μm）为单位来表示。Ra值越小，表面越光滑。
在车削加工中，切削刃和工件接触时会产生微小的起伏，这些起伏形成了一定的表面粗糙度。一般来说，Ra值越小，表面越光滑，表面质量也越高。因此，普通车削表面粗糙度Ra值达到一定值时，可能会影响工件的功能和外观。
要改善普通车削表面粗糙度Ra值，可以从以下几个方面入手：
1.选择合适的车刀和车削参数，例如切削速度、进给量和切削深度等，以减小表面起伏。
2.优化车削工艺，例如采用高速车削、切削液冷却、切削过程中的振动控制等，以提高表面质量。
3.在车削后进行后处理，例如研磨、抛光、电火花加工等，以进一步提高表面质量燃顷隐。
综上所述，乎友普通车削表面粗糙度Ra值达到一定值时，可能会影响工件的质量和外观。为了改善表面质量，可以从选择合适的车刀和车削参数、优化车削工艺、采用后处理等方面入手。

B. 我在画图时表面粗糙读上的数值该怎么标，有些是0.8 3.2等等选取原则是什么

一般安装轴承的孔或者轴应该和轴承的表面粗糙度一致，一般选用1.6或者3.2.
0.8的粗糙度，是磨床磨出来的，在一般的设备上来说，精度已经是非常高了，一般是在镀铬棒上出现，就是导向套和导向轴的使用场合。
普通的12.5的粗糙度，一般作为普通的定位基准面。最基本的加工要求。一般激光切割的面就是12.5.
如果是安装：油封、密封圈（O型、V型等）、含油轴承等标准件的话，一般的标准件的样本上都有尺寸和粗糙度要求。
还有，如果是键槽连接的话，国标的键槽尺寸和粗糙度都有要求，粗糙度好像是1.6（不过一般我们都标注3.2或者6.3，我们一般选用较紧连接，全是锤子敲进去的）。
其他的25，一般就是板材出厂的粗糙度了。一般也不用标注。

C. 车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少

车床精车的公差等级和表面粗糙度是30mm和60mm。

（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削颤拆旅效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

车削的工作原理：

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移御瞎动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于茄凳工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。

D. 新版GMP对制药设备材质有何要求

您好，鹏宇净化设备从《制药工艺验证实施手册》对新戚世谨版GMP对制药设备的要求是：光洁，平整，要求对表面进行抛光处高基理，避免生产死角，易清洁或者消毒，避免因设备自身的因素影响到产品质量，通常这些设备表面选用304,316或者其他适应材返肢质。并严格按此要求生产。

E. 机械中的粗糙度，数值越大，越粗糙吗一般加工轴，齿轮有何要求呢

粗糙度的数值越大，表明表衡纯樱面越粗糙。

在保证满足技术裤行要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应咐丛愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，

载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

F. 涂布机的特氟龙滚筒光滑度多少正常

特氟龙滚筒是工业涂布机中常用的滚筒之一，它的光滑度对于涂布机的生产效率和产品质量有很大的影响。一般来说，特氟兆销龙滚筒的表面光滑度应该在Ra0.2-0.4μm之间，这个范围可以保证涂料在滚筒上有良好的附着性和流动性，并且不会对产品产生太大的摩擦或磨损。

当然，掘猛实际上特氟龙滚筒的光滑度还受到许多因素的影响，比如制造工艺、使用环境以及维护保养等等，因此具体情况需要根据实际情况而定。如果您在使用特氟龙滚筒时出现了问题或者需要更详细的信息，请咨询相关厂家族散游或专业人士。

G. 机械制图里面的其余粗糙度有值3.2 6.3，我现在零件打不到3.2，但我想控制，其余粗糙度写3.5 行不行

1.粗糙度标注值是一个数序列，...3.2、6.3...是第一序列，是推荐使用的。
2.实在有需要，可考虑选用第二序列，...2.5、5.0、10...。不推荐，现行国标中已取消。
3.你门的加工技术能达到3.5um，不能达到3.2um。你能确定？
4.表面粗糙度要求，是以满足需求为主，而不是加工能力为主。
5.现在的技术要加工出Ra3.2的表面，对于大部分设备来说，应该是不成问题的。
6.如果是Rz3.2可能会有些难度。
7.推荐做法：茄亮使用中Ra6.3能满足要求，设计部门就在图上标注Ra6.3。物纳灶
8.按要求必须标注3.2um时，未达标的产品需经设计部门同意，降级使用。
9.如果你想在图上标注Ra3.5，一定要慎重，千万不要让他成为一罩扮个笑话。

H. 零件粗糙度的最低要求是什么

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计散拦州零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况冲蔽间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同衡念一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

I. 不锈钢2B板的表面粗糙度是多少啊镜面的粗糙度又是多少啊用在制药行业。谢谢！

差不多，镜面与2B的最大区别是光线折射，2B为亚光灰，镜面就是用2B抛光而成的，达到2B的都到了0.0x级的

J. 表面粗糙度的数值是怎么表示的

在轮廓算术平均偏差、微观不平度、取样长度上有区别。

1、Ra表示的是轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 ；

2、Rz表示的是微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 ；

3、搜脊棚Ra在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；

Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。

(10)制药设备表面粗糙度应该是多少扩展阅读：

在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。

在2006年以前，国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍。

可使被加工工世则件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以野腊下，且工件的表面显微硬度提高20%以上，大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。