铁的冶炼设备是什么

A. 求助请教，一般冶炼钢铁用到的机械有哪些呢最主要的！！！_/!\_

一般冶炼钢铁用到的机械涉及的层面太颤胡态广泛，很难说得具体到位，只能简单的说一说；
1、冶炼钢铁需要矿石，需要用采矿机械，选矿机械，运输机械；
2、炼钢要用高炉设备，（包括平炉、转炉、电炉等）高炉上料需要各种水平做高或垂直运输机械；铁水出炉仍然需要水平与垂直运输机械：
3、为炼钢炉生产氧气的设备，向高炉输送氧气的设备；为炼钢炉生产焦炭的设备；
4、生产出钢锭要运到仓库，需要水平运输机械。
5、为炼钢炉的安全生产，需要一整套的设备保全，正常维修的各种设备；
6、生产炼钢高炉茄源各种备品备件的机械加工设备。

B. 冶炼生铁的设备的构成及其各自的功能

高炉主体是由钢板卷成筒状再现场一段段由基部焊接到炉顶的,顶部设有大小料钟,及开关机构用以上料.另有上升管以引出副产物煤矿气.
从地面铺设一条钢轨至炉顶碧薯喊以利料车上下运行加料,地面设一中间斗,配好的料就放在这里.
配料系统:由高架料仓多个,下设振动给料设备,称量斗,称重设备,皮带构成配料系统.配好的料通过皮带送到中间斗上到炉顶.
上料设备:由一套电动卷扬设备牵引料车运送物料.
热风炉:较重要的设备,内装大量耐火球,一般有二至三个炉体,闲时通入煤气另加助手晌燃风机送来的空气混合悔野燃烧,将耐火球加热至1000多摄氏度备用.煤气来自高炉.
高压风机:较重要的电气设备,输出约100Kpa的冷风通入已烧好的热风炉,使冷风换热至1000度左右再送至高炉供燃烧冶炼.
铸铁机::将铁水连续浇铸成约几十公斤重的小块就成了成品了.一般有两路.
冷却水系统:供高炉和热风炉各种阀门,风套,炉体的冷却循环水.
煤气净化系统:将高炉炉顶出来的副产物煤气净化,叫布袋除尘系统,由多个较大的锥形罐体构成.净化后的煤气供给热风炉或输送至烧结车间,球团车间用.
渣回收系统:由冲渣水泵,渣槽,渣池组成一闭合系统,另配天车在渣池上捞碴.渣是副产品.

C. 工业炼铁的主要设备______，主要原料有______、______、______；金属冶炼的方法常见的有______、______

工业炼铁在高炉胡陵中进行，基哪主要原料有：铁矿石、搏做码焦炭和石灰石，焦炭在过量空气中生成二氧化碳，同时放出大量热，二氧化碳又在焦炭的作用下生成一氧化碳，一氧化碳把铁从铁矿石中还原出来，从而制得铁；一般来说，活泼金属用电解法，较活泼金属用热还原法，不活泼金属如Hg、Ag等用热分解法．
故答案为：高炉；铁矿石；焦炭；石灰石；还原法；电解法．

D. 古代是怎样炼铁的，最早在什么年代，用什么作容器来冶炼

目前最早发现的铁器制品,是古代赫梯人制作的 古代的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻咐雀打成的铁块。冶炼块炼铁，一般采用 地炉、平地筑炉和竖炉 3种。我国块炼铁始历启于春秋时代，在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。战国后期，又发明了可重复使用的“ 铁范 ”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。西汉时期，出现 坩衡烂早埚 炼铁法。同时，炼铁竖炉规模进一步扩大。1975年，在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址，场址面积达12万m2，发掘出两座并列的高炉炉基，高炉容积约50m3。西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。同时，还兴起“百炼钢”技术。东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”

E. 高炉炼铁设备

高炉炼铁主要工艺设备：

高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉热风炉：热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

F. 铁矿石是如何冶炼出铁的主要步骤是什么使用机器是什么需要的材料是什么优质答案有重金！！！

从铁矿石中将铁还原出来的方法1．炼铁的原料：铁矿石、焦炭、石灰石和空气 （1）铁矿石：主要有赤铁矿Fe2O3、磁铁矿Fe3O4、菱铁矿FeCO3、黄铁矿FeS2
（2）焦炭：主要作用是提供热量和产生还原剂CO；
（3）石灰石：主要作用是造渣,除去铁矿石中SiO2等杂质.
2．炼铁的设备：高炉
3．炼铁的原理：在高温条件下,利用还原剂一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来. 4．炼铁的过程及反应（以赤铁矿为例）： （1）焦炭燃烧产生热量并生成还原剂
C+O2点燃===CO2；CO2+C高温===2CO
（2）氧化铁被CO还原成铁Fe2O3+3CO高温===2Fe+3CO2
（3）SiO2与CaCO3分解产生的CaO反应生成硅酸钙
CaCO3高温===CaO+CO2↑；CaO+SiO2==CaSiO3 ；炉渣主要成分
5．炼铁产物：生铁（主要为Fe、C合金）、滤渣（主要含有CaSiO3）、高炉气（主要含有CO）
根据化学式的计算,黄铁矿及菱铁矿中铁的质量分数都较小,并且黄铁矿中含有硫元素,在炼铁的过程中,很有可能形成二氧化硫气体,排放到空气中引起空气污染.
6．金属冶炼的方法： （1）还原法：把金属矿物与焦炭、氢气、一氧化碳等还原性物质一起加热反应.
如：利用赤铜矿（Cu2O）提取睁雀铜Cu2O+C高温===2Cu+CO；古代湿法炼铜：Fe+CuSO4==FeSO4+Cu
（2）电解法：活泼金属很难从其矿石中还薯链原出来,需要用电解法.
如：电数早孙解熔融氧化铝制铝：2Al2O3通电===4Al+3O2↑,电解熔融氯化钠制钠：2NaCl通电===2Na+Cl2↑
（3）分解法：有些金属的氧化物受热容易分解,可以用简单加热的方法得到.
如：氧化汞制水银:2HgO高温===2Hg+O2↑

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一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）
用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（fe2o3、fe3o4、feo）+还原剂（c、co、h2）
铁（fe）
二、炼铁的方法
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）
（2）高炉炼铁法（主要方法）
三、高炉炼铁的原料及其作用
（1）
铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。
冶炼一吨搜雀铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2）
焦碳：
冶炼一吨神漏空铁大约需要500kg焦炭。
提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
（3）熔剂游瞎：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体；
去除有害元素硫（s）。
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。
四、高炉炼铁设备
铁矿石炼铁是化学变化

H. 工业上铁的冶炼在什么设备中进行

工业上铁的冶炼在高炉设备中。

工业上铁的冶炼是在炼铁高炉中进行的，发生的反应是Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

I. 高炉冶炼设备的高炉炼铁主要设备组成

高护炼铁主要设备抄组成有袭：高炉本体，高炉除尘器，高炉鼓风机，高炉热风炉，铁水罐车等。
通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。

J. 炼铁的工艺以及他的设备和作用

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼工艺--炉前操作:一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :高炉基本操作制度:高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。 高炉冶炼主要工艺设备简介： [高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 [高炉设备]高炉热风炉介绍 :热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。[高炉设备]铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 以上供你参考，希望对你有帮助，希望你能采纳，谢谢！！