❶ 药品计量器具检定记录怎么填写
实验室安全测试和人员健康保护规定一般要求：实验室工作人员必须了解各种化学药品的性质与危害性，熟悉电器（仪器）设备的性能及使用方法，以防止中毒、化学烧伤、火灾与爆炸等事故的发生。实验室应设有必要的防护用具和防火设备，如防护手套、防护口罩、通风橱、灭火器等。具体防护和自理措施如下：1、防止中毒1.1 按有关规定使用化学药品，无标签或标签模糊不清的化学药品不得使用。使用剧毒药品必须严格执行《剧毒品、爆炸品等危险品管理程序》。1.2 不得在实验室内喝水、吃饭、吸烟，以避免因偶然过失而引起中毒。1.3 实验结束后必须洗手。在使用有毒或腐蚀性化学药品时，必须带上防护手套。若不慎使其接触到皮肤上时，应立即用大量水清洗。1.4 对可产生有毒气体或蒸气的实验必须在通风柜内进行，并且操作者的头部应该在通风柜外面，以防发生中毒。1.5 化学药品（尤其是毒品）浅落在实验场地上时，必须立即采取适当的方法进行处理。例如溅落在地面上的汞可用稀碘液或硫磺粉处理。2、防止火灾与爆炸2.1 按化学药品试剂管理规定，使用挥发性有机试剂时应随用随取。未用完的少量试剂可临时存放在通风良好、温度较低的暗室内。对易挥发及易燃的有机溶剂，加热挥发浓缩时，应在水浴上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。2.2 开户易挥发试剂瓶时，不可将瓶口对着自己或他人，更不应在火源附近开启。2.3 黄磷、金属钠及钾等须特殊保存。黄磷在水中保存，金属钠及钾可在煤油中保存。易爆炸的苦味酸、高氯酸和高浓度的过氧化氢等药品应放在低温处单独保存，更不得与其他易燃物质存放在一起。3、防止腐蚀、化学灼烧、烫伤3.1 使用强酸、强碱、浓过氧化氢等具有腐蚀性、刺激性的化学药品时要戴上胶皮手套。3.2 稀释硫酸和溶解氢氧化钠、氢氧化钾等放热药品时，必须在耐热溶器中进行（烧杯）。稀释硫酸时，应在不断搅拌下缓慢地将硫酸倒入水中，绝不可将水倒入硫酸中。4、电器设备的安全使用4.1 使用新电器设备前，首先应了解该电器的使用方法和注意事项，不要盲目接电源。4.2 各种电器设备的绝缘要好，且必须有接地线的安全措施。4.3 严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦电源开关，以防触电。4.4 电器设备发生火灾时，必须首先切断电源，然后立即用干沙、四氯化碳和二氧化碳灭火器等扑灭火灾。5、事故的急救和处理5.1 吸入有毒有害物质的事故发生时，应立即将中毒者移至新鲜空气处，让其平卧，脚稍抬高，解开领扣使呼吸畅通，严重者立即送医院治疗。5.2 对烫伤应立即妥善处理，并注意保护伤口不受感染。对眼睛、皮肤的化学烧伤，首先用大量清水洗涤，严重者立即送医院治疗。5.3 一般化学烧伤的处理方法。5.3.1 当浓碱溅到皮肤上时，应立即用大量水冲洗，然后用2%乙酸洗涤或撒上硼酸粉等。5.3.2当浓酸溅到皮肤上时，应立即用大量水冲洗，然后用2%的碳酸氢钠洗涤或撒上氧化镁粉等。
实验室自校规程编写基本要求1、概述概述部分主要简述受检计量器具的用途、原理和构造（包括必要的结构示意图）。如果受检计量器具的原理和构告比较简单，认为不必要介绍和说明时，该部分内容可以省略。2、技术要求技术要求应着重规定与受检计量器具的计量性能、使用寿命和使用安全有关的内容，这些内容一般为：2.1 准确度等级（如无等级可以省略）2.2 计量性能，如准确度、灵敏度、稳定度等。2.3 物理（或机械）性能，如密度、粘度、强度、硬度、强单性、耐摩性、耐蚀性、抗干扰能力等。2.4 安全可靠性，如绝缘强度、密封性能、铅封要求和其他安全防护措施。2.5 外观质量要求，如边面粗糙度、刻度清晰度、以及对划痕、碰伤、毛刺、裂纹、气泡等方面的要求。2.6 其他有关使用要求。3、校验项目校验项目指受检计量器具的受检部位和内容。确定校验项目要从实际需要出发，明确合理，切实可行。其中，按照具体情况，有的计量器具使用中和修理后的校验项目，可以与新制造的校验项目有所区别。4、具体的校验方法具体的校验方法是对计量器具受检项目进行校验时所规定的具体操作方法和步骤。具体的操作方法和步骤要明确、具体、切实可行。校验中所有的公式以及公式中使用的常数和系数都必须有可靠的根据。5、校验结果的处理校验结果的处理是指校验结束后，对被校计量器具的合格或适用性作出的结论。计量器具必须自校合格后方可使用。校验不合格者，不得使用。6、自校周期自校周期指受检计量器具相邻两次校验之间的时间间隔。校验周期的长短应根据受检计量器具的计量性能、使用环境条件和频繁程度等因素确定。一般应根据本单位使用情况确定一个最长周期。7、附录和附加说明根据计量器具校检的需要，附录可以包括以下部分：7.1 对技术内容的补充说明7.2 各种专用校验装置或工具的有关图形或说明7.3 校验记录表等文件格式7.4 各种分度表、计算表和参数表7.5 校验数据处理（包括数字修改）和计算举例7.6 其他有关技术内容介绍7.7 起草人姓名和审批人姓名
实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
计量范围量的名称仪器设备编号检定规程检定单位溯源至强制检定力学质量天平JJG156-1983计量检定测试机构国家基准Y质量玻璃量具JJG196-1990Y压力压力表JJG573-188Y温度测温元件温度计JJG161-1994Y热力学温度高温炉JJG75-1995Y烘箱、干燥箱、培养箱JJG75-1995Y化学质量气相色谱仪JJG700-1999计量检定测试机构国家标准物质Y液相色谱仪JJG705-1990Y气相色谱仪-质谱仪N液相色谱仪-质谱仪N薄层色谱仪N质量分光光度计JJG178-1996计量检定测试机构国家基准Y原子荧光分光光度计JJG682-1990N紫外可见分光光度计JJG689-1990计量检定测试机构国家基准Y原子吸收分光光度计JJG594-1990Y旋光仪JJG536-1998Y电感藕合等离子体质谱仪校准检测中心国家标准物质N
实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
样品处置规定本规定包括储存样品的分类、保存样品的界定、保存期限和数量、样品的运输和储存条件。1、保存样品的分类常温保存样品：指需在常温下（15～25℃），在保存期内性质较为稳定、不易腐败变质的样品；或指某些测试项目不会发生变化的样品。冷藏保存样品：指需在0-4℃内保存，而且不能结冻的样品。冷冻保存样品：指经冷冻加工，需在低温下（-18℃以下）保存的样品。2、保留样品的界定指在样品保存期内，其全部或部分属性不随时间变化的样品。3、样品保存期限与数量样品保存2个月（测试细菌的样品除外）。有争议或其他要求的样品保存期可适当延长。每个保存样品的重量应不少于二次测试所需量。4、样品运输、储存条件5、特殊样品的处理测试工作中若发现带有致病菌的样品，应及时高压灭菌处理。其他特殊样品，如河豚鱼、贝类毒素超标的双壳贝类等，应选择固定场所深埋或焚烧处理。
实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
样品室工作职责一．接待上门办事群众热情，语言文明，礼貌待人。二．负责与客户协商，产品检测方法、判断依据、发证时限、取证方法等事宜，并协助客户细致填写好委托单。三．收样时以下几点必须做到明确清晰，样品性状、检测内容和方法、产品检测和判断依据、出证时限、检测服务金额、报告取拿方式、样品处置方式、委托方联系地址与电话。四．样品接收后，负责按样品管理程序进行登记编号，样品及时发放，以便尽快检测。五．留样物品及时填写登记表，按种类及存放条件分类存放，堆放整齐，标识清晰，对易变质样品应进行相应特殊储放。按一定程序和手续进行处理超过保留期样品。六．收到检验报告后，及时评价，认真细致地核对检测报告底稿的检测数据等，及时打印，打印后交质量负责人核对签字，盖章。报告一式二份，一份包括各科原始材料装订成册后存档，一份登记后发放到委托单位。七．做好保密工作，打印报告的电脑要加密，打印材料不得随意出借，其他工作人员和客户不得随意翻阅材料。八．负责样品室的安全，卫生整洁，经常记录样品存放条件。九．经常征求客户意见，收集汇总客户反馈意见和建议。十．未成年人请勿入内。
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试剂仓库管理规定一．试剂应有采购申请，并建立领用消耗登记。二．危险品的采购必须指定熟悉业务的专人负责。三．剧毒药品存放保险箱，仓储保管危险品应严格执行"五双"制度（双人管、双人发、双人运、双把锁、双人用）。四．库区和库房内要经常性保持整洁，严禁烟火，闲人免入。五．库内试剂应科学分类存放。六．试剂应遵照执行先进先出原则。
求助：实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
菌（毒）种管理制度1．菌（毒）种应由专人负责保管，存放于安全的地方，双人加锁。保藏条件4-10度。工作调动时应全面交接。2．保存菌（毒）种应于规定时间内定期转种（6个月），移种时应在无菌室或接种罩内进行，以防污染。3．保藏的菌（毒）种须有详细登记，内容包括菌种编号、来源、名称、型别、分离期、传代记录等。4．菌（毒）种保管过程中发生菌种变异或死亡应在档案中记载，并报告科室负责人。5．一、二类菌（毒）种领取使用，应有二人参加，按有关规定办理。因工作需要领用三、四类菌种，须保管科室负责人同意。外单位需用菌种，一律凭介绍信经中心领导批准后方可领取。一、二类菌（毒）种一律不得向外单位发放。6．菌（毒）种保存范围、转移、销毁等须严格按卫生部有关规定执行。7．所有菌（毒）种须派专人领取，不得邮寄。8．未经批准，个人不得以工作之便，进行国际、国内各类菌（毒）株交流。9．菌（毒）种管理人：
实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
洁净室管理规定一、概 述：本实验室系一密闭实验室，利用鼓风机送入新风通过初滤、中效过滤及紫外线灯杀菌等措施，使达到洁净无菌的目的。室内达一万级，工作台面达百级洁净度。专供无菌试验或需要洁净的实验使用。二、操作规程：1、实验前1h开通空气过滤和空调系数，用消毒液消毒工作台和实验器材，实验前0.5h打开紫外线灯消毒。2、洁净室工作人员手消毒用碘伏浸泡5min，室内消毒用0.5%过氧乙酸。3、进入洁净室前应充分洗净双手，在一更脱下外套、鞋子后进入二更穿戴专用隔离衣（衣裤）、口罩、帽子、换上专用工作鞋，用消毒液消毒双手并擦干。必要时应带手套、穿橡胶鞋。开启风淋开关进入风淋室，作360°旋转活动，待风淋自动关闭后，进入洁净室开始工作。4、实验过程中，实验器材、实验标本进出洁净室，一律通过传递窗。5、实验完毕后，取出所有物品，用消毒液对工作台面进行消毒，再开机送风，净化空气0.5h，同时打开紫外线灯消毒。6、严禁在洁净室饮水、进食、抽烟，工作中尽量不说话、少说话。不准在洁净室存放与洁净室无关公私物品。7、实验中废弃物须置于容器中，集中消毒。所使用的隔离衣、鞋与个人防护用品须经消毒后方可再次使用。三、注意事项：1、净化实验室应做好温、湿度记录，运行状况及维护记录。2、经常保持洁净室整洁，每月大扫除一次，测定空气细菌一次，必要时更换滤膜，保证应达到的洁净功能。3、控制进入洁净室人员数，与实验无关人员不得进入。
实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
微生物检验内部质量控制计划一、内容和方法： 1、微生物检验方法的控制微生物检验方法必须依据现行有效的国家标准，行业标准及卫生行政部门颁布的检验方法进行。采用非标方法时，必须严格按《程序性文件》中 ****/02-07《检测工作偏离方针、程序或标准（规范）的例外许可规定》执行。2、微生物检验环境的控制2.1 经常性做好实验室清洁卫生及消毒工作，严格无菌操作，避免室间污染和实验室感染发生。2.2 对染菌物品及废物应按照本中心“三废”处理制度消毒灭菌后才可清洗或废弃，防止污染环境。3、仪器和设备功能的控制操作者必须严格遵守操作规程，做好记录，并做好运行检查及仪器维护。4、培养基的质量控制使用鉴定合格的培养基是保证微生物检验质量的重要环节。凡用原料配制或以干燥培养基配制的培养基都应符合以下一般要求与质量鉴定要求。4.1 购入新批号干燥培养基时，应用已知标准菌株作质量鉴定，方可使用。4.2 配制培养基应有培养基配制记录。4.3 培养基一般质量要求(1)、外观：培养基应有明确标记与配制日期。液体培养基应清晰。含倒管者，倒管内应液体充盈，无气泡；固体培养基应保持适当的硬度，接种前无菌落。(2)、PH：不定期抽样检查，要求在规定PH±0.2内。有指示剂的培养基要保持应出现的颜色。(3)、倾注琼脂平板的体积一般为15ml，斜面不超过2/3。(4)、无菌试验：无菌分装的培养基应在培养箱(36℃)过夜，无菌生长才能使用，高压灭菌培养基应随机抽样5-10％作无菌试验。(5)、保管：培养基应放在适当温度保存，制成平板培养基于冰箱保存。(6)、使用：在培养基有效期内使用，使用时观察培养基是否变质。4.4 常用培养基质量鉴定要求：用已知特性的，稳定的标准菌株作观察菌进行培养，出现观察指标中状态的培养基，判为合格培养基，使用。否则，不予使用。5、诊断血清的质量控制5.1 诊断血清必须贮存于4℃冰箱，用毕即存冰箱，防止污染。5.2 使用前应检查血清有否生霉染菌,有则不用,并注意在效期内使用，若过期血清应经鉴定认为可用才准使用。6、标准菌株的质量控制：管理和使用应严格按照《菌(毒)种管理制度》执行。7、积极参加上级业务部门下发的盲样考核即进行实验室间比对和中心质量管理办公室组织的人员比对验证实验。二、考核与评价 质量管理办公室对微生物质量控制情况对照计划要求进行检查并作出评价。
实验室化学药品、微生物培养基储存、使用等方面的管理规定
卫生理化检验内部质量控制计划 检验室内部质量控制是检验人员对分析质量进行自我控制的过程，其目的主要是及时发现某些偶然的误差，以便随时采取相应的校正措施，确保实验室内分析结果的正确性。根据我中心《质量手册》中的质量方针要求《程序性文件》规定，现制定《卫生理化检验内部质量控制计划》。 一、内容和方法 1、检测方法的控制 检测方法必须依据现行有效的国家标准、行业标准及卫生行政部门颁布的检验方法进行。采用非标方法时，必须严格按《程序性文件》中*****/02-07《检测工作偏离方针、程序或标准（规范）的例外许可规定》执行。 2、检测环境的控制 2.1 经常性做好实验室清洁卫生工作，检测的工作环境条件严格控制达到仪器使用的要求及检测方法所规定的要求。 2.2 对实验过程中产生的有毒物质，应按照本中心《“三废”处理制度》执行，防止污染环境。 3、仪器设备和标准物质的控制 3.1 所有使用仪器、设备购买、使用、维护、管理按本中心相关《程序性文件》、《作业指导书》执行。 3.2 标准物质的购买、配制、管理和使用须按相关《程序性文件》执行。 4、抽样的质量控制 根据样品的特性选用相应采样器具（包括冷藏条件），按照规定的随机抽样方法采集样品，抽样程序和样品管理按相应《程序性文件》执行。 5、常规监测质量控制 5.1 要求每次测定样品必须进行空白试验，测定成批样品时，随机抽取一定数量的样品进行加标回收率测定。一般要求水样回收达95-105%，食品、空气、生物材料的样品回收率达85-110%。当回收率低于或超出上述规定范围时，应查找原因，直到回收率符合上述要求为止。 5.2 标准曲线的绘制与线性检验：应用标准曲线的分析方法在初次使用时，可通过绘制校准曲线以确保其检测上下限和测定范围（线性范围）。为使分析结果的误差限制在要求的范围内，测定范围可规定在测定下限和测定上限之间。为了提高检测结果的准确可靠性，规定每批或每次测定样品时必须带标准曲线同时进行。标准曲线的相关系数r应大于或等于0.995,否则应找出影响标准曲线性关系的原因并可能加以纠正，重新测定及绘制新的标准曲线。 5.3 质控样品的分析，质量控制样品的基体应尽量与检测样品基体的化学组成和物理性状相同或相似，其浓度应在检测样品的浓度范围之内，质控样品可以本单位配制也可购标准物质。质控样品前处理、测定方法、测定时间必须与检测样品同批进行。如发现质控样品的偏差大于测定方法提供的相对标准偏差的2倍，应立即停止测定，采取措施。并对上次质控以后所测的样品重新测定。 6、分析后的质量控制 样品测定完毕后，必须检查数值记录是否准确，有否遗漏，计算有无差错，结果有无复核，报告有否签名等。对于测定结果低于检出限的数据，应报告小于检出下限，如果报未检出，应注明检出下限。 7、自拟“技术校核方法” 7.1 积极参加上级业务管理部门组织的能力验证活动及上级中心下发的盲样考核即进行实验室间比对。 7.2 使用数理统计技术进行内部质量控制。 7.3 定期使用有证标准物质进行内部质量控制。 7.4 进行室内检测人员比对。 二、考核与评价 质量管理办公室对检验科是否进行质量控制基础试验和日常检测工作质量控制进行检查。
❷ 计量合格确认申请表中的计量检定标准怎么填写，见下图，谢谢啦
计量检定标准 X 项
这是一个数字，指的是你所建立的计量标准数
如：压力检定、温度检定、流量检定等
❸ 如何写法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明
法定计量部门对设备检验一般出具的是报告式文书，因单位而异。
类似体检报告，有计量单位信息，申请单位及设备基本信息，计量依据，设备出厂信息，检验结果参考值和检验结果等。
❹ 设备验收情况怎么写
问题一：请问设备验收报告应该怎么写？ 首先讲验收目的、原则，然后讲验收小组成员构成，再讲验收标准，最后可以总结了
问题二：机械设备验收报告怎么写 设备开箱验收记录
Xxxxxx单位 XX年X月
一、外观检验
1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查;
2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;
3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。
二、数量检验
1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;
2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等;
3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对;
4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。
三、填写验收记录表
1.箱验收结束后，发现任何一项不符合合同文件的要求，须得码历帆到供货方代表的认可(签字、盖章)。
2.写设备开箱检验记录表、序列号和出厂编号、场照片作为设备验收文件的一部分。
设备开箱验收记录表
编号：
问题三：实验室仪器设备验收人员验收意见怎么写 仪器设备管理设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应烂液建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。建立设备质量管理体系⑴ 建立设备管理组织设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。⑵ 制定设备管理程序设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。⑶ 编写设备作业指导书设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。健全设备质量管理制度⑴ 评审制度评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。⑵ 验收制度验收是保证添置或维修的设备正常迟雹运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，交付使用。⑶ 使用制度为延长设备的使用寿命，充分发挥其作用，必须建立设备使用制度，对人员、工作环境、设施条件、维修、保养等提出明确要求做作出规定。⑷ 记录制度记录是建立完整的设备档案，保证设备正常运销的一项基础工作，对设备管理的责任落实、制度执行及管理程序的运行和完善都很重要。每台设备从计划选购到淘汰都应保持完整的记录，内容除一般性设备档案外，还应设备购置、检定、维护的计划，论证意见或报告，调试验收报告，设备使用和校准记录，仪器故障和维修记录，运行状况，性能变化，异常现象及整改情况等。⑸ 核查制度核查是证实设备符合技术规范，避免影响检测结果的一项重要举措。操作人员在使用仪器前后，应按照技术规程和说明书，采取自校、比对等方法，校准主要性能参数，保证仪器的准确度和量程范围符合要求。质量管理组应定期检查设备的使用、记录等情况，对新购置或租借的设备、现场检测使用的设备、使用频繁或漂移较大的设备，应制定核查程序，使设备保持良好的工作状态。仪器设备校准与检定校准⑴ 校准的定义校准是指在规定条件下，为确定测量装置或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。该定义的含义是：① 在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量器具的特性赋值，并确定其示值误差。② 将测量器具所指示或代表的量值，按照校准链，将其溯源到标准所复现的量值⑵ 校准的目的① 确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围之内;② 得出标称值偏差的报告值，......>>
问题四： *** 采购机械设备验收意见怎么写 *** 采购机械设备验收一般是从设备技术指标是否满足，设备运转情况是否良好，厂家是否给使用部门培训，设备验收资料是否齐全，总之能交钥匙工程最好。像陕西时宇非标试验机行业基本上就是这样形式，设备验收完后，主管领导签字就可以
问题五：机器验收报告怎么写啊 机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年 月 日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
序号
检查项目 检查内容 检查记录
4.4
4.5
4.6
工艺纪律和管理
质量控制点的管理
工位器具
f)任意抽取10件计量器具，检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。
a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表，检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度，工艺纪律考核办法的
......>>
问题六：验收报告怎么写 验收报告格式
1、建设依据
简要说明项目可行性研究报告批复或计划任务书和核准单位及批准文号，批准的建设投资和工程概算（包括修正概算）,规定的建设规模及生产能力，建设项目的包干协议主要内容。
2、工程概况
（1）工程前期工作及实施情况；
（2）设计、施工、总承包、建设监理、设备供应商、质量监督机构等单位；
（3）各单项。代，写，工程的开工及完工日期；
（4）完成工作量及电化：幺三二。二令五三，五零零六形成的生产能力（详细说明工期提前或延迟原因和生产能力与原计划有出入的原因，以及建设中为保证原计划实施所采取的对策）。
3、初验与试运行情况
初验时间与初验的主要结论以及试运行情况（应附初验报告及试运转主要测试指标，试运转时间一般为3―6个月）。
4、竣工决算概况
概算（修正概算）、预算执行情况与初步决算情况，并进行通信建设项目的投资分析。
5、工程技术档案的整理情况
工程施工中的大事记载，各单项工程竣工资料、隐蔽工程随工验收资料、设计文件和图纸、监理文件、主要器材技术资料以及工程建设中的来往文件等整理归档的情况。
6、经济技术分析
（1）主要技术指标测试值及结论；
（2）工程质量的分析，对施工中发生的质量事故处理后的情况说明；
（3）建设成本分析和主要经济指标，以及采用新技术、新设备新材料、新工艺所获得的投资效益；
（4）投资效益的分析，形成固定资产占投资的比例，企业直接收益，投资回报年限的分析，盈亏平衡的分析。
7、投产准备工作情况
运行管理部门的组织机构，生产人员配备情况。培训情况及建立的运行规章制度的情况。
8、收尾工程的处理意见。
9、对工程投产的初步意见。
10、工程建设的经验、教训及对今后工作的建议。
问题七：竣工验收检查结论怎么写 经检查，符合设计要求及验收标准，同意一验收
问题八：怎么写验收报告 、竣工验收报告由建设单位负责填写。 2、竣工验收报告一式四份，一律用钢笔书写，字迹要清晰工整。建设单位、施工单位、城建档案部门、建设行政主管部门各存一份。 3、报告内容必须真实可靠，如发现虚假情况，不予备案。 4、报告须经建设、设计、施工、工程监理单位法定代表人或其委托代理人签字，并加盖单位公章后方为有效。 5、工程竣工验收报告应附下列复印件： （1）施工许可证； （2）工程勘察成果及施工图设计文件审查批准书； （3）施工单位的工程竣工报告； 监理单位的工程质量评估报告； 勘察、设计单位的质量检查报告； （4）规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或准许使用文件； （5）施工单位签署的工程质量保修书。 竣 工 项 目 审 查 表1 工程名称 工程地址 建设单位 结构形式 勘察单位 层 数 幢数 设计单位 工程规模 监理单位 开工日期 年 月 日 施工单位 竣工日期 年 月 日 施工许可证号 总造价 审查项目及内容 审查情况 一、完成设计项目情况 基础、主体、室内外装饰工程、防水工程 给排水工程、燃气工程、消防工程 建筑电气安装工程 通风与空调工程 电梯、电扶梯安装工程 室外工程 二、完成合同约定情况 总包合同约定 分包合同约定 专业承包合同约定 三、技术档案和施工管理资料 建设前期、施工图设计文件审查等技术档案 监理技术档案和管理资料 施工技术档案和管理资料 续表1 四、进场试验报告 主要建筑材料 构配件 设备 主要使用功能检验报告 五、质量评价文件 勘察单位质量检查报告 设计单位质量检查报告 施工单位竣工报告 监理单位质量评估报告 六、工程质量修书 总、分包单位 专业承包单位 审查结论： 建设单位工程负责人： 20 年 月 日 竣 工 验 收 组 织 实 施 情 况 一、验收机构 （一）领导层
问题九：验收报告怎么写 工程竣工验收工作由建设单位(就是你所在的单位)组织;《工程竣工验收报告》由承包单位编写并报送监理单位对工程质量进行竣工预验收,发现问题后监理单位会要求承包单位及时整改,整改完毕后由总监理工程师签署工程竣工报告单,在此基础上提出工程质量评估报告,总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字后方可生效。
问题十：刚购进的机器设备,需要写验收报告,怎么写？ 给个建议 机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年 月 日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量饥门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
...>>
❺ C类计量器具合格证上的检定日期怎么写了该写什么日期了急用各位大虾
你可以按照所计量器具所出具计量检定证书上的检定日期填写，一般合格证上填写的日期都是检定证书上的检定有效期，如果计量器具所出具的是校准证书则不适用C类计量器具合格证。校准证书必须经计量器具使用单位按相应的程序进行确认后才可以使用。
❻ 怎样填写计量不符合项报告 不符合事实描述：检查发现，酸度计等器具报废，原因为检定不合格。但设备
测量仪器
一种管理方法，结合计量器具的管理方法意味着：
1测量仪器制造过程控制工艺参数; 2测量产品。 3生产过程;;
4家企业为环境监控，安全测量仪器;。测量
5家企业为采购和仓库设备。家电。
二，公司各部门的设备管理责任
1，登记和质检部门
1.1负责测量仪器，备案，检查，修理，大修和传出;
为> 1.2通知负责制定公司的定期检查使用部门计量器具和检验程序的下一个开发周期;
1.3负责使用部门的指导，监督和评估计量器具的管理; 1.4负责
1.5负责测量在仲裁中使用仪器的过程;;计量
1.6负责报废不合格计量器具的管理和处置及测量仪器公司的采购技术，实用，经济的质的设备。
2，
2.1使用部门负责日常管理和维护良好的测量仪器，负责测量仪器的完整性。
2.3事故负责违规行为和使用测量仪器测量仪器发生的;
2.2测量仪器，负责本部门的收购，转让，停用，封存，报废，并提出书面报告质检部的书面报告，质量控制部门。
3，采购部负责所有采购
3.1测量仪器，测量仪器，并负责采购的质量;
3.2，负责计量器具不合格的采购回给供应商更换或索赔。
4，物流
4.1负责测量仪器维修的登记和保管的采购;
4.2负责发放工作计量器具;
三，测量仪器的采购，检验，入库，领用
1，采购
1.1采购部门需要使用的测量仪器应填写“申请单”，由主管机关签署并支付负责采购部采购;
1.2采购部应按照“征用”的采购要求，将被允许确定的测量仪器，型号，规格和数量的名称;
1.3购买测量仪器必须是合格产品;并有完整的数据。
2，测试
2.1购买测量仪器必须首先发回的QC检验;
2.2 QC成果要由相应的检验报告出具的测试。本公司没有办法检测，外部链接和提交。
2.3的设备上，用于测量仪器，测量仪器要求设备制造商提供合格的相关文件。可以通过质量控制部门被删除负责检查;不拆，三方确认由质检部，设备部后，为了确认资格使用部门。
3，仓储
3.1测量仪器的检查后方可办理入库手续;测量仪器和检验报告
3.2储存仓库应被放在一起;
3.3仓库测量这已经在存储日常维护工作的工具。
4，领用
后的过户手续4.1固定资产类测量仪器，设备部门和使用部门应被视为使用部门领用完成;
4.2非固定资产类测量家电，根据使用领用部门办理相关手续;
四
❼ 机器验收报告怎么写啊
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年 月 日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定 a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3. 1
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号 检查项目 检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
序号
检查项目 检查内容 检查记录
4.4
4.5
4.6
工艺纪律和管理
质量控制点的管理
工位器具
f)任意抽取10件计量器具，检查制度贯彻执行情况。
g)计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。
a)应有完整的工艺纪律和制度。
b)应有工艺纪律考核办法。
c)任抽三个月的统计表，检查操作工人、班组和车间的工艺贯彻率统计数。
d)检查企业贯彻工艺纪律和管理制度，工艺纪律考核办法的
a) 按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点，并有控制点明细表，按控制点编制了质量工序表。
b)质量工序表中影响产品质量的都纳入有关部进行控制。
c)对控制点上的设备应定期进行工序能力调查并有调查分析，改进的报告资料。
d)有质量控制点管理制度。
e)任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。a)工位器具应按工艺要求基本配齐，并能满足产品质量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防护不受损伤）。
b)，应有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、维修、更新要纳入管理。
c)任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d)查阅产品的工位器具明细表，检查工位器具是否符合生产流程要求。
4.7
仓库 a)应有仓库管理制度，对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则
b)任抽三个仓库检查是否符合制度补充细则。
5 采购
原材料采购及外购外协件（产品） a)应有外购（含原材料）外协件（产品）管理制度。
b)有外协件（产品）生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c)应有外协产品的质量跟踪档案。
d)任抽三种外协件或外购件，检查制度执行情况。
6
6.1
6.2
6.3
检验 a)应有能保证产品质量的检验制度和检验规程（包括原材料、外购件外协件的进货检验和自制产品的工序检验）。
b)任抽3~5种零件的检验规程。
c)任抽外购（元器件、原材料）外协件。自制品各三件，检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。
有关检验 a)应有能保证质量的理化试验，工艺试验和产品型式试验的管理制度，并认真进行试验和故障分析。
b)建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c)应有各种试验技术资料的管理办法。
d)任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。
不合格品的管理 a)应对废品和返修品，回用品进行隔离，并注有标记。
b)应有不合格品管理制度。
c)任抽三种不合格品，检查制度执行情况。
7
7.1
7.2 用户服务
管理机构 a)应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b)应编制用户服务机构网络框图（包括服务网点）明确的服务人员的职责要求。
用户服务的管理 a)应制订为用户服务的管理制度。
b)应建立用户档案和产品销售状况图表，并有对比数表。
c)应有用户来信来访的登记，原始信函留存可查，回复及时有据备查。
d)根据制度及管理要求，检查工厂为用户服务的实际执行情况。
8
8.1 质量信息
建立质量信息系统 a)应建立质量信息系统，有质量信息系统框图，部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b)有合理的质量信息流程图。
c)应有质量信息管理中心，并配备足够的质量信息管理人员。
8.2 质量信息管理 a)应有合理的质量信息管理制度，做到信息反馈处理及时。
b)根据工厂的质量信息系统，任抽三条质量信息检查管理制度执行情况。
9
9.1
9.2 标准化
标准化管理系统
标准化管理 a) 应有标准化管理机构或专（兼）职人员。
b)应建立标准化管理网络，有明确的标准化管理网络框图。
a) 应有合理的标准化管理制度。
b) 应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c)根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示，任抽三项标准，检查工厂标准化管理执行情况。
10 质量教育 a)质量管理教育纳入全厂的教育计划，并有考核制度。
b)应有教育计划考核资料，检查是否完成计划。
c)自检查日起向前推三年，普及教育面应达到全厂正式职工的80%。深化教育面应达到20%。
二、技术文件
序号 检查项目 检查内容
检查记录
1 技术文件管理 A） 厂级及车间应设置专门负责技术文件的资料室和专（兼）职资料员。
B） 应制定合理的技术文件管理制度，包括；
1 文件的收发管理
2 文件（图样、工艺）有效版本控制
3 文件的审批管理
4 文件更改有控制规定
c）任抽技术文件若干份（一般5~10份）检查技术文件管理制度执行情况。
2
2．1 产品图纸
完整性 任抽受检单位某部门图纸一份。
A） 图样目录编写正确，完整并与图纸一致。
B） 明细表编写正确，完整并与产品零部件一致。
C） 各类图纸，无缺图。
2．2 统一性 任选三个部门，各抽一套同类产品图纸，再任抽10张图纸检查，三套图纸必须完全一致，，各部门图纸应有明显的部门标志。
2．3 正确性 任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
A） 产品有关图纸技术要求、编号、图面质量是否符合有关标准要求。
B） 图纸标题栏填写与签署手续完整，正确，符合有关规定。
C） 图纸更改手续应符合有关标准或规定。
3 包装图纸及包装技术文件 A）产品应有符合有关标准规定的包装技术条件，
B） 任抽一套包装图纸，检查告状图纸应符合有关标准规定。
C） 产品包装一包括合格证、装箱单（以及备品备件清单）和安装使用说明书等有关随机文件。
4
4．1 工艺文件
正确、完整统一的各种工艺卡片
在产品的整套工艺文件中：
A） 任抽一种产品的工艺文件，检查完整性。
B） 任抽10种工艺卡片，检查工艺卡片内容是否完整正确。
C） 工艺文件的更改应有完整的手续。
D） 根据任抽的10种工艺卡片，检查任意三个部门是否统一，是否都有明确的部门标志，任取一个部门的10中工艺卡片检查与地图是否一致。
E） 检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
F） 抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
G） 抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素，有关部门是否也制定相应的控制文件。
4．2 正确、完整统一的各种工艺明细表及有关的汇总表。 任抽5种有关汇总表检查
a） 应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b） 明细表及汇总表的填写应完整正确，更改应有手续。
c） 根据上述5种明细表，每中明细表任抽3条，检查执行的正确性。
5 标准文件
5．1 标准文件目录 A） 应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
B） 任抽10个标准与标准目录对照应相符。
5．2 产品的技术标准 A） 产品的企业标准内容及编写方法应符合有关规定。
B） 产品企业标准应由技术负责人签字批准，若无国家专业标准的，应由规定的上级主管部门批准。
5．3 产品设计生产的必备标准 企业应能提供抽取的10种必备标准。
5．4 产品设计生产检测管理所需的其他标准 根据抽查的10张图纸和5种工艺文件，抽取10种相关标准。
6 型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的型号审批卡
三、设备工装及检测器具
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 必备的加工设备
设备精度稳定可靠、符合要求工艺装备 根据零件的加工需要，任抽三台设备检查。
A） 精度、规格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有关的操作控制系统等是否稳定、可靠、高效。
C） 根据设备验收标准检查设备性能是否符合要求。
（可全检或抽部分项目）
△若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
2 必备的工艺装备
应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要，任取5种工艺装备检查。
A） 检查工装的结构和安装方式是否合理，关键尺寸精度，粗糙度能否满足加工工艺要求。
B） 任抽几种工装，加工若干零部件，检查工装是否符合加工要求。
△ 若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。
3 必备的标准计量器具和专用量器具，应有精度符合要求的标准和专用量器具
根据产品的检测要求，任抽10件计量器具检查其精度、规格是否符合要求。（无法检定者，可查看有效的合格证书）。
4 检验设备及仪器
应有一定数量规格、精度符合要求的可靠检测设备仪器 根据产品的检测要求，任抽3套检测设备或仪器进行检查。（不足3套者全数检查）
A） 检测设备、仪器及附件的数量、规格、功能及精度是否满足生产需要。
B） 检查检测设备或仪器的合格证或检定证书是否超过有效期。
C） 根据上述设备的功能，对已有的测试数据的样品，任抽几个项目进行复测，比较测量结果的正确性和重复性。
四、文明生产与均衡生产
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 文明生产的管理
文明生产管理制度与考核 A） 应有内容完整，明确的文明生产管理制度。
B） 各部门应有具体的实施办法。
C） 工厂应有文明生产管理制度的考核办法与记录。
2 工厂环境
2．1 工厂环境卫生
厂区环境卫生清洁、整齐，物品堆放划区合理，保持通畅，交通工具、周转运输车等都有固定放置位置，锅炉燃料、废渣及基建物资等都应有隔离措施。
2．2 车间仓库等区域的工艺卫生 A） 车间、仓库等区域内不能抽烟，禁烟区域应有禁烟标记。
B） 车间、仓库内的设备，及物资应排列放置整齐，并有标记，有防锈、防腐、防潮措施，通道合理畅通。
C） 合理配备工位器具，工件、量器具相互间应不磕碰。
D） 凡需更换衣帽鞋的部门应严格遵守更换制度
E） 凡属大批量生产的产品，装配等主要部门应实行人物分流，并在全厂内实现生产流向合理。
F） 任抽三个工具箱，检查工具箱清洁、整齐、分层放置无磕碰。
G） 应注意生产中的尘毒点，放毒措施应符合有关规定，对工人身体健康有影响的地方，应有必要的防护措施，工作区域应注意安全生产。
3 安全生产应符合安全生产要求
A） 应有安全生产制度
B） 制度应执行，事故应逐年减少。
4 均衡生产
生产实现均衡
按工厂生产能力，生产节拍和定额标准，连续抽取一种产品六个月的生产均衡统计，检查生产均衡情况。
五、人员素质
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1 厂级干部
厂级干部应熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等
采用座谈（或个别谈话）方式，了解厂级干部对有关内容的熟悉程度。
2 中层干部应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识，重视质量工作
任抽3~5名座谈（或个别谈话）。了解他们在本部门开展业务工作的情况和管理水平、工作方法、质量意识等，判断工厂中层干部的素质。
3 一般管理人员应熟悉本职工作，具备本职工作的有关知识
任抽3~5名技术人员座谈他们对本职工作工作是否熟悉，考核他们的工作水平，判断其素质。
4 技术人员应熟悉分管产品生产全过程，了解国内外同类产品水平及发展动态，具备一定的专业基础理论知识
任抽3~5名技术人员座谈（或个别谈话），了解他们对产品的有关基础知识，技术水平和工作实际情况，判断技术人员的素质
5 技术工人
操作工人和检验人员应具备相应的技术知识和操作能力 任抽检查人员2~4名以及主要工种的操作工人6~8名，（2~4级工人）进行考试，考核他们对本职工作的熟悉程度和技术知识水平。在上述人员中再抽2名检验工和2名同工种的操作工人进行现场考核，判断他们的实际操作能力。