熔喷检测设备怎么校正

A. 热熔机左限位检测故障怎么办

1.热熔后柱头过小
(1)、温度过低
比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把肢者它们之间分开。如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。
解决方法是：先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。
(2)、热熔头和热熔柱不成直线关系
热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是：再重新放置一个装配OK的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。如果仍羡拆是原样，则需进行调试或对夹具重新进行定位。
(3)、热熔时间过短
当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。
解决方法是：放在热熔夹具内，进行再次的热熔。
2.
热熔后结构组件分离
(1)、由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
在清醒的状态下，把装配OK的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2)、结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配OK就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔OK的产品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？ 解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3)、热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具内拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具内尚未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。 解决方法是：在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换尖端面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。
3、热熔柱过高
(1)、热熔头调整的过高
一般是在更换热熔夹具之后，或更换热熔头之后，或改换生产其他的产品。从目观上看，热熔柱热熔后的高度大于品质要求；从感官上讲，用手可以晃动结构组件。
解决方法是：旋转调节手柄，降低热熔头的高度。
(2)、热熔时间过短
和1热熔后柱头过小中(3)热熔时间过短，现象同时存在的，解决方法也是一样的。

4、热熔头把结构组件从夹具中带出
有时，当热熔结束之后，热熔头抬起时，会连带的把结构组件从夹具中带起，随后又掉落在夹具中，更甚者，有的待夹具基座返回到起始位置时，结构组件才从热熔头上掉落。这种情况既不利于生产，也在取回结构组件时存在一定的危险性。此种情况的发生一般存在于要求设置较高的温度。
解决方法是：(1)、适当的降低设置的温度。(2)、把下压及热熔时间调短。
5，按下启动按钮后没动静
(1)、没有气源
按下启动按钮后，可以从控制器的显示屏中看到某一行程的时间在变化，从这说明设备是正常的。再用手推夹具基座可以看历派薯到基座在运动，或热熔头处于没有气压支撑的状态，从这说明没有气源。
解决方法是：可先查看气压表上端的组套，如果处于拨离气压表方向，则把组套拨向气压表方向。然后再查看气压表，如果气压为零，则说明气源出现了问题，只有耐心的等待了；如果气压值正常，则可以正常的生产了。如果用手推夹具基座还可以看到基座在运动，或热熔头仍处于没有气压支撑的状态，一定是机柜内部的控制阀处于关闭状态，打开控制阀就行了。
(2)、急停按钮没拔起
按下启动按钮后，热熔机没有启动。同时控制器的显示屏中任何一行程的时间都没有变化，此时的情况说明急停按钮没有拔起。
解决方法是：拔起急停按钮。

6、相对应的壳体外观表面凸起
通过观察可以看到，突起的位置恰好和热熔柱的位置相对应。同时也可以看到，热熔柱的柱头非常的薄，被热熔柱固定的组件也有少许的凹陷。这说明受到了硬的物体的撞击，此时与之接触过的也只有热熔头。
解决方法是：旋转调节手柄，升高热熔头的高度。

B. 检测达到85的熔喷布如何调整到95级

做好熔喷布需要记住4大要点：
1、首先纤维要足够细，相对来说，熔指越高，喷丝孔越纤细，它的表面积越大，堆积密度越高物理阻隔效率越高，储存电荷的能力也越强，做出来的产品过滤效率自然也就越高。但是也不能太高，1500-1700足够了，这也需要与喷丝板孔径配合。假设喷丝板孔径为250微米，原料1700熔指的原料来生产，也就是喷丝板孔径需要原料熔指速率配合，孔径达不到时，使用熔指流动速率高的原料，喷丝距离和热风来弥补喷丝板孔径不足。过大的喷丝孔径的小机台比较适合熔指相对比较低的树脂，不然很难成型。
2、要搭配好的驻极机和优良驻极母粒。好的驻极母粒必须具备存储电荷和永久性产生电场的能力。
驻极机静电棒至少上下两根，避免熔喷布过滤效率一面高，一面低的情况。
驻极母粒最大的作用就是帮助达到N95标准的熔喷布储存电荷，延长它的有效期，这是其最大的功效。驻极母料让熔喷布充电，储存更多的电荷，令熔喷布的N95标准可以持续得更久。驻极母粒就是熔喷布的蓄电池！驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近昌握则时，就会被强烈地吸附。
目前市场上常用的驻极母粒有3种：电气石法生产、气硅法生产、含氮化学物脂肪酸类。根据电荷引发剂种类的不同，分为有机类的驻极母粒和无机类的驻极母粒。
无机材质的电荷引发剂在最终产品当中达到1%含量的时候，它的对电荷的储存能力就可以达到12个月以上不衰减。无机驻极母粒里面主要成分电荷引发剂其实就是耐棚电气石粉。
无机法效率高，持续时间长，但易堵网，有机法由于小型布厂纤维细度严重不达标，且粗细不均，生产初期靠极化机强行提升过滤效率，有衰减风险。目前主流采用有机+无机复配皮散，兼顾堵模和衰减两个问题。
3、口罩驻极的有效期长短主要取决于驻极母粒添加含量。驻极母粒类似于电瓶，添加比例将决定其使用期限及吸附能力。几百万的正规机器2-3%可达到95/99级。土炮机由于本身设备缺陷大，需调整为3-5冲90级。
4、把做好的熔喷布干燥储存，不能与外面空气湿度相接触。最好真空包装。空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，和电荷丧失会影响过滤效率。
环境湿度对静电的产生和流失都有影响，空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，电荷丧失会影响过滤效率。
要时刻监测车间内的温度和湿度，增加相应设备，使车间的温度和湿度保持在一定范围内。
熔喷布生产出来后应及时封装好，最好是真空包装，要干燥储存，不能与外面湿空气相接触。避免回潮、弄脏。
另外，特别注意的是，不同机台生产的熔喷布，不要放在一起，会相互影响，电荷会中和。
熔喷布过滤效率是个系统工程，与喷丝的粗细、密度、PP分子的极性、静电发生器功率（电场强度）都有关。而原本95等级的布放几天虑效就下降了，最最主要的原因是静电场极其不稳定，电荷衰减造成滤效衰减。如果能做到以上4点，基本就不会错了。

C. 测量用的量具使用正常是否需要送计量员处进行校正

是的，如果是需要审核用的数据，那么就需要外部计量

D. 熔喷布看着很好检测不达标是什么原因

熔喷布检测不达标原因有多种，可以从以下几个方面查找问题。
首先，看看厂房的生产环境是否要求，脏乱差的环境是不可能生产达标产品的；
其次，生产原材料是否合格，现在很多小厂生产的不合格熔喷料是不可能生产达标产品的；
第三，生产设备的参数是否能达到生产该级别熔喷布的要求。
第四、设备达到要求，参数是否调试合格。这点很多厂家不重视，认为花了大价钱买了高级设备就能生产产达标产品，其实不是这样，熔喷布生产设备多个部件之间多个参数要密切配合好才能生产达标产品，需要请有丰富经验的调机师傅花足够时间调试才能生产出最好的产品。
第五，目前国内熔喷布的生产设备大部分是粘边（甚至有些不粘边的公司）的机电公司生产的，对熔喷布的生产设备的重要参数没有历史沉淀，很多关键零部件没有成熟的供应渠道，采购的零部件根本没时间进行测试，设备反正现在是卖方市场，设备能生产出熔喷布就行。
虚标设备参数，以次充好，比比皆是。经了解，现在发现最普遍的问题是热风系统部分：1、风机不合格的为数不少，甚至用空压机代替罗茨风机；2、大部分设备中，肉眼能观察到的热空气温度跳动厉害（正负十度左右跳动是普遍的，有些甚至更大）。

E. 熔喷布检测仪测试原理

上海千实熔喷布检测试原理

油雾法：

干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器简信，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联码携撞击器筛分，将满足标迟咐伏准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。

并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测;整个测试过程以一定流量或风量进行。

熔喷布检测

熔喷布检测仪

盐雾法：

干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。

由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲，需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求的气溶胶与加热气体混合然后气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。

并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测;整个测试过程以一定流量或风量进行。

F. 如何检测熔喷布的好坏

我们通笑胡过肉眼无法辨别熔喷布的好坏，需要通过仪器检测手段，辨别磨御熔喷布是否符合口罩使用要求，熔喷布一般常规检测项目有：颗粒过率效率测试，细菌过率效率测试，通气阻力测试等。

（1）熔喷布外观质量检测：布面外观、孔、杂质、异味、微孔、晶点、熔块、僵丝、未加固面积、稀网、幅宽偏差、色差、接头质量。

（2）熔喷布内在质量检测：细菌过率效碰游拦率、颗粒过率小过滤、单位面积质量偏差率、纵向断裂强力、横向断裂强力、纵横向断裂伸长率、静水压、透气性。

（3）熔喷布微生物指标检测：细菌菌落总数、真菌菌落总数、大肠菌群、致病性化脓菌。

G. 熔喷布的模头气流怎么调试

一、高压热气流是熔喷生产当中的重要工艺之一，因为熔喷工艺流程当中需要大量高温洁净的空气，直接关系到产品熔喷布的过滤效率。此工艺流程是风机传送过来的空气经加热器加热到指定温度后输送到熔喷模头当中，把熔融状态聚丙烯给吹出来。熔喷生产线当中的高压热气流工艺应该注意以下几个方面：
1、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。
2、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
3、罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。

4、其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应；
5、因为正常流程当中的气源是空压机或者罗茨风机提供的，所以空气加热器要选择管道式的有承压能力的加热器；
6、加热器选型要详细考虑风量、温差、管路运送当中的热量损失等因素；
7、熔喷工艺对加热器的温控精度要求较高，温控方面要选择温控精度较高的模块，避免温差较大，影响空气温度的稳定性；
二、具体热风工艺参数调节
1、增大热风流量、 升高热风温度、提高模头 （模尖） 等各区的温度可以使纤维变细，缠绕的结点增多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后就会下降。
2、适当降低热风流量或温度、降低模头（模尖）的工作温度、降低环境温度（纺丝环境温度）可以使结点滑移路径变大，手感会变硬， 纤维变粗，孔隙率增大，阻力小，过滤效率大幅降低。

H. YG252A熔点仪使用方法

型号:YG252A
YG252A型熔点仪用于测试化纤聚酯切片、药粉或半晶体状聚合物的熔点。用单片机控制，能通过分析物体在加热过程中的升温和光量变化曲线。自动判断确定熔点，也可通过显微镜目测判断熔点。其主要特点为：测温范围50-350℃，误差±0.5℃；最小温度读数0.1℃；控温速度1、2、3、4、5℃/min（可选择）；报熔方式；自动或手动，能打印每次试验数据和8次以内任意次的算术平均值。
1.使用方法
1.1温度预置后按下准备键，仪器即处于准备状态，准备灯亮。仪器开始以15℃/分的快速率升温至预置温度，到达预置温度后，延时约1分钟，使液体处于稳定的温度状态，蜂鸣器报警，提示使用者此时传温液已是预置温度，请放入样品。
1.2把装有样品的毛细管插在样品架上，放入传温液并利用支架上的磁铁吸牢。样品装入毛细管中的量约3mm高，毛细管两端应用酒精灯封口，样品应放置在尽量接近铂电阻温度计的陶瓷或玻璃部分中间的位置。
1.3样品放好后，按下测量键，仪器即处于测量状态，开始以设定速率等速升温。
1.4操作者可通过传温液杯前放置的放大镜观察样品的熔化过程。
1.5当基升样品熔化时可利用初熔、终熔键记录初熔点、终熔点的值，在测试状态下，每按下一次初熔（终熔）键，即记录下当前温度为初熔（终熔）点，同时对应的指示灯亮，测量完毕回到准备或复位状态时可用初熔（终熔）键读出刚记录下的初熔（终熔）点的值。
2.工作状态。YRT—3型熔点仪有三个工作状态：复位状态、准备状态、测试状态，仪器工作于不同状态下，对应键上的指示灯亮，表示仪器工作于该状态。不同的状态下十、一键与初熔点、终熔点键的用法不同，具体使用方法如下表：
十、一键与初熔点、终熔点键使用方法表：
复位状态准备状态测试状态
十搏宏老键用于预置温度准备状态正常时显示即时温度，按下十、一键后显示三秒预置温度，此时十、一指示灯亮表示正在显示预置温度，三秒钟后十、一指示等自动熄灭转为正常显示同左
一键用于预置温度
初熔点键按下此键即显示上次测量记录的初熔点值同左按下此键即记录一个初熔值
终熔点键按下此键即显示上次测量记录的终熔点值同左按下此键即记录一个终熔值
3.注意事项
为了更好的使用本仪器，用户应仔细阅读本节内容，并按其要求操作。
3.1仪器的加热丝裸露于传温液中与220V电源直接相连，切勿在没有拔下电源插头时用金属导体接触电热丝，以防触电。
3.2本仪器绝对不允许使用水作为传温液，只允许使用低黏度硅油作为传温液，否则会烧毁仪器！！！
3.3本仪器使用时，严防金属物体掉入传温液，以免短路炉丝造成控温元件损坏！！！
3.4本仪器不能使用标准水银温度计来校准，因为标准水银温度绝态计是全部浸入式的，而本仪器的结构不可能使其全部浸入，因此标准水银温度计的读数不准确，所以本仪器只能使用熔点标准品或专用的铂电阻温度计量校准！
3.5为了延长加热丝的寿命，按装时应使其四周不与杯子四壁接触。
3.6导热油的添加量约150～160ml，太多了温度升高时回由于液体膨胀溢出，也影响控温。
3.7测量有升华的样品毛细管两端必须封口。

I. 熔喷机的挤出机运行频率过大如何处理

熔喷机的挤出机运行频率过大如何处理?有人咨询电热汇问：熔喷布挤出机故障怎么处理？今天电热汇给大家来详细介绍熔喷布挤出机10大故障处理详解！



一、熔喷布挤出机主机电流不稳

1、产生原因：

(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

二、主电机不能启动

(1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。(3)与主电机相关的连锁装置起作用

(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。 (4)检查紧急按钮是否复位。(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

三、熔喷布挤出机机头出料不畅或堵塞

(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。

(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。(3)清理检查挤压系统及机头。



四、主电启动电流过高

(1)加热时间不足，扭矩大。(2)某段加热器不工作。

(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

五、主电机发出异常声音

(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

(1)更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

六、主电机轴承温升过高

(1)轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。

2、产生原因：

(1)检查并加润滑剂。(2)检查电机轴承，必要时更换。

七、熔喷布挤出机机头压力不稳

(1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

(1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。



八、润滑油压偏低

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。(2)检查油泵、吸油管。

九、熔喷布挤出机自动换网装置速度慢或不灵

(1)气压或油压低。(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）

(1)检查换网装置的动力系统。(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

十、熔喷布挤出机安全销或安全健被切断

(1)挤压系统扭矩过大。(2)主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法

(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。(2)调整主电机。

J. 熔喷布质量怎么鉴定，需要做什么测试项目

熔喷布质量是口罩质量的核心，中科检测开展熔喷布检测，要鉴定熔喷布质量，熔喷布一般要做这些检测项目：
（1）外观质量检测：布面外观、孔、杂质、异味、微孔、晶点、熔块、僵丝、未加固面积、稀网、幅宽偏差、色差、接头质量。
（2）内在质量检测：单位面积质量偏差率、纵向断裂强力、横向断裂强力、纵横向断裂伸长率、静水压、透气性。
（3）微生物指标检测：细菌菌落总数、真菌菌落总数、大肠菌群、致病性化脓菌。