设备年效率怎么算

㈠ 设备综合效率的计算方式

首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）
第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合升野桐格率。
你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、脊森计划内的换模时间为0.5小时）；那么可动率=（8小时*6台-0.5小时）/8小时*6台*100%=98.96%
表现效率=（已计划的可动时间）47.5小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%
品质合格率=？，假设为100%。
那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。
但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。
希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率oee）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。吵坦

㈡ 请问工厂效率和设备利用率如何计算，其赐教公式。

效率（efficiency）是指有用抄功袭率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而

设备的利用率可以用以下公计算：
公式一： 设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

试试吧，但愿能够帮助您！

㈢ 生产效率计算公式是什么

生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8.00小时-挡产工时+加班工时）

生产效率一般包括两类：劳动生产效率，指的是工人的劳动效率。设备生产效率，指的是机器设备的工作效率。企业管理者要对生产效率进行有效的管控，首先必须给该指标建立一个科学的量度方法暨计算方法。从概念上理解，生产效率就是在一定的生产投入量之下，所获得的生产成果。用公式表示就是生产效率＝成果／投入。

(3)设备年效率怎么算扩展阅读：

注意事项：

生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。

生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。

㈣ 生产效率计算公式怎么算

1、根据相关资料可知道，生产效率计算公式为：
（1）生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)
（2）备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或培茄返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
2、生产效率（proction
efficiency），是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。
3、生产效率
proction
efficiency是围绕生态系、群落、种群、个体等的物质、能量的转移效率。广泛应用于生产生态学中，但其内容是多方面的，可分四大类：
（1）生态系乃至群落中的效率；
（2）个体乃至种群内的效率；
（3）捕食者与被捕食者间的效率；
（4）围绕种群的效率。
4、最古典的是某一时间袜尺内第i次营养阶段所摄取的能量对第i-1阶段所摄取能量的比率（Ai/Ai-1，以下的记号参阅生产速度），由最初提出这个效率的林德曼（R.I.Lindeman，1942）命名为累进效率（progressive efficiency）。后又称为林德曼比率或林德曼效率。而奥德姆（E.P.Om，1971）的营养等级同化效率（trophic
level
assimilationefficiency）与此相同，此外，他把Pi/Pi-1称为营养等级生产效率（trophic
level
proction
ef-ficiency），把Ci，Ci-1错误地称为林德曼效率。此外，林德曼曾认为，累进效率是随着营养等级而增大的，后来又否定了这个说法。
5、标准工时：指在正常情况下，从零件告中高到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

㈤ 知道“设备效率”、“设备电能利用率”和“设备热效应”的计算公式不

设备效率就是指：输出功率与输入功率的比值。
设备电能利用率：设备输出功的值除以设备的耗电量。
设备热效应：100%减去设备电能利用率。
说明：后两个只适用于电能驱动设备。

㈥ 设备综合效率的计算实例

设某设备某天工作时间为8H，班前计卜虚没划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有型纳20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%）誉神 表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。

㈦ 效率计算公式是什么

生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）

实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算。

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。

加班工时：为增加产量而延长的工作时间。

(7)设备年效率怎么算扩展阅读

1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于单位的劳动生产率和经济效益的提高，增加活力；有利于工作人员个人实现多劳多得，增加收入。

2、提高工作效率以后，就有可能缩短工作时间，从而有更多的时间让员工自行支配，去从事学习、娱乐、旅游、社交和休息。

3、提高工作效率以后，可以克服机构臃肿，人浮于事，浪费时间的现象。

4、提高工作效率之后，在优化劳动组合中，具有更大的竞争优势。

㈧ 设备完好率如何计算

1、计算公式为设备完好率=完好设备总台圆答数/生产设备总台数× 100%。

2、定义：设备完好率指完好的生产设备在橘段慧全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

4、举例计算：

已知设备总台数176 不良台数19 设备完好率计算

设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

(8)设备年效率怎么算扩展阅读：

设备管理的六个评价指标：

1、设备完好率。

2、设备利用率：

定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%

计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%

计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%

3、设备平均故障间隔时间（MTBF）：

定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、设备平均修复时间（MTTR）：

定义：设备平均修复时间，英文全称Mean Time To Restoration，缩写为MTTR，是指可修复产品的平均修复时间，即从出现故障到修复中间的这段时间。

MTTR包括确认失效发生所必需的燃敬时间，以及维护所需要的时间；而且还包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。MTTR越短表示易恢复性越好。

5、设备综合效率（OEE）：

定义：设备综合效率，英文全称Overall Equipment Effectiveness，简称OEE，其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。设备综合效率考核的核心思想是：一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分，其中可能只发挥了设备部分的性质，而且可能只有部分产品是合格品。

计算公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

6、设备故障率：

定义一：如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）。

定义二：如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。

㈨ 什么是设备效率，怎么算

设备效率是你那设备所做工作的事性，与相同设备的标准的比例。就是你的设计在相同的版时间里生产的数量和权同等设备在相同的时间里的标准数量的比值就是你的设置的效率，你设置生产的数量除开标准数量，就等于你的设备的效率

请采纳，谢谢

㈩ 设备效率怎么计算

设备综合效率是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成:

OEE=可用率*表现指数*质量指数