① 注塑机怎么保养
使用前的检查主要分为以下几步操作:
1、首先,检查油箱内油量确定在油量标准内.
2、然后对室热与油温的检查.室内禅李碰低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3、最后对压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
使用中的检查分为以下几步
1.启动时溢流阀调至最低压力扰吵.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
使用后也就是停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松贺谈动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作
② 请问谁知道注塑机的操作规程和保养规程
注塑机操作及维护保养规程生产管理
1、目的
明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
2、适用范围
适用于各类型注塑机。
3、操作说明
3.1 开机前的准备
3.1.1 检查总电源开关是否已开启；
3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏；
3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；
3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠；
3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质；
3.2 开机
3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机；
3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序；
3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐；
3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次；
3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；
3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；
3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；
3.3 工作时（安全规范）
3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作；
3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关；
3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报；
3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出；
3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗；
3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；
3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理；
3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；
3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施；
3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位；
3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；
3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；
3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物；
3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；
4、设备保养计划
4.1设备保养日计划（由领班完成）
4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障；
4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油；
4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱；
4.1.4各油管接头有无漏油；
4.1.5清洁机身各部位；
4.2设备保养月计划（由设备课完成）
4.2.1检查各电路接点有无松脱；
4.2.2压力油是否清洁，检查油墨；
4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁；
4.2.4各润滑点是否有缺油现象；
4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃；
4.3设备保养年计划
4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测
决定)；
4.3.2清理热电偶接触点；
4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电；
4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢；
5、应用表单
5.1《注塑机加润滑油记录》
5.2《定期保养实施记录表》
5.3《设备维护保养计划表》
5.4《设备维护及构件制作联系单》
6、文件变更记载
6.1 第一次变更：全面换版。
③ 注塑机如何保养
注塑机维修保养及故障成因
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不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机扰漏竖结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类
注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：
(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：
(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：
(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：
(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步 保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操作人员
（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
（2）注塑机巳经运行了多久？
（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或搜陪异常？
2.观察整机状况、各项运行参数
（1）有无明缓大显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定
1.识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换
1.修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理的展开程序
要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规律
研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期
注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2.偶发故障期
注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期
在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
④ 注塑机怎么保养
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性伍凳轮维修保养的工作目的。预防性维修保养工作内容如下：
液压部分
1.液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎450C－500C之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
5.冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
电气部分 1.电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。
2.电动机
一般电动机都是空气冷却粗庆式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
3.发热筒和热电偶
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控腔信制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁接触器
用于电热部分的接触器因为动作交数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表求将会损坏，应尽早更换。
6.电脑控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
⑤ 注塑机维护与保养
日本和韩国有那些注塑机?
日本:三菱/东芝/日钢/日精/东洋/住友/新泻/JSW/STP.
操作最长时间的还是东洋机:型号F,C,G,H.
韩国:韩一/宇进/LS.
对注塑机的维护主要有那些?
注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。
预防性维修保养工作内容如下：
生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；
机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；
零件寿命：定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。
预防性维修保养
注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。
液压部分
液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。
另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。
滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
电气部分
电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头紧固情况。
注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。
按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳有无硬化，防止漏电。
电动机
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
发热筒和热电偶
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。经常维持热电偶接触点的清洁。
交流接触器
用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏，应尽早更换。
电脑控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
机 械 部 分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整
应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。
5、轴承检查
当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
另外保持马达及各油掣的清洁，如果马达外壳有尘垢，可引致它的散热功能，应按时检查一次，发现有问题及时修理，使其发挥作用，保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀，失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油，应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时，必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行。
注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品质保证，而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性。
部分常见故障的起因及解决方法
油 温 过 高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
噪音产生
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换， 保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
保养简表
一．每天保养事项
1.机器环境卫生
2.油温
3.机铰润滑系统
4.加热系统
5.冷却运水
6.急停
7.安全机构效果
二．每周保养事项
1.行程 、近接开关的检查
2.渗油
3.黄油润滑部份
4.螺丝松脱
5.油量
三．每季保养事项
1.电线接头
2.电箱卫生
3.油泵、油马达
4.加黄油
5.电源
四．每年保养事项
1.油箱及压力油
2.电线的绝缘程度
3.电马达
4.射胶螺杆
5.机铰
直压注塑机保养要领
1.1 除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗
1.2 料管温度未达预先设定温度时,切勿启动熔胶胶及松退
1.3 停机前应先将熔胶筒内的塑料清理妥当
1.4 检查射嘴磨损状况
1.5 定期检修射嘴中心位置
1.6 定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧
1.7 检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧
1.8 定期清理料管冷却环并保持水路畅通
1.9 料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
1.10 检查螺杆过胶圈封胶功能
1.11 注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施
1.12 靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住
1.13 检查电热片工作情形
1.14 目测感温线插接情形
1.15 注意电热片勿受塑料或粉尘污染堆积
1.16 检查射胶光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
1.17 检查各限位开关是否松脱
1.18 定期检查将料管固定螺母打紧
1.19 定期检查射胶螺杆压板是否松脱
1.20 定期检查检查射胶活塞杆固定螺母是否锁紧
1.21 定期检查料管射嘴与法兰是否锁紧
1.22 定期检查熔胶马达本体固定螺丝锁紧
1.24 保持机械滑动面清洁
1.26 定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2 润滑油脂确保各机械部份均有适当润滑
1.28 机台面杂物及油污清除干净
2 直压机锁模系统保养要领
2.1 定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧
2.2 定期检查头板座固定螺丝是否锁紧
2.3 定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧
2.4 检查大油缸体固定螺丝是否锁紧
2.5 检查快速油缸本体与压板是否锁紧
2.6 前安全门上机门止动棒压板与止动棒档板接触状况，并测试安全功能
2.7 检查前后安全门限位开关，在安全门关闭时限位开关与机门接触良好，安全门微开10mm 以上时前后安全门限位开关是不动作
2.8 检查锁模光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
2.9 控制开模及锁模行程的速度压力及位置调整
2.10 每次停机应先将模具开启
2.11 避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3 之模具
2.12 调整模厚或琐模时,必须在有模具状态下
2.13 顶针顶出机构锁固螺丝检查是否松动
2.14 检查顶针光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁
2.15 检查各限位开关功能是否正常及固定是否牢固
2.16 滑脚间隙应每月检查调整,在无模具负荷下,滑脚与滑轨应有0.03mm~0.05mm 间隙
2.17 保持锁模机构滑动面清洁
2.18 定期在各润滑点施以适当润滑,指定使用NO.2 润滑油脂,确保各机械部份均有适当润滑
3 直压机油压系统保养要领
3.1 避免料温未达设定范围下熔胶,以免油压马达间接受损
3.2 避免将重物推放在油压零件上及践踏其上
3.3 定期清洗油箱内部,更换或清洗入油油网
3.4 油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路
3.5 随时查看循环油之温度与油箱油量是否足够
3.6 严禁与水混合避免损坏油压系统
3.7 严禁粉尘或塑料之污染液压油
3.8 注意各高压油管是否锁紧有无漏油的情况
3.9 液压油抽样送检或更新检讨
3.10 油压缸内部尘封油封检讨是否更新
3.11 定期检测油压系统之流量值压力值及校正
3.12 定期检查马达与法兰固定螺丝是否锁紧
3.13 定期检查马达与油汞连轴器止附螺丝是否锁紧
3.14 冷却系统功能运行的检讨改善
3.15 定期清洗冷却器
3.16 冷却器请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
3.17 冷却器使用水温与水量多寡,应能将油温控制在40℃~45℃
4 直压机电器系统保养要领
4.1 每日擦拭操作面板保持清洁，并检查是否固定牢靠
4.2 检查高压电源线及主马达接线盒内接线锁固端子是否锁紧
4.3 各端子台接线必须定期检查并上紧
4.4 外部配线应避免物品碰状及磨擦
4.5 检查各限位开关是否松脱与功能是否正常
4.6 各油制接线座是否固定锁紧
4.7 检修因线路长期暴露在水与油环境中容易硬化或老化情形
4.8 发现遭受污染应立即停机处理
4.9 不可将物品堆放在通风口处
4.10电器箱内杂物使用干净气压清除干净并整理整洁
⑥ 注塑机月保养有哪些
每月的维护
检查液压油是否污染或混入水分，清洗或更换油箱内的滤筛。
检查电脑输姿帆入、输出及储存资料是否有误。
检查电箱内及连通各部位的电气元件与接线是否松脱和油阀污，通风是否良好。迹旦雹
检查液压系统的工作压力是否过高或过低。
检查全机的各部分是否有漏油现象，如侧收紧漏油的喉头或更换损坏的油压元件；检查油过滤器迟散的滤芯是否被堵塞，建议每3个月更换一次滤芯。
检查机器上的所有螺栓，电线接头是否拧紧。
⑦ 注塑机螺杆料筒的保养有哪些方法
1、避免螺杆空转、打滑等现象；
2、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加回料伏雹，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
4、料筒未达到预调温度时，切缺拍帆勿启动机器。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；
6、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内的料，设置保温；
7、使用新塑料时，应把德库玛料筒的余料清洗干净。使用POM、贺亩PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
⑧ 注塑机里哪些零部件需要重点维护保养
润滑点
⑨ 注塑机的保养内容
一、桥凯机器外观的保养
1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。
3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。
二、机械部分的保养
1、清洗、调余橡整中板滑脚，并加注干净润滑脂。
2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。
3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。
4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。
5、全机固定螺丝检查紧固一次。
三、电器部分的保养
1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。
2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。
3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。
4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。
5、检查电子尺的位置，并紧国安装螺丝。
6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。
7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。
8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。
9、调整电机Y/Δ起动切换时间。
10、检查热继电器整定电流。
11、调整电脑显示屏背光灯亮度。
四、冷却部分的保养
1、清洗冷却器。
2、清理熔胶筒过水圈。
3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。
4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要敏毁唤求客户设备组整改。
5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。
⑩ 注塑机应如何润滑保养
目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，岁卖确保生产正常运行的维护保养标准规程
范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养
责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作旁雀蠢人员。
职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。
内容：
注塑机的定期维护和保养
每日保养（操作手）
电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足
大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁
确保整机水、油路无滴、漏。
自动润滑系统的检查。
填写记录。
每周保养（保全员）
各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（运陪链条）等）。
清理料斗内磁力架。
按要求填写保养记录。
每月保养（班长、保全员、操作手）
整机的清洁与整理。
清除各润滑部位的残油，使整机保持清洁。
对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。
对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
检查地线是否安全可靠。
对各个机械结构螺母一一锁紧。
确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)
检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
清洗油箱的滤网及油箱。
润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。
各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。
动模与定模平行度是否有偏差。
5.机台安全装置的检查（操作手）
每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。
每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。
注塑机技术部问题可加我：1359723542