aoi检测设备优点有哪些

1. 摄像头检测设备有哪些功能特点

今天我们来聊聊自动化设备中的检测设备，检测设备还包括光学检测设备等等，在工业制造中，检测设备的应用是非常广泛，可以应用在产品外观检测，标签检测等等。

今天我们主要来详细聊一下摄像头检测设备，摄像头行业专用设备，针对各种尺寸（手机、平板等）摄像头模组（单摄、双摄、多摄等）进行成品AOI检测。

2. AOI设备有什么作用

AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
area of interest 在遥感与地理信息系统的一些软件中对研究区域的叫法。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

3. AOI图像自动识别检测系统有那五大优势请知道帮我详细说明一下。

1、高效 人工与AOI检测设备的对比设备的效率是人工1000000倍。
2、全主位旦信凯 最多一台AOI检测设备可以安装4个摄像头，可以同时检测正面，则面，前后面，上级下面。
03.高精度 最高可以检测0.02mm的颗粒尘点，最高像素可达1000万像素。
4、易操作 不良品流水线区配带21寸显视屏，可以对不良品进坦裂行查看及放大精细分析。
5、金牌品质，服务保证：深圳大通自动模唤化有限公司有强有力的软件开发核心团队和机械外观整体设计小组，能确保我们的设备处于行业内领先竞争地位，符合广大客户的使用要求；我司有经验丰富的客户服务队伍。【分支机构，遍布全国】

深圳市研祥金码科技有限公司（以下简称“RegemMarr研祥金码”）是研祥高科技控股集团旗下专业从事机器视觉业务的全资子公司。研祥集团作为中国企业500强，持续运营30年。研祥集团全球49个分支机构，三个国家级创新平台，一直致力于技术创新引领行业发展，拥有超1100项授权专利，超1300项非专利核心技术。

4. 什么是AOI检测

自动光学检查（Automated Optical Inspection，简称AOI），为高速高精度光学影像检测系统，运用机器视觉做为检测标准技术，可以改良传统上以人力使用光学仪器进行检测的缺点，应用层面包括从高科技产业之研发、制造品管，以至国防、民生、医疗、环保、电力等领域。

以SMT检测为例，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

(4)aoi检测设备优点有哪些扩展阅读

AOI 四个检测位置：

（1）、锡膏印刷之后，主要检查焊膏印刷的情况；

（2）、片式元件贴放之后，以检查贴片的正确与否，可以较早地发现错误，减少成本；

（3）、芯片贴放之后，检测系统能够检查PCB上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误；

（4）、回流焊接之后，在生产线的末端。可以检测系统可以检查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件极性缺陷。

AOI 四个检测位置中，锡膏印刷之后、（片式）器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，在这几个位置检测，能够阻止缺陷的产生；在回流焊接之后的检测，则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前，发现问题 AOI 放置在炉后。

5. 数之联研发的追光AI-AOI（自动光学检测设备）和其他AOI有什么不同，优势在哪

AOI中文全称是自动光学检测。通过高速高分辨率的工业成像模块，搭载高稳定高精度的机械结构，对待检物进行稳定成像。依托智能检测算法，对待检物的错、漏、反、虚焊等缺陷进行有效检出。使用AOI可对生产过程中的缺陷进行有效发现，提升工艺品质，为工厂降本增效。
随着科技的发展，工厂对工艺的要求越来越高，更先进的制程不断出现，AOI已经由“选配”转变为“标配”。数之联追光系列AOI是一款基于深度学习，核心采用自研深度学习目标检测与异常检测框架的产品。
（1)与传统AOI对比，基于深度学习的AOI将之前1-2小时的调试时间缩短为30分钟以内。同时检出率可以达到99.95%，误判率低于0.3%。
（2）与同类解决方案对比，追光系列AOI搭载数之联深度学习神经网络模型，该模型是数之联集合了泛半导体行业多个成功落地经验及海量缺陷数据，训练出的可兼容焊点形态变化、高泛化模型，能切实解决传统AOI在编程/调试时间过长、误判过高、因人而异的操作结果等核心痛点。