设备管理四保持是什么

1. 做好设备管理几个要点

做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：
1、设备总要求：
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备使用保养的“十字功课”：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定机制。
5、设备维护保养的四项要求：
整洁、清洁、、润滑、安全。
6、设备管理的“三好”：管好、用好、修好设备。
7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：指油料、机件、工具不落地。
8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”：
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
10、设备事故：
设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
11、备事故处理的“三不放过”：
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。
13、润滑油的“三过滤”：
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。
14、润滑油（脂）的“四密闭”：
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

2. 设备管理的四大标准是什么

设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。x0dx0a一．维修技术标准x0dx0a维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。x0dx0a1.维修技术标准的编制依据x0dx0a⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；x0dx0a⑵同类设备或使用性质类似设备的维修x0dx0a技术管理值；裂液x0dx0a⑶实际经验。x0dx0a2.维修技术标准的内容x0dx0a⑴对象设备或装置的简明示意图；x0dx0a⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；x0dx0a⑶作为管理对象的零部件的维修特性；x0dx0a⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；x0dx0a⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。x0dx0a二、点检标准x0dx0a在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。x0dx0a1.点检标准的作用x0dx0a点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。x0dx0a2.点检标准的编制依据x0dx0a⑴维修技术标准；x0dx0a⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；x0dx0a⑶同类设备的实绩资料；x0dx0a⑷实际经验。x0dx0a3.点检标准的主要内容x0dx0a点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定法点检方法、设伍斗备点检状态；点检结果的判断基准；定标点检周期；定期点检分工。x0dx0a三、给油脂标准x0dx0a给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据x0dx0a1.给油脂标准的编制依据x0dx0a⑴维修技术标准；x0dx0a⑵设备使用说明肆橘物书和有关技术资料、图纸x0dx0a⑶同类设备的实绩资料x0dx0a⑷实际经验x0dx0a2.给油脂标准的主要内容x0dx0a⑴给油脂部位x0dx0a⑵给油脂方式；x0dx0a⑶油脂品种牌号x0dx0a⑷给油脂点数x0dx0a⑸给油脂量与周期x0dx0a⑹油脂更换量及周期；x0dx0a⑺给油脂作业的分工x0dx0a四、维修作业标准x0dx0a1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据x0dx0a⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间x0dx0a⑵避免或减少检修作业事故的发生x0dx0a⑶提高检修作业管理水平x0dx0a2.编制维修作业标准的条件x0dx0a⑴明确检修作业目的x0dx0a⑵掌握检修项目内容和作业工序x0dx0a⑶熟悉设备结构和作业环境x0dx0a⑷具有施工实践经验x0dx0a3.维修作业标准的主要内容x0dx0a修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。x0dx0a4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期

3. 设备管理的四懂三会指的是什么

设备管理的四懂指懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，三会指会使用、会保养、会排除故障。

拓展资料

1、二不见天、三不落地

在设备修理过程中，实现二不见天，即：油料不见天清洗过的机件不见天；

三不落地，即油料、机件、工具三不落地

2、十二字修旧方针 ：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘。

3、油料管理“五定”：定人、定部位、定时间、定品种、定油量。

4、操作手“三检查” ：出车前的检查、路途中的停车检查、收车回场的检查。

5、操作手的“枝桐咐三满意” ：用户满意、领导满意、自己满意。

6、操作手的“三先” ：先慢、先让、先停。

7、操作手的“三不超” ： 前车不让不超、视线不清不超、道不好不超。

8、设备保养的十字作业内容 ：清洁、润滑、调整、紧固、防轮滑腐。

9、修理工的“四个一次成功”：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功。

10、设备三定：定人、定机、定岗位。

11、润滑油在发动机里的主要作用：润滑作用；冷却作用；清洗作用；密封作用。

12、设备的“三检制”：要坚持操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查,确保设备完好。

13、设备使用的“五项经律”：

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

（2）经猛纯常保持设备清洁，并按规定加油；

（3）遵守设备交接班制度；

（4）管好工具、附件、不得遗失；

（5）发现异常现象，应立即停车检查。

4. 生产设备、设施管理制度

第一章总则
第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，为适应公司体制改革的需要，根据国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司所有单位的设备管理。
第三条：设备管理的原则：依靠技术进步、促进生产发展、预防设备事故，管理与使用相结合、定时维护与定期检修相结合、修理与更新相结合、专业管理与全员管理相结合。
第四条：设备管理的主要任务：是对设备的综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司装备的技术素质，充分发挥设备效能，合理调配使用，争取良好的经济效益。
第五条：公司必须设立专门机构负责设备管理，对所有设备实行统一管理、统一编号、台帐清楚、帐物相符。
第六条：公司设备主管领导对公司设备管理进行全面负责'对公司设备管理的方针、目标作出决策、并制定设备管理的考核内容。
第二章设备规划
第七条：设备采购必须严格执行公司《设备采购工作程序及要求》。
第八条：设备安装必须由有资质单位进行安装。安装结束后要进行测试及试验，并出具报告。危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
第九条：库存设备管理要严格，并专人负责，做到入库设备严格验收、登记上帐、妥善保管，确保“三好出库”。
第三章固定资产管理
第十条：公司所属固定资产为此设备使用年限在一年以上，单位价值在2000.00元及以上者，均由专门机构统一管理。
第十一条：对公司生产设备均须建立设备台帐，并根据设备变化及时更新，固定资产卡片和设备技术档案做到数据准确、技术资料完整。
第十二条：公司主管部门机动处对设备的验收、增减、转移、报废等做好业务记录，并于年末进行实地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。
第十三条：设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设备调配、调报制度。设备调配时，原使用单位必须保证设备完好，调出、调入单位及设备管理单位三方人员共同交接验收，交接后，一个月内如需发生维修费用，一律进入原使用单位成本。
第十四条：各使用单位未使用和不需用的设备应及时清理、维护、并报主管部门将闲置设备调出，由主管部门进行调配、不得私自进行调配、转借或出租。
第十五条：新投产设备应严格执行竣工验收制度，安装部门应提供全部有关技术资料及完整的安装施工记录与图纸，具体验收工作由主管部门负责，验收后的原始资料存入技术档案。
第十六条：特种设备必须按规定进行定期检验，检验合格，出具检验合格报告。
第十七条：设备的革新改造，应予先制定技术方案或设计，由主管部门审批，如审定应记入档案。
第十八条：固定资产报废要符合条件，由使用单位提出申请，主管部门组织鉴定后，填写设备报废申请书，报上级领导审批，已批准报废的固定资产应移交设备管理部门进行处理。
第四章设备的使用与维修
第十九条：各使用单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作和维护人员必须严格遵守。
第二十条：各使用单位要对本单位的设备进行登记造册，要落实到具体班组、个人，实行分级负责、归口负责，要保证设备的完好，提高利用率。
第二十一条：各单位在使用过程中应注重维修、保养、提高设备人员素质、正确使用、规范操作，做好日常维护，真正做到“预防为主”，防患设备事故的发生，以确保设备长期正常运行。
第二十二条：需取得矿用安全标志的设备必须取得矿用安全标志，电气设备、刀闸、开关等要有永久性标签。
第二十三条：设备维修必须认真贯彻预防为主，养修并重的方针，认真执行使用与维护相统一的原则。
第二十四条：主要设备要实行预修预检，其安全装置、各种仪表等必须按规定送检。
第二十五条：检修、大修必须依据实际情况确定，设备检修前应做好组织准备工作，检修计划提前上报，设备损坏严重、残余价值很小的，不列入检修计划。
第二十六条：大修设备拆装时，必须通知设备科进行检验确认，以备结算。检修时，必须认真填写检修记录、施工记录单、设备档案及报表。
第二十七条：设备发生异常情况时，须报本单位主管领导，由单位主管领导上报到主管部门，采取逐级上报，及时消除异常情况。
第五章设备事故管理
第二十八条：设备事故直接影响生产经济的运行，其管理必须执行“预防为主”的方针，制定有效的防范措施，杜绝重大事故，减少一般事故。调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。
第二十九条：对设备事故应进行全员管理，各使用单位应发动全体职工，包括领导干部、维修工人、操作工人都必须参加设备事故管理。
第三十条：对设备事故的管理应专人专责，对事故从组织抢修、调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。
第三十一条：严格控制故障发生率，出现事故及事故隐患应及时上报。
第三十二条：出现设备事故时，抢修要迅速，对其调查分析要做到“三不放过”，及时分析事故原因，采取防范措施，对事故次数、事故时间、事故损失费等基本数据，必须如实记录和正确统计。
第三十三条：在设备事故管理中应贯彻执行奖惩办法，实行有奖有罚，重奖重罚，与使用单位及职工的经济利益挂钩，以促进安全生产。
第六章设备管理的基础工作
第三十四条：公司设备主管部门要建立健全设备档案、设备图纸及技术资料等，要保存完好，认真做好统计工作，及时准确上报各类报表。
第三十五条：档案材料及各项记录的填写要认真准确、字迹整洁、清晰。
第三十六条：各使用单位，要建立健全使用与维护保养责任制，完善操作规程，做好设备保养记录、检修记录、运转记录、事故分析和处理记录等。
第三十七条：各使用单位要保证设备的完好率，不许设备带病运转，不许违章指挥和违章操作，定期对有关人员进行岗位培训和技能考核，确保安全生产。
第七章附则
第三十八条：对违反本制度的单位及个人，按《设备综合管理考核细则》考核。
第三十九条：本制度由机动处负责编制、解释、修改和补充。
第四十条：本制度至XX年XX月起实施。

5. 什么是点检定修制，都有哪些内容

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。

6. 什么是设备管理的三好 四会五项纪律

三好应该是：1、管好；2、用好；3、保养好.四会应该是：1、会使用设备；2、会维护设备；3、会检查设备；4、会修理设备.（日常维修）五项纪律：1、凭证上岗；2、保持设备清洁,润滑良好；3、严格执行《交接班制度》；4...

7. 设备管理

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
3.设备管理与生产相结合
现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
4.设计、制造与使用相结合
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
5.设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
6.设备维修与技术改造相结合
在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
7.设备管理与技术开发及智力开发相结合
设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。
为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。
各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。
8.思想政治工作与物质奖励相结合
在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。
和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。

8. 设备管理包括哪些内容

设备管理包括的内容有：

1、建立与执行机器设备的管理制度

建立健全的设备管理制度，比如对设备的选购、使用、保养、维修、更新改造、报废处理等全过程进行完善、综合的管理，以使设备保持良好状态，同时还要分立设备巡检标准和巡检保证体系，以保证能够及时快速的进行信息传递与反馈，加强设备薄弱环节的管理。

2、设备的选购、验收、安装与调试

设备的购进需遵循技术先进、生产可行、费用合理原则，以及要做好设备的安装、调试工作，同时也要考核生产部门设备的综合完好率。

3、设备的正确使用、日常保养和定期检修

要指导操作工人如何正确使用设备，合理安排生产任务，以减少设备的磨损，延长设备使用寿命和意外事故。在设备正式投入使用前，要制订合理的设备检查、保养与维修计划，最好建立设备预测性维护管理措施，通过设备预测性维护，可预先知道设备的运维、可能发生的故障及精准找到故障点，以便技术人员对设备进行检修，减少故障的发生，保障企业效益。

4、设备的技术改造、更新、调拨等组织和管理工作

设备的技术改造、更新方面，要有计划、有重点的对现有设备进行必要的技术改造、更新，以满足提高企业设备效率，降低售后维修成本等。同时，各级维护人员还需掌握好设备的运行情况，制定相应的设备管理措施。

设备管理的分类

设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。

1、自有设备管理

系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。

2、设备租赁管理

根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。

9. 电气设备维护保养

一、概 念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1） 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。 （2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4） 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5 ）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 （6 ）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
参考资料：电气设备维护保养基础知识

10. 设备管理制度中提出的“三好、四会”指的是哪些方面

三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容
1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：
1、“三好”的内容：
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。