如何编写设备大修理计划

㈠ 如何编制一张详细的每月设备计划检修汇总表格

设备检修计划，是企业根据设备本身固有的运动规律，从保证生产出发，对全厂检修任务的统筹预安排。从计划本身来讲，它要涉及检修方式、检修内容、检修量、检修间隔期、检修时间等诸方面。即在检修计划中，它要根据不同设备情况，确定检修方式、检修内容、检修工作量、检修间隔期和检修时间。

长期以来，在我国化工企业，实行的是计划预检修制（简称计划检修）。从主导思想上来说，是在设备发生故障之前，就对设备进行不同类别的修理，以防止故障的发生。所编制的计划是与生产计划紧密配合和协调的。

设备检修计划从时间上划分，有年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划。从检修范围上划分，有单体设备检修计划和系统设备检修计划。就检修性质，又有日常维修、小修、中修、大修之分。对厂部来讲，主要控制的是设备大修计划。

1.设备大修年度计划的编制程序

①编制年度大修计划（包括装置、系统或全厂停车检修计划）的依据是主要设备的检修技术规程、设备档案、设备实际检测试验鉴定的技术数据。由生产车间填报设备大修项目申请和设备报废重置申请。

②审核。审核工作由厂机动部门进行，其审核内容有：申请检修内容；运行情况；历史检修资料；费用概算。

③综合概算。

④由机动部门负责编制初步年度大修计划。

⑤将初步计划交生产计划部门征求意见，并落实具体时间。

⑥在听取生产计划部门意见的基础上，正式编制年度设备大修计划。

⑦报主管厂长审批。

⑧报上级主管部门审批。

⑨在年前60天左右，打印下发大修年度计划。

2.季度大修计划的编制

季度大修计划的编制，可依下列步骤进行。

①在季前55天左右，根据年度计划，核定本季的检修内容、准备图纸、调整设备订货

②根据核算内容单和图纸编制预算。

③由机动部门编制出季度大修计划。

④报主管厂长及有关部门备案。

⑤季前20天左右，正式下达季度大修计划。

3.月度大修计划的编制

月度修理计划主要是在与生产计划、施工条件平衡的基础上制定具体施工网络计划。一般在检修前10天左右，交出网络施工计划。

在设备大修计划工作中，除完成上述三类计划工作外，还有一项内容，就是根据大修工作进度要求做好设备材料、备品配件、工器具、资金、劳动力的准备和供应工作。

检修计划编制的平衡工作，由机动部门进行。平衡工作要做到“三个配套”，即前后配套；机、电、仪配套；主辅机、附属设备及设施配套。

㈡ 求文档: 煤矿机电大修计划书

煤矿一台风机运行，另一台风机返厂大修。就一台风机运行时的安全措施

㈢ 如何制定设备维护计划

备件、运行复维护及检修是设制备正常运行的三大支柱,其中检修又是三大支柱中最重要的,因此检修工作做的好与坏将对整个企业起到关键性作用。设备员作为检修工作的直接协调管理人员,在整个检修工作中能否积极发挥作用也将直接影响检修质量及检修时长。计划检修具有固定的检修周期,检修的针对性及预见性都比较强,因此设备员的工作尤其重要,一名合格的设备员不但应具有较高的技术水平,还应具备组织协调能力。所谓计划检修是指恢复设备规定功能的全部检查修理工作,是以检修间隔期为基础,编制检修计划,对设备进行预防性修理。计划检修可以把隐患消灭在萌芽状态,避免大量严重故障或事故的发生,同时也减少了因事后维修造成的停机损失。检修计划的制定是根据设备的实际技术状况、备件及工艺件的寿命周期、设备损坏程度而编制的。鉴于计划检修的特殊性,设备员在检修中对检修计划的制定审核、检修前备品备件的准备情况、检修现场的协调管理及检修完成后的问题汇总分析的每一个环节都必须认真落实。1检修计划的审核编制设备员负责对各生产车间点检人员确定的检修项目进行编制汇总。

㈣ 物业工程部设备维修养护计划如何编写

5.1工程部经理组织建立设备设施台帐明细，并在每年发生变化时及时进行变更。
5.2工程部经理、主管负责制定《设备设施年度维护保养计划》经项目总经理进行审批。
5.2.1每年12月15日前，由工程部经理、主管共同研究制定《设备设施年度维护保养计划》，12月31日前交总经理审批。
5.2.2《设备设施年度维护保养计划》制定原则
 设施设备使用频率
 设施设备运行状况（故障隐患）
 合理的时间（避开客户使用大的时间段、节假日）
5.2.3计划应包括的内容
 维修保养项目及内容
 备品、备件计划
 具体实施维修保养的时间
 预计费用
 服务不中断可能性
 紧急情况预案
5.3 工程部经理、主管、保安部经理共同负责制定《消防设备设施年度工作计划》经总经理审批。具体实施执行同5.2.1至5.2.3条款。
5.4 工程维修改造方案
5.4.1 项目重大维修及改造工程须至少提前30个工作日向项目总经理《工程维修改造申请报告》。报告中应说明现设备设施存在的问题以及维修、改造 后最终达到的技术要求，并对维修、改造过程中的技术难度、可行性、安 全性、环保要求、能源条件等进行分析。报告中还应包括提拟的多种技术 方案、补充方案及技术经济可行性。
5.4.2 一般情况下，重大维修及改造工程须进行外委。方案审批通过后，由行政人事部共同配合选聘外委供方，签定服务协议。
5.4.3供方办理入场施工手续，正式进入工程实施阶段。各部门对施工过程进行监督检查。详见《装修管理标准作业规程》。
5.4.4工程部负责对供方施工过程进行监理，确保按照预定工作计划、步骤进行，并达到工程技术与质量要求，及时向项目总经理、管家部反馈信息。
5.4.5施工结束后，工程部负责人、专业主管等相关人员须依据协议中各项要求，对工程进行验收，填写《维修改造工程验收表》报项目总经理审批。
5.5电气系统
5.5.1高压器具年检，包括绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、避雷器、高压验电器、直流屏、变压器、高压柜等。
5.5.2配电室值班人员须持有效《高压运行维修操作许可证》，复印件上墙。
5.5.3避雷系统需进行年度检测，并取得《避雷装置安全性能检测证》。
5.5.4电气系统维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.6给排水系统
5.6.1按政府相关技术部门的要求检测压力表、温度表、压力容器、安全阀。
5.6.2二次供水设施《卫生许可证》年检两年一次。
5.6.3生活水箱每年至少清洗一次，并通过水质检验。
5.6.4生活水箱检查盖必须加锁，水箱盖钥匙、开水器钥匙在中控室封存，使用时必须经项目总经理批准。
5.6.5从事二次供水操作人员必须持卫生局颁发有效健康证明，复印件上墙。
5.6.6给排水系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.7电梯
5.7.1每年年检一次，限速器每两年检测一次。
5.7.2电梯维修工须持证上岗，复印件上墙。
5.7.3司梯工须持证上岗。
5.7.4电梯巡视维保工作按照《电梯年度维保计划》执行并留存记录。
5.7.5在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急
情况的常识。
5.7.6每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。
5.8暖通系统
5.8.1按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。
5.8.2司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。
5.8.3锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验（PH值一天一次；总硬度、氯根、碱度一周一次）结果记录在《水质化验表》中。
5.8.4监督餐饮业烟道每季度进行一次清洗，并留存清洗证明复印件。
5.8.5暖通系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.9消防系统
5.9.1灭火器每年年检充装。
5.9.2消防设施的检测按《消防设备设施年度工作计划》执行。
5.9.3消防设备设施不能占用、遮挡、挪作他用。
5.9.4消防设备设施标识清晰、完整。
5.9.5消防报警系统的巡视由保卫部负责，每天巡视一次并将巡视结果记录在《中控日常消防巡视记录表》中。
5.10 楼宇智能系统
5.10.1卫星电视根据国家规定办理相关手续。
5.10.2楼宇智能系统的维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.11《地下车库停车场备案表》需每年年审一次。
5.12 设备机房管理要求
5.12.1建立设备机房管理制度并上墙。
5.12.2变配电室须加设防鼠板，高度要求60公分。
5.12.3标识清晰、完整。
5.12.4按照安全管理要求配备足够灭火器材、防汛物资。
5.12.5应急灯定期检测，保证完好、有效。

㈤ 设备维修计划书怎么写

设备维修策划的实施
3.1
在早会查寻系统中设立月份设备维修工作计划表和周维修工作计划表查寻模块。模块内应包括：维修项目、计划工时、检修部门、点检员、计划完成时间、计划完成情况、维修类型、备注等，上述内容应根据专业进行分类并统一列表。
3.2
定期检查、定期维修项目可按照该表格形式事先由各专业点检员填写好。按照“设备维修策划流程”，最后由维修策划管理层批准发布执行。注：因特殊原因，对一些定期维修项目，检修公司未按计划执行的，到期由设备管理各专业提交至维修策划专责，及时在早会查寻系统中公布，早会时由相关检修部门负责人作出解释，同时当场落实该项计划的完成时间。
3.3
关于设备维修计划表的使用说明
3.3.1
“维修项目”：主要由各专业点检员提出，按维修策划流程确定；
3.3.2
“完成情况”：由各专业点检员汇总至各专业主任处，在次月5日前或次周二前提供各计划项目详细的完成情况或说明维修计划项目进行到何种程度；对未按计划项目完成的检修部门，在早会或其他厂级生产会议上，由相关检修部门负责人作出解释，同时当场落实并由维修策划专责记录该项计划的下一步完成期限；
3.3.3
“维护类型”：正常时由点检员填写注明包括定期维护、定期检修、状态检修、技术改造、反事故措施、安全技术劳动保护措施、安全整改、临时检修、故障抢修、上级规定检查检修项目等相关内容；
3.3.4
“备注”：注明是否是重复项目和重复的次数，或临时抢修的原因；
3.3.5
维修策划专责及时登记相关内容并公布此表，定期统计分析“计划维修项目”和“故障检修项目”等，以便为各生产部门及相关领导的生产决策提供参考依据，同时起到督促点检员进一步提高故障诊断水平、督促检修人员努力提高设备检修质量、督促运行人员合理调整运行方式等作用。

非计划维修项数和计划维修项数统计以工单统计为准（如通过BFS++系统中的工单管理子系统可方便地统计出）。
3.3.6
对于某些设备维修、改造项目可能在一周内无法完成，可在下周维修计划中继续列出，但应在“备注”栏中注明

㈥ 如何制定设备维护计划

1、建立全厂的设备台账，标明设备制造日期、购置年份、名称型号、版分布位置、制造厂商及权运行状态。
2、建立设备管理及维修制度。
3、所有设备统一编号。
4、根据设备使用情况，标记出重点设备。
5、建立各种设备的调入验收、调出、改装、大修、迁移、报废等工作程序。
6、协调并参加办理新设备开箱、验收、安装、调试、手续。
7、检查和督促车间操作者做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导。
8、协调拟定设备操作规程。
9、对违反操作规程、设备管理相关制度的人员应及时制止，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。
10、设备档案和技术资料整理归档。
11、联系库房核实现有备件。

㈦ 设备维修计划的维修计划

1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 设备寿命周期费用的冰山效应
2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行! 1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1） 顺向分析与逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式 1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施 1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修的评价
1） 赖性指标MTBF
2） 维修性指标MTTR
3） 计算练习
2．预知维修的工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预知维修系统
4） 制订监测标准
5） 监测与诊断实施
6） 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤 1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA是防范风险的分析方法
3） FMEA是预防风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 潜在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1） 分析优先指数RPN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险计分标准
4） 风险分析实例
5） 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA要分析什么？
2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程

㈧ 设备维修计划都有哪些类型方法

设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。
设备维修计划的类型：
设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。
年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；
季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；
月度修理计划则是更为具体的执行计划。
设备修理计划编制之后，应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中，
①要做好修理前的技术准备，如制订修理工艺规程，编制更换、修理零件明细表等，同时还应该做好修理前的物资准备，配备修理用的设备和工具，特别是要合理地确定备品配件储备定额，组织备品配件的制造和供应。
②修理计划应与生产计划统筹兼顾，做到修理任务与修理能力相平衡，保持企业内部动力能源的平衡。
③要采用多种先进的修理组织方法，尽量缩短设备停修时间，提高修理效率，保证修理质量。先进的修理组织方法，主要有以下几种：
1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设备上已损坏的零部件拆下来，换上准备好的同类部件，然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理，以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。
2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。
3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备，在同一时间内安排修理，实现修理同步化，以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。
4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来，以节省修理时间和费用。

㈨ 年度修理计划如何编制

年度修理计划是企业全年设备检修工作的指导性文件。它是企业修理工作的大纲，一般只对设备的修理数量、修理类别、修理日期作大体的安排。具体内容要在季、月度计划中再作详细安排。
在安排时，要先重点，后一般，确保关键。对一般设备的安排，要先把历年失修的设备安排好。对跨年、跨季、跨月的计划修理任务应安排在要求完成的期限内。要把年度与季度、月度计划很好地结合起来。
年度修理计划的编制：
在编制年度修理计划前，首先将编制计划所需的资料收集起来。这些资料主要有：
1、各种设备修理工时定额。
2、历次设备维修记录及修理完工质量检验单。
3、历次设备事故报告。
4、企业现有设备的种类和数量。
5、全厂设备历次精度检验单，性能试验记录或预防性试验记录。
6、上年度设备修理计划完成情况。
先由各车间普查生产设备技术状况后，提出申请项目，由设备动力科汇总。设备动力科根据以上资料和设备实际运转台时，制订出年度应修设备的计划草案，然后组织设备检查三结合小组（可由主管设备工作的厂领导、设备动力科科长戚慎猜、设备技术员、检查员、车间主任、车间设备员以及老工人高型组成），根据草案对设备逐台进行精度、性能和磨损情况的复查鉴定，确定是大修、中修，还是小修。
根据检查结果并考虑下列各种情况修改草案，编制出正式计划：
1、为了避免产生某季、某月修理设备过多或过少现象，在安排设备修理进度时需按季、按月分车间加以平衡，调整进度，使每孝备月的修理工作量大致平衡。
2、为了避免产生某一车间在某一月份中检修设备过多，造成该车间生产工时不足的现象，在安排设备修理进度时，要照顾各车间设备台数的平衡。
3、编制年度修理计划时，应与生产计划相配合，尽量考虑生产的需要和设备的具体情况，如对关键设备应尽量安排在节假日修理，同工种设备不要集中在同一月份修理。计划编制完成后，经有关科室和车间会签，报分管设备的副厂长（或总工程师）签章后，上报主管领导部门审批执行。

㈩ 怎样制定完善的设备保养及维修计划

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Proctive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。