㈠ 圆盘式除铁器通电24小时厚，里面的温度……
这种除铁器结构简单，价格比较低，但设备内部线圈散热不好，可靠性不好。再加上部分厂家的产品质量上行指的问题，使用时的确要多检测设备情况，避免设备事故。
1、对照设备参数，先检测设备电阻，及对外壳绝缘，如有问题不能通电使用。
2、检测工作电压、开机工作电流是否正确？如有问题就不能使用，必须停机检修。
3、工作时检测线圈表面温度（如果能看到），温升超过65度就不能工作了。
4、绝缘漆颜色变深没有问题，但变黑就要注意了，最好仔细检测前槐山3项，有问题马上联系生铅带中产厂家。
㈡ 玻璃、陶瓷等固体绝缘材料，绝缘样片介电强度怎么检测需要用到的设备有哪些
GDZG-100试验装置主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。
本装置的电子控制系统是通过PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，人机操作使用方便，能够实时显示动态曲线。
㈢ 电机生产的主要检测设备有哪些
电机测试要有：功率表、频率表、振动测试仪、噪声测试仪、温度表、湿度表，另最好有示波器、万用表；制造过程：动平衡仪、电子称、杠杆表、千分尺、游标卡尺、绝缘漆粘度测量仪、
㈣ 油漆检测有哪些项目，哪个单位可以检测
油漆检测有哪些项目，哪个单位可以检测 做油漆检测建罩让中议找有CMA资质的检测机构，物山比如中科检测，还有国家认证CNAS实验室，提供的油漆检测类型包括：地坪漆、绝缘漆、电泳漆、氟碳漆、船舶漆、木器漆、建筑油漆、汽车用面漆/底漆、铁路机车车辆用面滑袜漆、电子元件漆、硝基清漆、丙烯酸清漆、酚醛磁漆、硝基底漆、环氧酯烘干电泳漆、富锌底漆、汽车油漆涂层等
㈤ 电机修理需要什么设备和工具
修理大型电机设备:大型电机一般都为高压电机,中小型为低压.
绕线机,线圈成型机,热压机,冷整形磨具.行吊20T-40T.压力机.
绝缘纸,绝缘板,绝缘漆,电烤房,动平衡机.变压器50KVA-2000KVA.具体看你的资金能力配备.
各种型号大小的扳手(开口,眼镜)改锥,十字,一字.五角,六角.异形扳手.内六方扳手.
手电钻,台钻,切割机,电砂轮.气泵,液压,气动拉马.数控车床,氩弧焊机.电焊机.启动柜,
各种规格扁铜线.扁铝线.电线,绝缘套管.黄油枪.各种绝缘材料.
各种仪器仪表万用表,电流表,兆欧表,毫伏表.直流电桥等........................
中小型:
切(割)线机,拉线机,绕线机,绕线模,各型号规格漆包线.各种等级绝缘漆,绝缘纸,绝缘套管.
錾子,锤子,扳手,改锥,手电钻,角磨机,切割机,气泵,万用表,电流表,兆欧表.直流电桥,毫欧表.
烤箱,启动柜,(降压启动,星角启动,变频启动),等....
电机最容易坏的地方就是线圈,轴承,端盖.轴,
修理工作主要是修理线圈.更换轴承,端盖和轴坏了可以更换新的,如果没有必须补焊,车床车出原来的外径,内径,高度等....
大型的一般投资比较大,一般在100W以上,还只能说是小打小闹.专业一点的话就得几百万.
小型的几万元投资,
中小型,10万以上20万以内.包括货车等..
㈥ 绝缘漆详细资料大全
绝缘漆, 又叫绝缘涂料(insulating coatings ) , 是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能, 多为清漆, 也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。 绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成。详细介绍了其组成、使用分类、等级分类、要求、发展趋势等。
㈦ 绝缘油介电强度测试仪参数是多少
参考型号：WDIIJ-6803绝缘油介电强度测试仪
参考公司：武高电测
一、概 述
在电力系统及厂矿、企业都有大量的电器设备，其内部绝缘都是充油绝缘的。绝缘油的介电强度试验是必测的常规试验。我公司为了适应电力行业飞速发展的需要在原有68系列全自动绝缘油介电强度测试仪的基础上，推出了其改进加强版本，新版的绝缘油介电强度测试仪在油杯、液晶、打印机、升压方法、外观设计方面做了较大的改动，并且增加了时间显示、温湿度的测量、数据的存储与操作等功能。此产品依据97新试验规程DL/T596-1996及相应的国标GB507-86以及DL429-91设计制造，采用微型单片计算机控制，机电一体全部自动化，测量精度高，极大的提高了工作效率，同时也大大减轻了工作人员的劳动强度。
二、功 能 简 介
1、WDIIJ-6803为三杯一体式结构，可以连续测试1-3杯油样。本仪器采用微型单片计算机控制，可自动完成静放、升压、搅拌、换杯、计算平均值、显示数据、存储数据、打印一系列操作，并且可以测定当时的温度、湿度。可在0-80kV范围内进行油循环耐压试验。
2、采用320X240大屏幕兰屏液晶显示器，内部具有背光系统即使在夜间也能清晰可见，操作人员可以根据需要设置以下试验的参数：静放时间、中间延时、停升电压、试验次数、搅拌开关。以上参数一经设定，可以永久保存。采用了热敏打印机，打印效果好，噪音低。
3、本仪器操作简单，操作人员只需根据说明输入简单指令，仪器将按照设定的参数自动完成1-3个油杯的耐压试验。每个油杯，每次击穿电压值和轮回次数自动存储，试验完成后，开启打印机可以打印出各油杯各次击穿电压值和平均值。
4、本仪器适应性较强，可用于实验室和户外现场，仪器还具有较强的抗干扰能力，还可以在强电磁场环境正常工作。非常适用于油样较多、试验时间要求紧的部门使用。
5、本仪器具有过压、过流、限位等保护装置，在正常使用环境下，绝对保证仪器本身及操作人员的安全。
6、升压速度可以根据不同的试验标准选择。
三、主要技术参数
试验电压0～80 kV；
短击穿时间小于1ms，小切断电流范围：1.0 mA～25 mA；设定值为11 mA
实时网络击穿监测微机控制系统，快速切断小于1ms。重复性好，避免绝缘油碳化或生成纤维；
内置多种标准程序可选；
采用激光自动识别杯位系统，多油杯独立加压试验或多油杯同时加压试验可选；
执行国内标准GB507、IEC156；
根据所选标准(或自定义标准)程序和试验方式全自动操作；
采用微处理器，精密标准正弦发生电路及变比和反馈监控电路，提高测量的准确度和实时性及可靠性；
故障自动警示：设置了安全接地保护、 反相运行自动切换报警系统；
160×128液晶显示屏（4.7英寸）；
中文友好界面，中文菜单操作；
内置打印机，可查询和打印试验报告；
防油面板和易读式菜单操作，提供最佳用户界面及防漏油油槽；
保护罩和油杯使用绝缘材料全绝缘保护无局部放电现象、无电讯声，采用机械电路双重保护，油杯带盖，符合IEC156/1995-05中避免试验时测试油吸收潮气的规定；确保试验人员的安全；
自动记录试验报告，可保存255条；
升压速率：采用电子调压创新技术，准确升压（1.0～3.0 kV/S）可调
电压测量精度及显示分辨率： 0.1kV
总功率：1.5kVA
击穿切断时间：1ms
输入电源：AC 220V ±10%、50HZ ±5%
工作温度：-2℃-45℃
储存温度：5℃-30℃ （干燥通风）环境温度：≤80%RH
体积：66cm×44cm×48cm（长×宽×高） 包装木箱：90cm×60cm×65cm（长×宽×高）
重量：50KG
㈧ 开一个小型电机工厂，做小电动机整机生产（如用于面包机、豆浆机等小家电的电机），需要哪些机器设备
我建议你减少投来资，冲自床，车床，铣床，动平衡机都不要买，这些在市场上都可以外协来完成(转子，定子铁心，外壳)，供应商比较好找。你可以买台绕线机，压机用于带绕组定子铁心压机座，电机装配流水线，烘箱或者压机用于轴承的安装，真空浸漆装备（带绕组定子铁心绝缘处理），出厂和白胚定子耐压，匝间测试装备，喷漆流水线，如果是生产小型电机的话，应该在100万能搞定。
㈨ 电机修理需要什么设备和工具
电动机检修专用工具有哪些？
常规检修4件套
扳手一套、改锥、拉马、手锤。这四样基本可以完成常规的检修工作。例如：轴承加油，更换。偶尔也会用到轴承加热器。
电机检修所需仪表
万用表、摇表（直流电阻测量、相间绝缘、对地绝缘等）
电机大修需要用到的工具
绕线器、绕线模、异形扁铲（多件）、整形棒、电烙铁、万用表、摇表等
材料：漆包线、绝缘漆、白绸布、细棉绳、青稞纸、压线条、黄腊管等。
拆卸电机时应配备下列工具
（1）卡圈钳。分外圆卡圈钳和内圆卡圈钳两种．用于拆卸卡圈。
（2）扳手。电机维修尽可能有一套套筒式扳手，另准备一些活络扳手。大的修理厂可配备电动套筒扳手，也可自制一些专用的摇把式扳手。套筒式扳手最大的优点是不易损伤螺母、棱角以及可连续旋拧。
（3）木榔头（或者橡皮锤）。用于敲击轴伸、端盖等。
（4）铁榔头。用于敲打部件或修正装配某些部件，用它敲打不会造成损伤。
（5）拉具。俗称拔子或拉马，用于拆卸联轴器、皮带轮和轴承等，有两爪和三爪两大类。
（6）吊具。大型修理厂可采用天车，小型修理厂则可采用电动葫芦、手动葫芦等，主要用于拆卸几十公斤以上的部件。
（7）毛刷。主要用于定子绕组拆除后清槽使用。
（8）其他备用工具。有些工具，如钢锯（手锯）、电钻、冲子、撬杆、机油、煤油或汽油喷灯等，在电动机的拆装中经常用到。
㈩ 电动机绕组如何浇注绝缘漆
你说的实际上是电机厂常用的浸漆工艺
定子绕组浸漆干燥工艺守则
1
本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。
2、 材料
2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。
2.2 稀释剂：专用稀释剂。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
3、 设备工具
3.1 LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。
3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。
3.4毛刷、揩布。
3.4 刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4、 工艺准备
4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。
4.2 检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。
4.3 配漆：
4.3.1 在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮漆箱，用搅拌工具搅拌均匀。
4.3.2 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆温，然后用4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm外取样二次，求平均值），查附表一：漆的温度与粘度关系，如：对应23℃时,粘度为19.3～18.6S。
5、 工艺过程
5.1 设定工艺参数：
5.1.1工位状态：总工位30篮，其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化10篮、装卸2篮。
5.1.2工艺参数设定及控制：参数见工艺参数表（附表二），其中“公进时间”由车间主管负责设置。
5.2 检查冷却水箱的水位情况，如果水箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的清洁自来水，接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温，水温不低于5℃（防止结冰），这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源，然后接通冷却水泵的电源，使冷却水在系统中循环（检查各管道及管接头处有无泄漏现象）。
5.3 开机前检查各控制开关的位置，“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上，节拍时间与沉浸时间应符合（附表二）工艺参数表要求。
5.4 开启总电源开关，观察电源电压值及三相电源指示灯。
5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置，按下“启动”按钮，这时热风循环风机开始运转，相应指示灯亮起。
5.6 制冷机工作1小时左右后，开启各烘道加热区的加热控制开关，各相应的指示灯亮起，主管加热器开始加热烘道，根据加热温度的要求，将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”，以控制辅助加热器的工作状态。
5.7 合上排废风机开关，相应的指示灯亮起，风机开始动转，这时程序控制同时投入动作，如吊篮的位置正确，则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。
5.8 开启漆泵开关，相应的指示灯亮起，漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽，如需搅拌漆液，开启漆搅拌器开关，搅拌完毕后将开关关闭。
5.9 当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。
5.10 工件卸下后，检查其内外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时将引接线分离。
6、 质量检查
6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求，绝缘电阻应大于20MΩ。
6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致,手触漆膜应不粘手并稍有弹性,表面无裂纹和皱纹,其端部无变形、端部铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。
6.3 浸渍漆无变质、无杂质。
6.4 每批工件的浸烘处理都应按规定做好记录,交接班时要签字。
6.5 工件干燥后应经检验人员检验合格,在浸烘记录上签字后方可转移。
7、 注意事项
7.1 浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。
7.2 当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。
7.3 定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。
7.4 工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。
7.5 工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。
7.6 设备内有工件时不允许停机。
7.7 设备运行时,不允许操作人员擅离岗位.要严格监控设备工作情况。
7.8 当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。
7.9 不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。
7.10 在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。
7.11 JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。
7.12 当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。
7.13 当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。
7.14 停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。
7.15 沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。
7.16 工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。