『壹』 如何确保设备精度与及时校正生产测量设备
在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表内的准确度越高,而引用误差与仪容表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准。
『贰』 如何提高设备精度
什么设备 ？
『叁』 如何提高设备安装精度
基础--垫铁、地脚螺栓--测量基准--测量器具--制造质量--散装设备的装配精度--环境--操作回者
1基础施工的质答量.包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度.
2垫铁、地脚螺栓的安装质量.包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量、地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩.
3设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量,安装时测量基准通常选择在底座、壳体、机身、机座、床身、台板、基础板等加工面上.
4散装设备的装配精度.包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量.
5测量器具的选择.测量装置精度必须与被测设备装置的精度要求相适应.
6设备制造质量的影响.设备制造质量和在设备工厂内组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响最直接.且这类质量问题大多在施工现场无法处理,多数需要返厂处理.
7环境的影响.温度变化对设备基础和设备本身影响很大,尤其是大型精密设备的安装.
8操作者的技术水平及操作产生的误差.
『肆』 如何保证模具加工精度
一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。
首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。
第二点就是对技术人员的要求，注塑模具加工的精度除了设备要好，关键是使用者的水平。
然后就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。
加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
『伍』 怎样保证生产设备的性能，精度，动行状态等满足生产要求
产品测试可以生产设备的性能，精度，动行状态等满足生产要求。
『陆』 如何保证产品尺寸精度
这个问题太大了。最好分开来提问。
一般指：
1、尺寸精度：要在允许的误差范围内。
2、表面粗糙度：不同的加工方法和工艺得到的加工表面微小加工痕迹不同（刀痕）
3、形状、位置精度：例如渐开线齿轮的齿形
『柒』 如何保证数控加工零件的精度
(1)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓专表面数控属车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
『捌』 如何保证机床机械精度
保证机床机械精度方法：
（1）、测量位置间距，随机选取。
（2）、轴线行程，每 2000mm至少选取10个测量位置。大于 2000mm，至少每个尺寸单元有一个位置。
（3）、每个测量位置在与轴线平行方向进行，至少五次测量。每次循环均从同一固定位置开始。
（4）、在被测量轴线上，10个测量位置参数的图解。
（5）、位置不可靠性P的评定在基准长度L范围，允差差值为Tp。测量长度增加△L，则允差增加△Tp。
（7）、测量位置。
常见精度检验标准：
1、定位精度
定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、 重复度
在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。误差以读数最大差值的1/2加（）表示。原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、 向偏差
分别某一位置正向、负向各定位7次。误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。在行程两端及中间位置上测量。
4、 最小设定单位进给偏差
在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、 检验条件
『玖』 如何保证机床的精度
(1)合理抄选取起刀点、切入袭点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
『拾』 非标设备,怎样能够保证0.01mm的精度
思路：
1.你首先要根据加工后工件的情况，分析造成误差的可能原因。回
2.然后按影响的大小逐答个排除。
3.有时最终工件误差是每一项微小误差的积累。
4.有一些因素因你的客观条件无法排除。
可能的措施：
1.减小主轴跳动精度到0.005毫米以内。
2.改用液压刀柄。
3.滑轨加装滚针轴承、钢导轨。
4.选用滚珠丝杠。
5.加装数显装置。
6.改善夹持形式，加强工件、夹具系统刚性。
以上建议仅供参考。