激光切割除尘设备有哪些作用

⑴ 激光切割生产车间烟尘怎么治理

可以给每台切割机配置一台工业除尘设备。

大量的浓烟积聚在车间中，如果得不到有效治敬李理，将对工人身体健康造成极大危害，还可能损害车间生产设备，如扩散到车间外的大气中将对周边环境造成恶劣影响。选择一个除尘效果好、性能稳定的除尘系统，不仅仅可以降低设备初期的投入，更重要的是能保证系统运行稳定和节能降耗。

具体的工作原理即在切割平台的一侧放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吸风口、吹风口同时固定在掘纤切割机上，且与切割头保持在一条线上；或者是在切割平台的两侧各放置一根方形吸风道， 其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度亮散迟内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。吸风口内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过吸风口进入吸风道，最后吸入除尘设备过滤净化。

⑵ 激光切割除尘的意义及从业者防护建议

近年来，激光技术在金属板材切割领域得到广泛应用，国产数控激光切割机产业发展迅速 。激光切割是利用高密度能量的激光照射使材料受热熔化（蒸发）而切割的方法。激光切割机在切割工件时，辅助气体与激光束同轴喷射，切割过程产生大量烟尘。

金属材料激光切割时，释放出烟尘颗粒大小可分为尘埃（颗粒大小超过1μm）、气溶胶（颗粒小于1μm，气溶胶是一种含有细微分樱派高布的固体或液体气体）及气体，其中97%的颗粒直径小于5.7μm。这些烟尘是颗粒极细小的混合物尘埃或气溶胶，一般只有几微米，会刺激人的眼睛及呼吸系统，引发咳嗽、眼睛刺激等生理性的刺激反应。通常认为空气动力学粒径小于7μm的颗粒物是可以进入肺部深层并永久住留肺部，从而可能引发尘羡闹肺等慢性肺部疾病。

如果激光切割设备没有除尘装置或除尘效果不好，切割烟尘不仅污染精密部件切割头，影响其寿命和稳定性，而且严重污染工作环境，危害工作人员的身体健康。因此激光切割除尘治理显得尤为重要， 那么激光切割除尘治理的意义有哪些呢？

01 环境保护

创造符合国家和地方烟尘排放标准的生产环境，保护我们的生存环境

02 员工健康

提高工作场所的作业环境，防范职业病风险，为员工创造安全健康的工作环境。

03 保护机床

减少切割烟尘对激光切割机精密零部件的污染和损害，提高切割效率和加工精密度。

04 提升价值

配备完善的激光切割除尘配套系统，提高产品市场竞争力，满足国内外市场用户需求，促进市场销量提升。

激光切割从业者如何防护激光烟尘？

要有效防护激光切割烟尘从而保障从业者的职业健康，要从以下几方面入手：

01 除尘系统

企业给激光切割设备安装有效的除尘系统，不仅能有效保证一个健康的工作环境，还能有效保护激光切割设备，延长使用寿命。

02 佩戴口罩

仅仅有除尘系统还是不够的，因为除尘系统并脊尺不一定能将激光切割产生的烟尘完全除掉，有些烟尘还是可能会成为漏网之鱼，逃逸到车间生产环境中。那么给操作车间人员配备口罩成为必要之举，并且企业要制定规章制度，要求车间人员必须佩戴口罩。

03 车间通风

有效的车间通风也是职业健康防护的意向重要内容，使车间内保持良好的空气质量。

04 个人防护意识

职业健康关系到每一个操作人员的健康和家庭幸福，因此每位员工要有个人防护意识，积极佩戴口罩，并配合企业做好激光切割设备除尘系统的运行。

⑶ 激光切割机有什么功能

激光切割机功能很多，目前被广泛应用于各个领域，如：家具家居、纺织服装、医疗器械、航天制造、汽车船舶、钣金加工、五金制品、电子电器、广告行业等等各种制造工业激光加工，像大族粤铭激光这样的大公司根据不同行业的特点研发出行业专用激光切割机，他家的二氧化碳激光切割机应该是同行中最齐全的没有之一。可以切割各种不同的材质，像金属、非金属、面料、皮革、泡棉、木板、塑胶等等各种材质的切割。

⑷ 激光切割机有什么用

激光切割机可广泛应用于汽车、航空、钢铁、船舶、石油、化工、机械、电子、钣金加工等行业。激光切割机按照用途可以分为金属切割机非金属切割。按照行业划分可以分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光切割机种类繁多，建议选择专业的激光切割机厂家提供解决方案再做选择。 领创激光，专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务，公司自成立以来注重技术、产品、应用、市场和资本等方面的资源整合，一站式服务体系，为客户提供全面的激光解决方案和售后服务，值得选择！

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⑸ 激光切割机用途是什么

激光切割一般主要有以下几个用途：
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3）激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4）激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。