如何减少设备停机

㈠ 按照精益思想可采取改善措施包括

按照精益思想可采取改善措施包括如下几点：

1、减少设备故障停机时间。

2、减少返工返修。

3、小批量快速周转。

3、通过分割工作使橘洞其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。

4、通过工序的接续方法，缩小批量慎虚，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期。

5、通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。

㈡ 如何降低设备故障，提高生产效益

通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。
设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
设备点检内容
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
·设备有无漏油，温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
设备点检方法
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检

㈢ 怎样能减少设备故障率

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

㈣ 如何有效的防止系统保护性停机

空调保护停机有很多种原因，大概出现的保护有以下几种： 1、高压保护：一旦空调系统压力枣敬过高，会严重损害压缩机部件，同时可能造成管路的爆裂，引兄岩敏起系统大件损坏； 2、过流保护：在某些情况下，机器内部短路或者工作不正常会导致电流上升，此时过流保护会动作停止机器运行，用来保护各电器部件，避免故障扩大化； 3、压缩机排气温度：一旦系统压羡枝力不足，或者散热不良，系统堵塞等，会导致压缩机温度急剧上升，此时排气温度保护动作，保证压缩机绕组不会被高温融化绝缘层，导致压缩机烧坏； 4、低压保护：在制冷剂泄漏后压力降低到一定程度动作，为了避免压缩机空转，或者压缩机系统进入空气水分等杂质而烧坏压缩机或管路冰堵； 5、风机反馈保护：一旦风机转速不对，或者不转，风机反馈会给室内机控制板反馈信号，用来关闭整机，避免风机不工作情况下室内机制冷结冰，或者制热高温不能排除而烧坏电加热及外壳，同时也避免了压力过高烧坏压缩机。备注：以上是出现的比较多的故障保护装置，由于各品牌机型设计各不同，因此会有不同的故障保护设计以及不同的显示代码指示，具体的原因需要根据所出现故障的品牌机型来判断原因。

㈤ 如何降低设备故障，提高生产效益

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

㈥ 制造业与加工业极端地提高生产和减少停机时间

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㈦ 为啥要减少非生产停机时间呢

减少非生产停机时间是为了提高生产效率，节约成本和增强企业竞争力。非生产停机时间指的是在生产过程中，因为各种原因造成的岩慧无法生产的时间。这些原因可能包括设备故障、材料短缺、工人伤病等。如果粗消答能够减少非生产停机时间，就能够使生产线持续性生产，增桥岁加生产率和产量，同时也能够降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。在竞争激烈的市场中，减少非生产停机时间能够让企业更具有优势，从而获得更多客户和市场份额。

㈧ 如何减少设备异常

定期清洁，检测，维护

㈨ 预防性维修的七个步骤

传统维修=事故性维修

预防性维修=预防性保养+预防性修理

如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好？可能大多数人认为预防维修好。那么，与事后维修比较，到底预防维修好在哪里，似首做乎很少有人认真去思考。

1、可以减少和避免非计划停机。

2、可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。

3、可以降低维修成本。

4、可以降低安全事故风险。

5、可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废。者销衡

6、可以使得工作更主动，更有计划性和预见性。

7、有利于节能降耗。

设备的巡检工作千头万绪，如果眉毛胡子一把抓，难免不得要领。计划巡检的目的，就是根据巡检作业的轻重缓急，制定不同周期的巡检计划和保养计划。计划工作安排的越合理，越有前瞻性，斗轮设备管理工作就越有效率，设备维保越有条不紊。

主动进行设备巡检，推动专业巡检和科技巡检，为设备科学把脉。

设备巡检工作是计划管理的基础，巡检工作做的好，设备的计划管理才有的放矢。巡检就是定期定位对设备进行检查，从而发现问题，在实践中原则上每班必须按照巡检项检查一次，并做好巡检的记录。在操作上要注重：看、闻、听、摸、查。具体如下：

看：设备有无物料或润滑油泄漏点；各种仪表指示是否正常；操作员有无违规操作；有无跑冒滴漏；配电节点有无变色；

闻：闻设备本体及周边、驱动等部位有无异常的气味；

听：设备有无异响，设备有无漏气的声音；

摸：通过身体部位手等的接触，检查设备有无温度、振动等异常；

查：检查设备故障的原因并进行有效的排除故障。

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常浅显，但很多企业却没有注意到这点，巡检走马观花，名存实亡，走形式主义的老路。然而，部分预防性维修做得好的企业，不但高度重视设备的巡检，实行专业巡检，随着互联网的发展，将设备管理软件（易匠维保管理云平台）和预防性维修的理念高度融合，让巡检工作如虎添翼，并在设备管理工作中取得了巨大的成功。