Ⅰ 什么是“设备无故障停机时间”
“设备无故障停机时间”从字面理解就是正常退出运行的时间，或者说是作为“备用”的时间。
如果是“故障停机”，说明设备是坏的，不能用了。而“无故障停机”时设备是完好的，这是排除了设备自身问题而退出运行。
Ⅱ 什么是平均故障间隔时间什么是故障前平均工作时间
平均故障间隔时间，是指产品或系统在两相邻故障间隔期内正确工作的平均时间，也称平均无故障工作时间。它是标志产品或系统能平均工作多长时间的量。
一、 平均故障间隔时间
平均无故障时间就是指在晌段规唤凳定的条件下和规定的时间，产品的寿命单位总数与故障总数之比；或者说，平均无故障工作时间是可修复产品在相邻两次故障之间工作时间的数学期望值，即在每两次相邻故障之间的工作时间的平均值，它相当于产品的工作时间与这段时间内产品故障数之比。 事实上，“平均无故障工作时间”就是平均寿命，只和谨旅不过这个平均寿命与公认的平均寿命是有区别的，它不表示产品的消亡和报废的平均时间，而只表示产品能正常工作的平均时间。
二、 故障前平均时间
平均故障间隔时间又称平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure，是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标，单位为“小时”。
拓展资料:不修复产品可靠性的一种基本参数，其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，产品的寿命单位总数与故障总次数之比。
1、统计平均故障间隔时间的步骤
确定要分析的特定产品抽样总体。确定从抽样总体中采集故障数据的样本时间范围。 接收、诊断和修理产品样本期间结束时间和AFR计算时间之间必须有足够的时间间隔，以允许一定的时间来接收、诊断和修理报告为有故障的产品。 计算年故障率计算年故障率是用来说明某个特定产品在一个日历年度内的预期故障数。 将AFR转换为MTBF将AFR转换为MTBF(以小时计)。
2、平均无故障工作时间
是电子产品通常采用的可靠性指标，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。Mean Time Between Failure的英文缩写。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
Ⅲ 什么是长时间设备故障
设备的故障按照时间长短来划分,(很多书籍介绍)一般可分为:
.严重故障;
.长时间故障;
.一般故障;
.小停机(5分钟以下);
对此,我建议你不要拘于这些定义划分,根磨和禅据自己公司设备类别，产品工艺及维修情况可自设时间区间进行管控。
长时间故障，一般指维修难度棚答较大，需要拆卸、检修、安装等过程，所需要时间较长、人力较大之维瞎尘修。
Ⅳ plc统计设备故障报警时间
PLC（可编程逻辑控制器）常常被用于监测和控制工业设备，包括监测设备故障报警时间。具体如何统计设备故障报警时间取决于PLC程序的实现方式，一般有两种方式：
1. 使核凳用PLC内置的计时器和计数器功能来统计设备故障报警时间。在PLC程序中设定触发条件、计时器、计数器等参数，当设备出现故障报警后，计时器开始计时，记录报警时间，当设备处理完成后，停止计时器，并将计时器的计时数野滚值存储到PLC内存或外部存储器中供后续分颂氏余析和处理。
2. 在PLC程序中使用特定的函数块或模块来统计设备故障报警时间。这些块或模块通常是由PLC厂商或第三方软件开发商提供的，可以直接在程序中调用，简化了开发流程。这些函数块或模块通常支持不同的统计方法，如平均时间间隔法、平均故障间隔时间法等。
以上提到的方法都需要根据具体情况进行编程实现，在设计PLC程序时需要考虑设备故障报警的类型、触发条件、处理程序等因素。
Ⅳ 什么是设备故障，都有哪些种类类型
所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。
故障这一术语，在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。所谓异常，意思是指设备处于不正常状态，那么，正常状态又是一种什么状态呢？如果连判断正常的标准都没有，那么就不能给异常下定义。对故障来说，必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能现在达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要认为该设备的异常即为故障。反之，假如对象设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。总之，设备管理人员必须把设备的正常状态、规定性能范围，明确地制订出来。只有这样，才能明确异常和故障现象之间的相互关系，从而，明确什么是异常，什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。
事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。
设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。
2、腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。
脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。
疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
4、老化性故障
上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。
Ⅵ 电力电缆的故障时间是什么意思
电力电缆的故障，一般是指电缆失去或降低其规定功能的事件或现象，表现隐谈链为电缆所
传输的电流超出或远低于规定的额定电流，一段距离内电缆两端的电压也飞额定电压
，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使被供电区域中断生产或效率降低而影响
生产。而这个故障从侍卖开始到结束的这段时间就是电力电缆的灶孙故障时间。
Ⅶ 设备故障率的统计
设备故障时操作员停机申报给主管，由主管通知设备维修工判定、检修，表单由操作工填写、维修工说明和证明，主型信管审核、上报设备部绝顷门。
设备属于劳动工具，所以设备故障率归于劳动生产率范畴。
计算设备故障率=(维修时间+等待时间)/操作工上班时间。并租陆
Ⅷ 故障恢复时间指的是什么
故障恢复时间通常是指从故障发生开没培始直至故障被修复，系统恢复正常使用的时间。
平均故障恢复时间（Mean Time To Repair，简称MTTR)，源自于IEC 61508中的平均维护时间（Mean Time To Repair），目的是为了清楚界定术语中的时间概念，MTTR是随机变量恢复时间的期望值。它包括确认失效发生所需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用使用的时间，即指系统修复一次故障所需要的时间。它是衡纤厅量一个产品可靠性的指标，它的值枯竖唯越小说明该系统的可靠性越高。
Ⅸ 设备故障规律有哪些阶段
设备故障规律是指设备从投入使游扒雀用直到报废为止的设备寿命周期内故障的发生、发展变化规律。设备故障规律的阶段：
(1)初期故障期。故障原因：设计、制造的缺陷；零件配合不好；搬、运、安装马虎，操作者不适应等。因此，对策是慎重地搬运、安装、严格验收、试运转。重点工作是细致地研究操作方法。并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造厂。
(2)偶发故障期。故障原因：操作者疏忽和错误；因此，重点工作是加强操作管理，做好神早日常维护保养。
(3)磨损故障期。故障原因：设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率，就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此，重点工作是进行预防性维修和改善维修。
设备故障发生的三个阶段各有特征：初始故障期：主要是由于材料缺陷、设计制造质量缺陷、操作上的不习惯、装配失误等引起的，故障率由高到低发生变化，随时间增加趋于稳定。偶发故障期：设备处于正常运转状态，故障率较低且稳定，甚至基本保持不变，主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起的，故障的发生是随机性的，无法预测。这一时期是设备的最佳工作期。工作重点是加强操作管理，做好Et常维护保养。磨损故障期：这个时期设备故障率急剧升高，主要是由于设备经过较长时间的运转使用，某些零件的磨损进入剧烈磨此毁损阶段，有效使用寿命结束。这说明设备已处于不正常状态，工作重点是进行预防性维修和改善维修。
Ⅹ 机械设备故障率如何计算
设备的故障率
1．1 设备故障率浴盆曲线及特点
通过对设备故障进行研究，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。 1.2 现代化设备的故障率曲线
随着科学技术的发展，大量新技术、新材料不断涌现，特别是电子技术、自动化技术的广泛应用，设备正朝着精确化、自动化方向发展。设备的结构、各工作单元的关系和环境变得越来越复杂，这给设备维修工作带来了新问题。
人们通过研究发现一些用现代技术装备的设备，故障规律与浴盆曲线相背离。经过近30多年的研究，设备的故障率除了浴盆曲线外，还有五种情况[1]，如图2所示。
曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，有明显的磨损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示设备的故障为恒定值，出现的故障常常是偶然因素造成的。而曲线E显示设备开始有高的初期故障率，然后急剧下降到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。
通过对民用飞机的故障进行统计调查发现，4%的设备遵循典型的浴盆曲线，2%的设备遵循曲线A，5%的设备遵循曲线B，7%的设备遵循曲线C，14%的设备遵循曲线D，不少于68%的设备遵循曲线E。一般来说，在实际运行中，设备的故障率应该是图2所示的五种曲线中的一种或几种的合成(浴盆曲线可以看作曲线A、D和E的合成)，其故障率可能与民用飞机的故障率不完全相同。但是，设备故障率取决于设备的复杂性，设备越复杂，其故障曲线越是接近于曲线D和E。图片发不上来，请自己参考http://www.spc.com.cn/spcspc/Chinese/tep/2004/200403/gl-1.htm