Ⅰ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些
工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢;一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序,设备种类1万多种,仅仅是设备型号就可以有近十万个。
现在炼钢的工艺设备有2种,即转炉、电炉。
炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右(低于1200就会开始凝固了),加入到炼钢炉,吹入氧气,再配以脱硫造渣剂(石灰石)、铁合金(用于调整成分)、废钢(调整温度、降低成本)等,最后出钢,通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯,以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理
钢包处理:钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短(约10~30分钟)。
2、转炉炼钢
精炼任务单一,没有补偿钢水温度降低的加热装置,工艺操作简单,设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。
3、钢包精炼
其特点是比钢包处理的精炼时间长(约60~180分钟),具有多种精炼功能,有补偿钢水温度降低的加热装置,适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼、钢包精炼法(ASEA-SKF)、封闭式吹氩成分微调法(CAS)等,均属此类;与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。
4、气体处理
惰性气体处理:向钢液中吹入惰性气体Ar,这种气体本身不参与冶金反应,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零),具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理,就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。
5、预合金化
预合金化:向钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。
6、成分控制
成分控制:保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。
Ⅱ 澳标钢筋机械性能
螺纹钢即带肋钢筋,分为热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋。热轧钢筋的螺纹形状有人字形和螺旋形两种。热轧带肋钢筋的主要生产过程是钢坯加热轧制 ( 部分产品采用轧后余热处理 ) 、剪切、冷却精整、收集捆扎。轧制设备以小型型钢轧机为主,部分小规格产品由线材轧机生产;冷轧带肋钢筋的生产过程是用线材盘条作原料,经冷轧设备轧制而成。螺纹钢具有一定的强度 ( 抗拉强度、屈服强度 ) 、延性 ( 延伸率 ) 、焊接性能、冷弯性能以及与混凝土有较好的附着力等。螺纹钢主要用于公路、铁路、桥梁、水电、房屋、市政建设等钢筋混凝土结构工程,是重要的建筑材料。
螺纹钢也就是钢筋混凝土用钢筋,属于小型型钢。包括钢筋混凝土用热轧圆钢筋、予应力混凝土用热理钢筋、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋。冷轧带筋钢筋。除圆钢外,其它也称螺纹钢。因为在轧制时钢材表面轧成耳子或螺纹筋,是建筑工业中钢筋混凝土用钢材。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。
光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
螺纹钢的种类
螺纹钢常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国标准(G B14 99)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准(JI SG3112) 中,按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。
进拆敬出口情况
螺纹钢是中型以上建筑构件必须用枣御悔钢材,我国每年都有一定进口批量。主要生产国和凳正地区为日本、西欧。出口螺纹钢的数量近年有所增长,国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。输往地区主要为港澳及东南亚地区。进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种。螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上,以机械工艺性能或机械强度指标为主。
螺纹钢的规格及外观质量
(1)规格:螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号 )、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允差值等各项。有关标准 见“7”所列。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6~12m,日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5 ~10m。
(2)外观质量:①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定,要求端头应切得平 直,表面不得有裂缝、结疤和折迭,不得存在使用上有害的缺陷等;②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定,直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。
机械性能检验
(1)性能指标:考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、弯曲试验(一次弯曲及反弯曲)。具体指标见表6—7—7所列。(2)检验方法:①拉伸试验方法:常用的标准检验方法有GB/T228-87 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②弯曲试验方法:常 用的标准检验方法有GB/T232-88、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。
常用产品规格标准
GB700—88(碳素结构钢);GB/T 2101—89(型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定);GB1499—91(混凝土用钢筋);JIS G3112—87(98)(钢筋混凝土用棒钢);JISG3191—66(94)(热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差);BS4449—97(混凝土结构用热轧钢筋)。
螺纹钢亦称变形钢筋或异形钢筋。其与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋,通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
螺纹钢属于小型型钢钢材,主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。
生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢,成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
在建筑工程中,圆钢和螺纹钢是对不同种类钢筋的通俗叫法,它们之间的不同主要有以下五点:
1.外形不同。圆钢的外表面是光滑的;螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。
2.生产标准不同。在现行标准中,圆钢指HPB235级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》(GB13013);螺纹钢一般指HRB335及HRB400级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)。
3.强度不同。圆钢(HPB235)的设计强度为210MPa;螺纹钢的强度较圆钢要高,HRB335的设计强度为300MPa; HRB400的设计强度为360MPa。
4.钢种不同,(化学成份不同)。圆钢(HPB235)属碳素钢,钢种是Q235;螺纹钢属低合金钢,HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅);HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;
5.物理力学性能不同。由于钢筋的化学成份和强度的不同,因此在物理力学性能方面有所不同。圆钢的冷弯性能较好,可以作180度的弯钩,螺纹钢只能作90度的直钩;圆钢的可焊性较好,用普通碳素焊条即可,螺纹钢须用低合金焊条;螺纹钢在韧性、抗疲劳性能方面较圆钢好。
有关注意事项
螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化,炉号和批号是抽样检验的基矗因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记,出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。
螺纹钢一般是裸装捆扎交货,存放时要注意防潮,锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。
Ⅲ 钢材加工设备
钢材加工主要分金属板材的分条,整平加工,以及硅钢片,冷轧板,热轧板,不锈钢等;具体的设备为:步冲机.研模机.旋压机.校直机.校平机.钢铁切割机.开卷机.剪板机.以下给你提供了几个公司的信息做为参考!希望帮到你,钢材加工主要类型:
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Ⅳ 热轧钢筋如何制造出来的要求从无到有的整个过程,谢谢。
切工厂看看生产过程
Ⅳ 轧钢厂的工艺流程是怎么样的
热轧工艺流程:
1、从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,
2、然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。
3、在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。
镀锌板的生产工艺有两种:一种是热镀锌,一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。
这是大致工艺流程,不同的车间,会有不同的设备,工艺流程也会有不同。
(5)生产热轧钢筋需要哪些设备扩展阅读
轧钢厂安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,
根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;
按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。
不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备。
主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2.轧钢主要安全技术
(1)中厚板轧后快冷技术,采用国际上先进的高密度管层流冷却装置,改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板,并提高钢板的机械性能
(2)棒材生产的控轧控冷技术,通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制,
提高棒材强度与韧性,棒材生产的切分技术,通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。
目前切分线数最多,实现批量生产的钢厂较少。
(3)冷轧、热轧、中厚板板形控制技术,包括:
轧辊辊型的设计与优化;带钢板形在线检测、信号识别和板形评价;板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
(4)液压AGC技术,采用高性能的液压APC、AGC控制系统,具有响应速度快、控制精度高的优点
正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
(5)双机架可逆式冷轧机成套装备与技术,该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次,
使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化,产品精度高,可开发精密带钢和有色金属箔带。
(6)热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术,在工艺和设备上向宽带钢靠拢,用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取;
粗轧机前增加高压水除鳞,带钢的表面质量、性能明显改善,卷重增加,可达1-2吨。
(7)基于图像处理的表面质量在线检测系统,该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像,
通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理,以检测产品的表面是否存在着缺陷,
并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息,从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
(8)钢材品种开发与性能优化技术,包括:工艺参数对IF钢成形性能的影响;
超细晶粒、高强度纯净钢的研究;高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
(9)棒线材尺寸在线检测系统(ORBIS)分析软件包,此软件包WRODES是采用C++开发,
系统安装方便、快捷,系统运行稳定可靠,良好的人机界面,支持自动报表生成打印,并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
(10)有限元模拟在冶金行业中的应用,采用在通用有限元软件ANSYS,
;体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法
使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
Ⅵ 什么是冷轧和热轧
冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术,顾名思义,冷轧就是在钢在常温情唯芦运况下进行扎制,这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制.
1.热轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机
控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、
宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、
切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。
2.
冷轧
用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退
火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板哗腔,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC
复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电
产品、仪表开关、建筑、办公家具等指梁行业。
Ⅶ 轧钢厂主要生产那些产品 投资轧钢厂需要哪些设备
产品有:圆钢、工、角、槽、螺纹钢、方钢、扁钢、钢轨、线材等。
设备有:加热炉系统、轧机系统、控冷系统、测量系统、循环水系统、煤气系统、电控系统、环保系统、输送滚道、起重机械等
Ⅷ 热轧螺纹钢生产线制造流程是什么
1.螺纹钢是由小型轧机生产的,小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。
2.连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机,18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下:
步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架由上海九正环保建材有限公司提供螺纹钢理论重量计算公式:外径Х外径Х0.00617=kg/m规格理重厂家6.50.260九正钢铁8.00.395九正钢铁100.617九正钢铁120.888九正钢铁141.21九正钢铁161.58九正钢铁182.00九正钢铁202.47九正钢铁222.98九正钢铁253.85九正钢铁284.83九正钢铁326.31九正钢铁。
3.螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
Ⅸ 钢铁生产过程中使用耐火材料的冶金设备有哪些
钢铁行业用耐火材料,用量大、种类多,钢铁冶炼过程中用到的耐火材料的设备,还得从钢铁冶炼的过程说起,下面为题主介绍:
1.
炼铁时,铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。这里用到高炉设备,高炉炉顶、炉盖、内衬、炉腰、炉腹、炉底都需要用耐火材料;
2.
炼钢时,炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。用码手到耐火材料的设备有转炉、电炉、连铸机。
3.
热轧时,热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制,轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。用到耐火材料的设备有加热炉、传送辊道。
4.
除以上这些,炼钢羡清时钢包、盛钢桶、铁沟、渣沟、支沟等部位,排烟的烟囱,也用到耐火材料。
注:迟派嫌以上加粗字体为用到耐火材料的炼钢设备。
Ⅹ 热连轧机组的热轧的生产设备及工艺流程
该组立辊安装在粗轧机的进口侧,因此在每一道次正向轧制时该附设立辊与粗轧机之间形成“串联式”轧制。
轧制力: 最大轧制力约为400t。有效旁尘减宽能力: 在粗轧机以5道次轧制厚为200mm的低碳钢板坯时,本立辊轧机的最大有效总侧压量为60mm。立辊尺寸: 辊身直径为 φ1200 ~φ1100mm。 辊身长度为 440mm。立辊间的开口度: 720 ~ 1780mm。轧辊的圆周速度: 175 ~ 350m/min(在最大辊径时)。主传动马达: 2台功率为1200kw,转速为320/640转/分的交流马达。开口度调整马达: 2台功率为37/74kw,转度为575/1150转/分的交流马达。开口度调整速度: 20 ~ 40mm/sec/每边。AWC自动宽运团禅度控制液压缸:四只带位置传感器的短行程型液压缸,缸径或念φ400mm,机械行程50mm,有效行程40mm。压力传感器: 二只负载能力为250t的环行压力传感器。(只装在机架左侧的上下压下螺母后面)。 粗轧机