怎么安装设备就位

A. 水泵安装设备怎么找正，找平

水泵安装要求之设备就位及找正、找平应符合下述要求：

1、找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
2、地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
3、离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm

4、泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

B. 试验机设备安装流程是怎么样的呢

水脉冲试验机设备送到现场时，需要对现场进行施工动作，直至完成试验设备具备能够运行的能力，设备的安装流程依次为基础验收—开箱验收—高并肢设备就位—水电就位—试运行确认—实验运行等阶段

1.设备运输到现场：设备运输到现场后，需要按标签对设备进行分类，并在拆装过程当中确保各设备的外表面无刮痕等现象；

2.依据施工图将各仪器设备放置在相应的位置，调整相应的设备脚轮，并定位高度，确保协调性；

3.仪器设备定位后，按施工图将各系统等固定在地面上，确保无松弛现象；

4.依据已经确定好各系统相对位置，进行现场墙壁开孔，用以保证水管和电缆的可实施性，现场实测需要的管道长度，并按照标准方式贴壁连接好管路，并固定管路，无松弛现象；实测电缆线槽，贴壁安戚世装铺设，确保整齐美观大体。

5.基本水、电主管路铺设完璧后，进行与设备的蔽早对接工作，按有序的规划布局进行水管的软连接、气管的软连接、电路线缆的直接连接。

6.将测试试件置于环境箱内，并通过软管与设备连接，确保无松懈。

7.启动设备，进行试验运行阶段。

设备安装成功之后，要确保各环节连接起来的正确性，以保障设备正式运行时的无故障性输出，试运行设备是设备正式运行前的有力保障，可以有效排除运输、人为接错等客观因素引起的设备故障。

C. 大型车床就位及安装调试的注意事项是什么

车床的安装调试是指机床安装到工作场地，直到正常工作这一阶段的工作。大型车床往往在制造方发货时需要解体成为几个部分，到用户场地后重新组装和重新调试，工作相对比较复杂。以下为北方星火技术人员根据多年的研发生产经验，阐述的主要的森液安装调试步骤及注意事项。
1、大型车床的初就位
用户在机床到达用户场地之前应按照我公司提供的机床基础图做好大型车床的基础，在需要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。机床拆箱后，首先要找到随机的文件资料及装箱单。清点各部件以后，切忌，一定按照随机的文件说明将大型车床的大部件分别在地基上就位。
2、大型车床的部件间连接
在车床各部件组装前，首先要做好各部件的清洁工作。组装的过程此指物中，一定要使用原来的定位销、定位块等定位元件，是安装位置回复到车床拆卸之前的状态，以便于下一步的调整工作更好的开展。各部件连接完毕后，需要进行电缆、油管和气管的连接。连接这些部件时，需要按照随机工具的文件要求和标号，一一对号入座。并保证电缆连接后，拧紧紧固螺钉，保证接触可靠不脱落。
3、大型车床的初调试务必由供货方人员来完成
安装车床的技术要求，给机床加入相应的油品以后（润滑油、机油、液压油等），需要对机床进行通电试车。调整车床的床身水平、粗调整机床的几何精度。这些工作完毕以后，需要对水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，把预留孔填平，等待完全固化。
4、卧式车床的试运行
机床安装完毕以后，按照北方星火的技术文件要求，整机在带一定负载条件下，经过一段较长时间的自行运行，较全面检查机床功能及工作的可靠性。采用每天运行8个小时连续运逗胡行2天。在试运行期间，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有任何故障出现，否则表明机床安装调试不合格。

D. 中央空调设备安装流程及注意事项

空调的存在让人们的生活得到了很大的改变，让人们在炎热的夏季可以享受到清凉的空气，在寒冷的冬季可以感受到温暖的环境。中央空调是一种通常安装在一些大型场所的空调，中央空调的安装需要涉及到很多设备的安装比较的麻烦，很多大朋友都不是很了解，下面小编就来给大家讲解一下。

中央空调设备安装流程—具体流程

1.检查。设备抵达安装现场后首先仔细查看外包装是否完好，型号、数量是否与设计图纸一致，然后开箱检查设备本身是否有损坏;

2.放线。根据设计图纸的要求以及建筑的轴线或边缘线划定安装基准线;

3.就位。按照所划基准线定位设备安装位置，偏差应符合相关规定要求;

4.找平。易振动的设备底座要放置厚度均匀的减振垫，找平测试的位置如果技术文件中无规定，可将支撑滑动部件导向面、保护转动部件导向面或轴线等作为参考基准;

5.固定。设备较重或有振动设备需洞山做固定，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁距离应大于15mm且不应触碰到孔底，螺栓螺母露出长度约为螺栓直径的1/3至2/3，地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓;

6.清洗。对于有清洗要求的设备，清洗时应按照《机械设备安装工程施工及验收通用规哪扒范》的相关规定进行，严禁使用金属等利器刮洗设备表面;

7.标记。每安装完一台设备，都应该在操作面标记设备位号，设备位号要与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致。

中央空调安装注意事项

1.室外机排出的热气应对邻居无影响;

2.位置周围如有强热源和其他设备排气口，蒸气与可燃烧气体时，应及时联系予以调整;

3.室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决;

4.外机在安装位置的运转噪音对邻居的影响应小于国家规定噪音标准：白天：55dB(A),早晚：50dB(A)，深夜：45dB(A)

5.外机前侧需要500mm维修操作空间;

6.外机尽量远离人一楼卧室、客厅，还要考虑远离二楼卧室、书房;

7.进气侧(后侧)有障碍物距离：超过300mm;两侧(左右侧)有障碍物距离：超过150mm;前侧有纳缓中障碍物距离：超过500mm;机器与机器侧距离：超过100mm;顶侧有障碍物距离：超过1000mm。

在上文中小编很详细的为大家讲解了中央空调的安装流程以及中央空调的安装注意事项，帮助大家更好的了解中央空调安装的一些知识。在日常使用中央空调的时候要注意经常性的对中央空调进行清洁保养，保持空调的运行状态，延长中央空调的使用寿命。

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E. 设备安装主要控制哪两个位置

一是水平位置。使设备稳定，减小振动。设备水平。二是垂直。使设备运行平衡不晃动。重心在地盘更稳定。

F. 机械设备安装过程中的就位通常有几种方法

1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各
运动
部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.

G. 设备安装工艺及要求

设备都不是独立的。设备安装的常规工艺就是：就位和找正。
设备就位要保证设备的高度和位置符合设计要求，从而保证了设备与其他设备或管线的正常连接；
设备找正是要求设备的水平和垂直，如果设备不垂直，会影响设备的正常使用。

H. 如何做好设备安装过程控制

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;

②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2 机械设备安装阶段

2.1 设备就位

在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2 设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3 设备的定位及调整

2.3.1 设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。

I. 　机器与设备的安装

一、机器与设备的基础

机器与设备必须安装在牢固的基础上，若基础不牢固，则会影响机器与设备的运转，甚至影响到机器或设备的寿命。

对运动的机械（称之为机器）的基础要求更加严格。它不同于设备（一般泛指不运动的装备）的基础，除静负荷外还有动负荷。

动负荷是由于机器的转动部分及往复运动部分的平衡性较差，则动负荷愈大，对基础的影响也就愈大。平衡不好的机器，会很快地破坏基础（如球磨机就是平衡不好的机器）。

由于基础遭受动负荷作用，会产生振动。振动除对本机器有破坏作用外，往往通过基础传给相邻的设备、机器或房屋，并且使它们发生裂缝和过早的损坏。此外，由于振动而产生的噪声公害，也会由不良的基础传递出来。

因此，基础除了在结构上满足工艺要求外，还应能将机器及设备的负荷均匀传递给土壤，以便能吸收机器的振动和隔绝噪声。此外，基础在建成后，特别是在机器及设备运转过程中，应不发生下沉、偏斜、倾覆等现象。

基础是建造在土壤上的，因此，在建造大型基础前，必须进行地基土壤的钻探试验，以确定土壤的物理性质及耐压力。

在设计基础时，必须使土壤所承受的压力不超过土壤允许的耐压力。

各种土壤层的耐压力可参看表10-1。

基础决不可建筑在淤积的土壤上，如果受到某些条件的限制，则只能用人工砂基或桩基加固。砂基就是将基础建筑在人工夯实的砂垫层上。砂垫层的厚度及大小尺寸，必须通过计算确定。桩基就是用打桩来加固基础的方法。

桩有木桩、钢筋混凝土桩、钢桩和沙桩之分，其应用范围视基础与土壤性质而定。

表10-1各种土壤地层的荷重能力

（一）基础的结构类型

根据机器与设备对其基础要求不一，其结构类型也就不同，它可分为设备的基础和机器的基础两大类。

1.设备基础的结构类型

按照结构类型的不同，设备的基础可分为单块式与大块式两种。

（1）单块式的基础

这种基础是建成单体的而不与其它基础或厂房基础相连，一般结构有实体的（图10-1（a）、地下室式的（图10-1（b））、墙式的（图10-1（c））与构架式的（图10-1（d））。

图10-1基础的结构类型

（a）实体的；（b）地下室的；（c）墙式的；（d）构架式的

实体式的基础按照设备底座的形状又可分为方形的、长方形的与圆形的。它们还有一节的、多节的与阶梯式的多种。

（2）大块式（板式）的基础

这种基础建成连续的大块形或板形，以供邻近多台设备及辅助设备和管道安装时使用。在基础内还设有供管理用的坑沟或孔等。也可以借助厂房的混凝土楼板、横梁或屋顶作为大块式基础。

2.机器基础的结构类型

动力机器基础的结构类型也可分为单块式和大块式，而主要是大块式，尤其是实体大块式的基础应用最广。这种基础的最大优点是刚性大，没有扩展的地上部分。大块式基础是建成连续的大块形，可以根据机器的主体及辅助设备的工作要求建筑成合适的形状。

除了大块式基础以外，还有主要用于安装回转机器的墙式基础。如图10-2所示为电动机和透平鼓风机的墙式基础。其主要负重构件是支承柱下部板上的纵墙。

（二）基础尺寸的计算

确定基础的尺寸时，必须根据机器、设备的种类及受力情况来考虑，大致可分为静力负荷基础及动力负荷基础两类。

1.静力负荷基础的计算

非金属矿产加工生产中，有些设备非常笨重，因而对这些设备的基础，必须加以计算。

一般静止设备的基础，均系受中心负荷，而且其结构大都做成阶梯式的桩基，以便能节省材料，如图10-3所示。计算这类基础按下述步骤进行。

图10-2电动机与透平鼓风机的墙式基础

图10-3阶梯式基础

（1）桩的尺寸由下式确定

非金属矿产加工机械设备

式中N——设备及柱本身的重量（kg）；

F₁——柱的截面积（cm²）；

F₂——柱内钢筋总截面积（cm²）；

δ₁——混凝土的极限强度（kgf/cm²）。

由表10-2查出

δ₂——钢筋的屈服限度；

通用2500kgf/cm²

K——安全系数K＝2.2；

F₂/F₁——一般在0.5～1%之间。

表10-2

（2）桩下的基础尺寸的确定可按下式：

非金属矿产加工机械设备

式中A——基础的底面积（cm²）；

N——设备及柱的重量（kg）；

G——基础本身重（kg）；

δ——土壤容许耐压力（kgf/cm²）。

基础高度H的计算：对于方形柱为：

非金属矿产加工机械设备

式中H——基础的最小高度（cm）；

K₁——受剪切时的安全系数，K₁＝2.4；

a——方柱的边长（cm）；

δ₃——混凝土的剪切极限强度，一般为22kgf/cm²。

对于长方形柱，则：

非金属矿产加工机械设备

（3）基础内钢筋数目的决定

钢筋的数目可由弯矩的计算求得。由于土壤的支持压力，使基础内发生弯曲力矩（基础如同悬臂梁作用），此弯曲力矩在桩边达到最大值。因混凝土是脆性物质，故反弯矩可看成全部由钢筋承受。按照这种最大弯曲力矩对钢筋进行弯曲应力计算，即可求得所需要的钢筋数目。

如图10-4所示，在断面I-I及I′-I′之弯矩，是由于土壤有一反作用力作用于基础ABFE及BFGH面积上而引起的。AB边上弯矩的力Q₁，等于ABEF梯形面积乘以土壤的允许耐压力。而BH边上弯矩的力Q₂，等于梯形面积BFGH乘以土壤的允许耐压力。亦即：

非金属矿产加工机械设备

若为方形基础或方形柱，则：

非金属矿产加工机械设备

在I-I断面处的弯矩：

M₁＝Q₁L₁

图10-4基础钢筋计算

式中L₁——梯形ABEF的重心至断面I-I处的距离

非金属矿产加工机械设备

在I′-I′断面处的弯矩

M₂＝Q₂L₂

式中

若为方形基础及方形柱，则

M₁＝M₂

所以两个方向的钢筋数目亦同样相等。土壤压力对断面I-I及I′-I′处产生弯矩。为了不致使基础受弯曲而破坏，必须产生一内弯矩来抵抗此弯矩的产生，因而得到下面弯矩的平衡式：

非金属矿产加工机械设备

式中M——弯矩（kgf·cm）；

F₂——柱内钢筋总截面积（cm²）；

K——安全系数；

L——弯矩的臂（基础的有效高度），可取0.875H（cm）。

钢筋的总面积求出后，选定一种适合的钢筋直径，它的数目便可以决定了。

2.动力负荷基础的计算

计算动力机器的基础是一项较复杂的工作，因为要考虑到扰力振动的问题，所以不打算从理论上叙述。下面介绍一种动力负荷基础的简易确定法。

基础的长宽二个尺寸，可由机器底座的长宽再加上150～250mm，而基础的高度则可根据以下方法进行计算：

（1）基础重量的确定

G＝a·Q

式中a——基础的负荷系数，其值决定于机器的型式；

Q——机器的重量（kg）；

G——基础的重量（kg）。

①对于卧式活塞式机器可取：

活塞速度（m/s）v＝1,2,3,4

负荷系数a＝2,2.5,3.5,4.5；

②对于立式活塞式机器，系数约相应减少35%；

③对于没有制动和运转的电机，取系数a＝10；

对于有制动且常常反转，而且负荷不稳定的电机，取系数a＝20；

④对于其它旋转式的机器（水泵和通风机），在确定基础的深度时，可以取系数a＝10。

（2）基础体积的确定

已知基础的重量，按下式求其体积：

V＝G/q（m³）

式中q——基础一立方米的重量，对于砖砌的基础，取q＝1800kg/m³；对于混凝土基础，取q＝2000kg/m³。

（3）基础尺寸的确定

首先根据机器机架尺寸确定基础的长与宽，然后再求基础的高度：

非金属矿产加工机械设备

式中A和B——基础的长与宽，它取决于机架的长与宽。

计算出的基础高度，应大于当时冻结层深度。基础应高出地板150～300mm，以免当清洗地板时有水溅到机器上。

（三）基础的施工

基础的施工包括挖土方、打地基底层、钉横板、下钢筋、安设地脚螺栓、浇注混凝土及养护等工序。

挖土方是在基础施工的地面上，按基础形状挖出相应大小及深度的地坑。

打基础底层是根据地基土壤的性质，在基础与土壤之间，进行砌筑地基的底层。如果地基是建造在能承受负荷大的土壤上，如大块硬岩、碎石或砂岩的土质上，则建筑基础的地基只须铲平即可。如果是软土，则必须做一层混凝土的基础底层，其厚度为300～7500mm。若不建人工的硬质基础底层，则松质土会放出或吸收水分，便基础收缩或膨胀，使基础产生裂缝引起整个结构物损坏而发生事故。

若土壤非常松软，则必须打桩加固。桩的直径、长度及桩与桩之间的距离，根据土质和负荷大小来确定。

底层打好后，在基础的四周钉制模板。模板要钉得结实，以免混凝土水泥水化反应时发生变形。

浇注混凝土是基础施工的重要工序。混凝土的配比，须严格根据设计的规定。

不同标号的混凝土使用情况见表10-3。

表10-3各种基础工程所用的混凝土标号

混凝土基础内，若预先留出地脚螺栓孔，在浇注前应先在预留孔位置上安置好经过刨光的方木桩，方木桩的尺寸及长度应按地脚螺栓的尺寸决定。为了使木桩在混凝土凝固后可以轻易取出，将木桩制成有斜度的形状，并且在木桩上缠上毡子或毡纸。最好在基础完全凝固前，将木桩轻轻摇摆几次，以免混凝土与木桩牢固粘合，便于以后容易取出。

（四）地脚螺栓

所有的机器和设备，都是由地脚螺栓联接在基础上。地脚螺栓有下列几种形状，如图10-5所示。地脚螺栓的直径在24mm以下的，其下端弯成如图10-5中（a）、（b）、（d）三种形状；直径在25～50mm范围内地脚螺栓可采取如图10-5中（c）、（e）、（f）等形状；直径在50mm以上的地脚螺栓则采用（g）、（h）、（i）等形状。

浇注基础时，如果将地脚螺栓浇死在基础内，通常有两种方法：一种是在浇灌基础时，在基础上留出地脚螺栓孔，在安上机器后再穿上螺栓，而后用水泥浆液把地脚螺栓浇死；一种是在浇灌基础前，把地脚螺栓的位置用固定架固定好，浇灌基础时，一次就把地脚螺栓浇灌在混凝土内。前者叫二次浇灌法，后者叫一次浇灌法。一次浇灌法可以减少钉模板工程，增加地脚螺栓的稳定性与坚固性，从而提高地脚螺栓的抗震性能。因此，一次浇灌法是一种先进的方法。

图10-5地脚螺栓的形状

一般机器设备如泵、通风机等，若采用一次浇灌法，用固定架固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心线、垂直度及标高进行严格的检查。其允许中心线偏差限制在±4～5mm，标高偏差限制在±10mm，垂直度偏差不得超过1%的斜度。

（五）地脚螺栓的偏差处理

在浇灌基础时，应非常重视地脚螺栓的位置、标高及浇注的质量是否符合技术规范。如果由于设计的变更或螺栓的位置发生不容许的偏差，就会影响到安装，必须设法处理。下面介绍地脚螺栓中心线及标高偏差和活拔处理方法。

1.中心线偏差的处理

需处理的螺栓四周用钢凿凿去螺栓周围的混凝土，保持为（8～15）d，用乙炔火焰加热螺栓，至樱红色（850℃左右），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低螺栓强度，加热后的螺栓用千斤顶或大锤校正之，并在弯曲处焊上钢板，防止以后拉直，如图10-6所示。

图10-6中心线的偏差处理

2.标高的偏差处理

螺栓过高可割去过长部分，并重新加工出螺纹。螺栓过低，一般处理方法是用乙炔焰将螺栓烤红拉长。拉长后在直径缩小部分的两旁焊接钢筋或用大小适宜的钢管进行焊接（如图10-7（a）（b）所示）。如果低得太多，烤红拉长无济于事，可在不合格螺栓的上端重新焊上一段同规格的螺栓（如图10-7（c）所示），在焊接处必须再焊有加强筋。

3.螺栓活拔的处理

有时用力过猛，可能将地脚螺栓从基础中拔松，补救的办法可将螺栓腰部的基础凿去一部分，并在螺栓上焊上两条交叉的钢筋（如图10-8所示），然后补灌混凝土，则可将活动了的螺栓固牢。关于处理方法可按实际情况处理。

图10-7标高偏差处理

图10-8螺栓活拔的处理

（六）对于机器和设备用基础的技术要求

当机器与设备的基础图纸缺乏时，我们可参照上述程序组织施工。倘若一些机器或设备附有基础图纸，则应按图纸施工。基础是固定设备用的，在设备安装前，根据基础图纸及安装施工图对照设备底座地脚螺栓孔位置，检查尺寸及质量。具体技术要求如下：

（1）基础中心位置尺寸，应符合施工图设计尺寸，其误差不应超过士20mm。

（2）基础的平面轮廓尺寸，应大于设备底座轮廓尺寸，一般要求大于底座轮廓尺寸100mm以上。

（3）基础重心与设备重心要在同一垂直面上，误差不超过10～15mm，以免发生倾斜下沉。

（4）基础达到养护期后，不得有疏松、裂缝、蜂窝、麻面及露筋现象。用小锤敲击检查时，响声应坚实，不应有损坏剥落。

（5）基础预留地脚螺栓孔，其孔内模板要清理干净，孔内不得有杂物（木块、砖头、破布等）。

（6）一次浇灌固定在基础内的地脚螺栓，中心位置偏差不要超过±2～3mm。

（7）预留地脚螺栓孔的中心偏差不超过10mm，孔的垂直度每米不超过士10～15mm。

（8）设备安装前必须待基础强度达到75%以上，方可进行设备就位。

二、机器和设备的安装

上述准备工作已经做好，设备到达现场之后，安装工作便可进行。

设备安装应按先主机后辅机、先大面后小面、先长线后短线的顺序进行。安装的第一步工作是机器设备的吊装，吊装前应仔细检查起重装置和设备的捆绑情况，检查完全合格后方可进行起吊。起吊工作应在统一指挥下进行。当设备吊到基础上面稍高于地脚螺栓的位置时，即可进行设备的就位工作。设备的就位就是使设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓或预留孔，将设备放在基础表面的垫板上。设备就位后，在起重装置未拆除前，应进行安装的第二步工作——设备的校正。校正工作包括找正和找平两项。找正是保证设备的中心线的水平位置和标高符合设计要求。求平是为了达到对设备的水平度、平行度和互相垂直度的要求，使设备在安装后能正常地工作。设备安装的校正工作，必须按照施工图纸、设备说明书和技术操作规程的规定进行，安装后如有偏差，这种偏差不得超过规定的允许范围，否则安装便认为不合格。设备校正后，就可进行二次灌浆。灌浆前，预留的地脚螺栓孔要清扫干净，基础表面要洗刷。待二次灌浆的水泥砂浆凝结硬化后，在拧紧地脚螺栓的同时，再作一次校正检查。

试运转（试车）是安装工程中的最后阶段。经试运转后，机械设备就可按照设计要求正式投入生产。在试运转中，由于机械设备在设计安装、装配和调整上的一切缺陷大都会表现出来，发生的问题往往是复杂而多方面的，因此，在试运转前，不仅要对机械设备作详细的检查，合理的配备技工，而且有关的专业人员都要到场，还要有一个对该种设备性能熟悉的工作人员作试运转的指挥。各种机械设备试运转的要求各不相同，一般说来，其基本要求如下：

1.在试运转中了解机器的性能及其机构的好坏，并证实安装质量是否达到规定的要求，使机械设备能顺利地投入生产。

2.操作人员应通过试运转熟悉机器的性能，使之在生产中能掌握正确的操作方法。

3.通过试运转及时发现机器的缺陷，以便在投产前及早修理和调整。

经过试运转认为合格后，安装部门就可正式移交给生产部门投入使用。

J. 机电（13，机械设备安装技术：机械设备安装程序和要求）

一，机械设备安装的一般程序

施工准备-设备开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配

--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收

二、机械设备安装的一般要求

（一）施工准备

1，编制施工组织设计或专项施方案

2，编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场

3，现场设施应具备开工条件

（二）设备开箱检查

建设单位、监理单位、施工单位共同参加

按照下面项目进行检查和记录

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；

（3）随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具

（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

（5）其他需要记录的事项

（三）基础测量放线

1，设定基准线和基准点的原则

基础测量放线 是实现 机械设备平面乃至空间位置定位 的重要环节

设备安装的定位依据为 基准线（平面）和基准点（高程）

测量网点      主轴线

2，基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前、按 工艺布置图 并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、

划定安装的基准线和基准点；

（2）基准线和基准点由专门的 测量人员 有 测量仪器 按照 测量规程 设定

（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的 安装基准线和基准点

3，永久基准线和基准点的设置要求

（四）基础检查验收

1,设备基础混凝土强度检查验收

（1）应由基础 施工单位或监理单位 提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查 基础养护时间 及 混凝土强度 是否符合设计要求

（2）对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测

（3）主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录

2，设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

检查基础坐标、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值

3，设备基础外观质量检查验收

4，预埋地脚螺栓检查验收

5，设备基础常见质量通病

（1）基础上平面标高超差

（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差

（3）预埋地脚螺栓孔深度超差

（五）垫铁设备

通过 调整垫铁高度 找正设备的标高和水平

通过垫铁组把 设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力 ，均匀传递给基础

1，垫铁的设置要求

（1）每组 垫铁的面积 符合国家标准

（2）垫铁和设备基础之间的接 触良好

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁， 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方

（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500-1000mm

(5 )设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁

（6）每组垫铁的块数不宜超 过5块 ，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm

(7)每 组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好

设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用 水锤逐组轻击听音 检查

（8）设备调平后，垫铁端面应 露出设备底面边缘 ，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

2，无垫铁设备安装施工要求

（六）设备吊装就位

（七）设备安装调整

1，设备到位

2，设备调整

（1）设备找平

安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态

（2）设备找正

安装中通常 移动设备的 方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线

包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整‘

通过设备找正检测方法：

钢丝挂线法

放大镜观察接触法

导线接触讯号法

高精度经纬仪、精密全站仪测量法

（3）设备找标高

调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面

找标高的基本方法： 精密水准仪  通过基准点来测量控制

（八）设备固定与灌浆

1，设备固定

2，设备灌浆

（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆

一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆

二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆

（2）设备灌浆的灌浆料：

细石混凝土、

无收缩混凝土、

微膨胀混凝土、

其他混凝土（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料）

（九）零部件清洗与装配

1，设备零部件装配一般步骤

2，常见的零部件装配

(1)螺纹连接件装配

一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具

有预紧力要求的螺纹连接：

定力矩法

测量伸长法

加热伸长法

液压拉伸法

（2）过盈配合件装配

压入装配

低温冷装配

加热热装配

安装现场，主要用 加热装配

（十）润滑与设备加油

（十一）设别试运行

设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤

（1）单体试运转主要是考核机械部分

设备单体试运转的顺序：

先手动，后电动；

先点动，后连续；

先低速，后中、高速

（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能

（十二）工程验收

1，机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤

2，无负荷单体和联动试运转规程 由施工单位编 制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加

负荷单位和联合试运转规程由 建设单位 负责编制