① 布袋除尘器着火是什么原因造成的
答：布袋除尘器运行中着火并不是很罕见，因为微小的粉尘聚积过多是会自燃的，特别是煤灰等一些易燃的搜拿消粉尘，除尘器的布袋要定时清洗敏衡和更换，不然会堵塞造成除尘效率下降，内部积灰世知聚积
② 布袋除尘器着火是什么原因造成的
一哗缺般布袋式除尘器所使用的滤袋，制造材料不太一样比如聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，其用途也是有所区别的，因为处的生产工艺和流程不太了解，所以首先建议检查一下正在使用的滤袋的材质，看所否符合处除尘器的烟气粉尘工况，成份适度程度等方面，会不会是由于选材不适造成烧毁滤袋。
一般滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，即使用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度以下裂颂的烟气，还要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力。
再有就是依然觉得处的烟气温度有些偏高，一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态，当烟气温度大于180度时烟气将对滤袋造成危害，此时应将旁路阀打开，关闭袋区提升阀，将烟气直接排到除尘器出口，当烟气温度恢复到160度以下时控制系统自动再将袋区提升阀打开，关闭旁路阀，恢复正常运行状态。所以再次建议检查一下烟气温度，说道此想到还可以检查一下处的测温及温控装置的准确度和灵敏度，及时进行校正，防止误差过大，实际温度远大于测量输出温度会危害滤袋安全。
另外不知处的乱源辩烟气主要成分，建议检查一下是否有油性物质颗粒存在，会附着在滤袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃滤袋，如果是这种情况可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力，情况应该是会有改变的。在进行完上述外部因素排查后还可以结合运行方式的调整，烟气压力、流量和流速等参数的调节等配合调整，观察效果如何。
③ 焦化厂除尘管道为什么着火
除尘设备起火原因就是选用的材质不合理，处理的工况温度大于材质的燃点；也有就是静电起火，没有采取防止着火措施，布袋除尘器是由壳体，吵顷除尘布袋，除尘笼升桥陆骨，脉冲阀，控制仪，卸灰阀组成的一套除尘系统，由引风机将产生的含有灰尘的气体从管道引到除尘器消滚里面，经过滤袋过滤，将灰尘净化到灰斗里，由卸灰阀排出，过滤后干净的气体由除尘器出风口排出。
④ 导致滤筒除尘器引起火灾的具体原因有哪些
滤筒式除尘器在应用中除灰成效显著，但抛丸清理机组到应用全过程中滤筒式除尘器内非常容易大火，造成大的财产损失．深入分析起火原因关键有以下内容：
1、锈迹烟尘属2级易燃固体，其着火点和引燃动能均较低．假如锈迹烟尘的均值粒度在一百～一百五十 m 时，着火点环境温度标准为240—439℃，远远低于其熔融环境温度．烟尘的易燃性和粒度、成份、浓度值、燃烧热及其焚烧速率等几种要素相关，粒度越小，堆积密度越大，越易引燃．抛丸除锈时造成的烟尘特细，关键成份为铁粉、铁的氧化物及尘土，取锈迹烟尘开展打火实验，一点即着，如果在离心风机气旋的助燃下，焚烧速率迅速．另外滤筒式除尘器的滤料原材料一般为纸版或聚酯纤维面料，在其中之后者占多数，这二种原材料均为易燃物．易燃性的锈迹烟尘被造成大火有几类很有可能状况，焚烧火源一般是由炙热细颗粒物、碰撞与磨擦火苗、感应电火苗等造成的。
2、对外部炙热物吸进除尘设备。造成大火对外部炙热颗粒物吸进去除尘设备，引燃内部的锈迹烟尘，导致易燃性的过滤筒着火，电弧焊接和氧割造成的火苗火星温度均达数一网络，引燃锈迹烟尘非常容易．抛丸清理机中常用抛丸器离心叶轮转数为一般为n=2250fmin，抛射速率超出80m／s，合金钢丸碰撞厚钢板也很有可能造成炙热颗粒物或火苗吸进去除尘设备内造成大火。
3、抛丸清理机过滤筒内环境温度高。造成生态大火进到抛丸清理机内解决的厚钢板环境温度一般要操纵在80℃以内，每台抛丸清理机总功率达一般在数十至几百千瓦，在其中大多数的机械动能会转换为能源，在生产制造运行全过程中，系统软件的环境温度会慢慢上升．另外原材料转换为烟尘，堆积密度扩大，提升了化学物质的活力，在具备可燃烧的条件下，易燃烟尘空气氧化放热反应速率超出其排热水平，最后转换为焚烧称之为烟尘生态．烟尘越密，就会越易于生态．锈迹烟尘中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在较高环境温度的富氧自然环境中，会加快空气氧化造成很多空气氧化热，除尘设备内很多烟尘沉积，热量集聚很有可能使锈迹烟尘达到自燃环境温度，从而发生自行焚烧。
4、感应电造成大火。锈迹烟尘在髙速气旋时会造成感应电．因为纯天然辐射源、正离子或电子粘附，细颗粒物中间或烟尘与物块中间的磨擦，一般会使细颗粒物含有负电荷．锈迹烟尘在管路内流动性时，本身互相磨擦，细颗粒物与管路、机器设备内腔的磨擦能够造成数千伏的感应电电位差，另外此类烟尘感应电具备分散性和飘浮性的特性，分散性扩大了磨擦总面积，飘浮性使锈迹颗粒物触碰但不持续，可能会导致感应电电位差愈来愈高．当积累电位差扩大到烟尘间的击穿场强时，就薯雹会造成
5、静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电．由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷．铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁数毁帆锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来余宽越高．当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故．试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电感应电晕放电，其充放电动能得以点燃锈迹烟尘。
有个将会的缘故就是说抛丸清理机自身 的除尘设备设计方案就是说不科学，而这一是没法处理的，只有找生产厂家让它们再次制造1个除尘设备和自身的型号规格抛丸清理机相配套。河北京达除尘
⑤ 抛丸机除尘器粉尘为什么会起火
粉尘中可燃饥乎物含量达到一定程度遇到活性就会起火甚至爆炸。因为这些颗粒毕竟太细了，这相当于极大地增加了反应物的接触面，即使平时不太容易燃烧的物质在这种条件下也会发生快速氧烂猛悉化，外在表现就是燃知改烧或爆炸。
⑥ 滤筒式除尘器滤芯着火是什么原因
滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失．具体分析起火原因主要有以下几点：
1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低．如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150
m
时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度．粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃．抛丸时产生的粉尘姿备极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快．同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品．易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的
2.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数网络，引燃铁锈粉尘很容易．抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火．
3.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总仿册巧功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高．同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然．粉尘越细，就越容易自然．铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20
、Fe
0
在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧．
4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电．由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通备键常会使尘粒带有电荷．铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高．当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故．试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘．