设备安装的要求有哪些

❶ 家用电气设备安装有哪些具体的要求

1．要用合格的电气设备。破损的开关、灯头和破损的电线都不能使用。

2．明装插座距地面应不低于1．8m；暗装插帆侍座距地面不低于0．3m，一态培吵定要选用带有保险挡片的安全插座；强电与弱电插座保持50cm以上距离

3．空调、电冰箱应使用独立的、带有保护接地的三眼插座；抽油烟机的插座也要使用三眼插座。答案来自祥泰电气，希望对你有所帮助

4．暗装开关安装要求距地面1．2～1．4m，距门框水平距离l5～20cm。开关的位置与灯位要相对应，同一室内的开中缺关高度应一致。

5．在施工中监督电工严格按照操作规程进行施工，如发现灯头、插座接线松动(特别是移动电器插头接线容易松动)、接触不良或有过热现象，要找电工及时处理。

❷ 设备安装方案

设备安装方案

为了确保我们的努力取得实效，时常需要预先制定一份周密的方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。方案应该怎么制定才好呢？以下是我收集整理的设备安装方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

一、安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油液差的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

二、基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的`边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

D——地脚螺栓的直径（mm）；

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。

④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差粗陪的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接闹凳皮焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

三、设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

四、设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

❸ 在机械设备安装中有哪些注意事项

在机械设备安装中，设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
(一)设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
(二)设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
(三)设备找标高
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

❹ 通用液压设备系统安装要求

安全事项 一、工质油品使用的注意事项： ①使用不合格的工质油品会导致故障或损坏 注意：只允许使用指定的液压油。 注意：禁止使用不同类的液压油，禁止混合使用或将液压油与润滑油混合使用。 注意：应使用技术规格指定粘度范围内的液压油。 注意：保持液压油的洁净度符合技术规格所定的范围内。机械连续使用不纯净的液压油会导致设备产生故障和损坏。 注意：液压油在使用中会培卜劣化，应定期更换液压油。 注意：从指定加油口将油加入机内以免混入水份或杂物。 注意：油位下降过大可能会引起损坏或故障。应将设备的存油量维持在最大和最小油位之间。 注意：可以用肥皂等清洁沾在皮肤上的油渍。皮肤上沾上油后，常会引起皮肤等粗糙。所以应当小心不要使油溅 出碰在他人身上。 注意：油温过高时会引起燃烧，可以通过换油使油温上降。 危险：由于许多液压油均有着火的危险，所以在设备和运转系统的周围禁止焊接和使用明火，以免失火。使用液压机械和系统的注意事项一、使用液压泵/液压马达的注意事项： 使用液压泵/液压马达之前,请仔细阅读各设备的操作手册,并能正确使用产品。 ①使用合适型号的产品 注意：液压产品有多种外形相同或相近的类似产品。需要安装液压泵/液压马达时应查看产品铭牌或封记来正确选区择产品。 危险：除明确标志的产品外，液压产品不应敞开安装在易爆炸地点。 ②产品装运 注意：装运液压泵/液压马达时。应根据不同的场合穿戴保护用品以免意外伤害。 注意：因为液压泵和液压马达通常属于重型设备，小心不让手指轧在设备中或因为工作姿态不对而闪了腰。所以作业时应十分认真。 注意：不应对产品施加外力，如将重物压在产品上、锤击产品或使产品掉落，都可能引起故障、损坏和漏油。 注意：抹去沾在产品上或落在地上的油渍，以免使他人滑倒受伤。 ③液压泵/液压马达的安装、移动、配线和配管 注意：液压泵/液压马达的基座或安装孔应保持清洁，螺栓松旅运动和密封不好会引起损坏和漏油。注意：安装液压泵/液压马达时，应使用规定的螺栓并以指定力矩加以锁紧。不合格的安装会造成故障、损坏和/或漏油。 注意：液压泵和液压马达的装拆和配管应由专业人员实施。 注意：液压泵/液压马达的装拆和配管作业应在完成全切断电源并确认电机等完全停转后进行。此外，应将油路中压力完全释放并加以确认。 ④配线和连接转动件 警告：应由有资质的人员进行配线作业。 警告：应在完全切断电源后开始作业，以免发生电击等。 警告：液压泵/液压马达的连接件应用可靠方法固定以免错位或松动。为了避免手或衣服夹入，液压泵/液压马达外壳必须加装防护罩。 ⑤液压泵/液压马达的安装 注意：液压泵/液压马达的安装基座应有足够的刚度。 注意：不能锤击液压泵/液压马达，以免产品损坏。 注意：确认转动件的振幅和表面在振幅在允许的范围内。 注意：确认液压泵和液压马达或其它动力源的转向符合铭牌或封记的箭头方向来安装。 注意：当液压泵/液压马达需要安装泄油管时，应安装泄油管使用泵内压力不超过规定值。此外，即使液压泵/液压马达长时间停止应用，也应安装泄油配管以免工质油从机壳内滴下。 ⑥最大限定压力 警告：使用不带压力补偿功能（最大压力调节）的液压泵时，必须在液压泵排出口侧近端安装溢流阀，以调节油路内的最大压力。 ⑦液压泵/液压马达的使用 警告：装有液压泵/液压马达的系统起动之前，应确认油路和配线的正确和无部件松动。特别要检查组合件与电磁阀间的连接。对各个电磁阀通电并确认各指定电磁阀的动作。 警告：系统必须在压力控制器件包括溢流阀降压设定的状态下起动，并通过压力表不确认降低的压力有效。在确定符合运转条件后，开始正常运转并检查动转压力保持正确值。警告：不要在拆除防护罩状态下运转液压泵/液压马达。 警告：禁止在不留心自己衣服或饰件的状态下触摸转动部件，以免轧入转动件中。 警告：用仪器确认设备不过载运行。应在消除安装不妥引起的故障，或因过载引起的堵转问题后再将设备起动运转。 注意：在首次从加油口向油箱内检查或更改油路，或长期停机后起运液压泵/液压马达时，应向油箱内加入 清洁的液压油。 注意：重复轻转油泵直到能可靠地吸入液压油。虽然此举泵不出油，但会从配管中（通过排气阀等）排出空气。一旦从排气塞配镇穗中排出泡沫或液压油，或液压泵运转声异常有，应封闭排气塞并在不加载的状态下保持运转5分钟。 注意：将液压马达处于低载状态下起动，确认转动稳定和转向正确。 注意：在指定的压力范围内运转油泵。 注意：确认液压泵/液压马达排出管的压力在规定范围内。 注意：当液压泵运转声异常时，可能有气穴发生。可按序检查油箱的油位、吸入过滤器或滤网是否堵塞或吸油管是否松动。特别要当心在起动/停止时或转速传递时液压力波动是否在许可范围内。（运转噪音异常时，可能会发生故障。最重要的是您要记住正常的运转噪声以便立即发现运转异常。 注意：按照操作手册、产品样品图表中规定的技术要求，包括压力、流量、转递油的种类；油温和粘度 等正确地使用液压泵/液压马达。 注意：由于机壳高温，不要直接用手触摸壳体。注意：一旦发现液压泵/液压马达异常，如噪声音异常、异常发热、异常振动、漏油、冒烟或有气味发生等，应立即关机并采取必要措施。建议加装传感器来检查异常，以免发生损坏、起动和伤害事故。 ⑧液压油（工质液）的管理 注意：由于在循环结构内运转，液压器的油位应保持在制造商推荐的范围内。应定期检查滤油器，并将液压油维持一定的油位。然后再定期检查液压油的氧化特性、油质的劣化的含水量等，当超标时应更换液压油。 注意：更换液压油种类使用之前，应充分清洗原有的液压油以免不同种类的油品混用。 ⑨保养工作 警告：禁止改装、装拆设备。否则会导致不能显示运转的异常和造成故障或异常原因。 ⑩保养/保管工作 注意：必须改装、装拆设备时，请联系您的供货商。 注意：应满足防尘处理要求和考虑产品的防尘特性。注意环境条件，如环境温度和湿度等。 注意：当液压泵/液压马达长期封存后再使用时，有时应更换密封件。二、液压阀使用的注意事项：使用液压阀之前，请仔细阅读操作手册并正确使用产品。 ①综合阀 警告：在最大工作压力规定值内使用。 注意：在规定的流量温度、油的种类和粘度范围内使用。 警告：用规定力矩紧固阀的安装螺栓或配管螺丝。 警告：用指定的配管等正确地连接阀的接口。 注意：将液压油位保持在推荐的液位上。 注意：不允许手动和快速地操作液压阀。 ②电磁阀 警告：禁止电磁阀使用超出电压标准的电源。 注意：不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。危险：除非规定的产品外，禁止在易爆或易燃的环境中使用电磁阀。 注意：应使用与环境相匹配的产品。 警告：禁止在通电状态下或阀及液压回路处于加压的状态下连接配线。 注意：电磁阀有时处于商温状态下，禁止用手直接触摸阀表面。 注意：使用适合于产品要求的配线种类和规格。 注意：在指定接地端子处连接上合适的接地线。 注意：不能同时对双向电磁阀通电。 注意：使用交流电磁阀时（带整流器的阀除外），当诸如异物堵住阀塞等故障发生时会引起电磁阀线圈卡住（或配线发响）。电磁阀线圈体用防火塑料模压而成，所以通常不会起火。但如果线圈架已经长期使用，就可能会有起火的危险。所以在堆满易燃物有起火危险的许多场合，推荐使用直流型电动阀确保安全。 ③安装和拆除 注意：不能在使用（安装和配管）之前，除去阀口上盖罩，以免配管作业或安装中让尘土进入阀体内。 注意：阀移位时，阀口,闪安装面和配管面应盖上罩盖，以免异物 进入。回装前也不要拆去罩盖。 注意：加注液压油前确认液压油的种类和清洁度的合格。 注意：长期不用后再投入运行或在长期使用之前，应对有手动结构的阀确认其手动操作或手动设定正常。 注意：完成安装后应紧固阀的松动的螺母。如果有罩盖附带，则将它们装在阀口上。 注意：不能将阀用作垫块等，否则会损坏液压阀。 注意：不能对阀施外力如锤击或掉落等。 注意：小心地配线和处理接头，不能施用蛮力作业。 注意：需要拆卸配管和阀体时，应小心液压回路中剩余的压力。应确认压力完全消除后再拆卸。否则会导致喷油伤人。如接触到高压油或油渗入你的皮肤，应立即去医生处就诊。 注意：液压阀大修时应按照制造商技术手册进行。禁止大修的阀不允许作大修处理。 注意：安装或回收液压阀时，应使用新的密封件或O形圈。 注意：应将阀周边的油、灰尘或湿物去除后再进行检查、调整和大修，以免异物进入阀内或连接管内。 注意：安装后首次运转，在液压系统检查、调整和维修后，以及系统在长时间停用后重新使用时，请确认将液压油加注到规定的油位，并做好下列 工作：排空回路中的气体，检查漏油情况和季节性运转。

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❺ 设备安装选址要求标准

安装在标准室内机房。设备安装也称机械设备安装，选址标准是在标准室内机房运誉毕，不可以旁芹将设备安装在杂物间、楼道、住宅楼等场所。设备安装是设备由生虚稿产厂运输到施工地点，经过一些列必要的施工过程，把设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过试运转到达投产使用条件，这整个过程，也就是机械设备安装过程。

❻ 设备安装过程的质量控制具体要求有哪些

1设备定位原则：满足生产工艺要求，符合设备平面布置图和安装施工图的规定，便于操作、维护、检修，有利于安全生产及各工序的配合衔接。
2设备基础检验：安装单位应对设备基础进行复测，一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。
3设备就位前，应将其底座底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除；需灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油玷污的砼应凿除。根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。
4调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验，复测时也不得改变原来测量的位置。
5二次灌浆：每台设备在安装定位、调平找正后，还要进行严格的复查工作，主要是检查中心线(包括设备及基础)、标高、安装水平度有关的连接和间隙。检查结果完全符合安装技术标准并向监理工程师报验合格后，才可进行二次灌浆。当地脚螺栓一次灌浆，设备二次灌浆时，安装单位必须派专人监护。
6调试：设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成，方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行。

❼ 机电（13，机械设备安装技术：机械设备安装程序和要求）

一，机械设备安装的一般程序

施工准备-设备开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配

--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收

二、机械设备安装的一般要求

（一）施工准备

1，编制施工组织设计或专项施方案

2，编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场

3，现场设施应具备开工条件

（二）设备开箱检查

建设单位、监理单位、施工单位共同参加

按照下面项目进行检查和记录

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；

（3）随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具

（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

（5）其他需要记录的事项

（三）基础测量放线

1，设定基准线和基准点的原则

基础测量放线 是实现 机械设备平面乃至空间位置定位 的重要环节

设备安装的定位依据为 基准线（平面）和基准点（高程）

测量网点      主轴线

2，基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前、按 工艺布置图 并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、

划定安装的基准线和基准点；

（2）基准线和基准点由专门的 测量人员 有 测量仪器 按照 测量规程 设定

（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的 安装基准线和基准点

3，永久基准线和基准点的设置要求

（四）基础检查验收

1,设备基础混凝土强度检查验收

（1）应由基础 施工单位或监理单位 提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查 基础养护时间 及 混凝土强度 是否符合设计要求

（2）对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测

（3）主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录

2，设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

检查基础坐标、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值

3，设备基础外观质量检查验收

4，预埋地脚螺栓检查验收

5，设备基础常见质量通病

（1）基础上平面标高超差

（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差

（3）预埋地脚螺栓孔深度超差

（五）垫铁设备

通过 调整垫铁高度 找正设备的标高和水平

通过垫铁组把 设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力 ，均匀传递给基础

1，垫铁的设置要求

（1）每组 垫铁的面积 符合国家标准

（2）垫铁和设备基础之间的接 触良好

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁， 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方

（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500-1000mm

(5 )设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁

（6）每组垫铁的块数不宜超 过5块 ，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm

(7)每 组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好

设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用 水锤逐组轻击听音 检查

（8）设备调平后，垫铁端面应 露出设备底面边缘 ，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

2，无垫铁设备安装施工要求

（六）设备吊装就位

（七）设备安装调整

1，设备到位

2，设备调整

（1）设备找平

安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态

（2）设备找正

安装中通常 移动设备的 方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线

包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整‘

通过设备找正检测方法：

钢丝挂线法

放大镜观察接触法

导线接触讯号法

高精度经纬仪、精密全站仪测量法

（3）设备找标高

调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面

找标高的基本方法： 精密水准仪  通过基准点来测量控制

（八）设备固定与灌浆

1，设备固定

2，设备灌浆

（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆

一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆

二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆

（2）设备灌浆的灌浆料：

细石混凝土、

无收缩混凝土、

微膨胀混凝土、

其他混凝土（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料）

（九）零部件清洗与装配

1，设备零部件装配一般步骤

2，常见的零部件装配

(1)螺纹连接件装配

一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具

有预紧力要求的螺纹连接：

定力矩法

测量伸长法

加热伸长法

液压拉伸法

（2）过盈配合件装配

压入装配

低温冷装配

加热热装配

安装现场，主要用 加热装配

（十）润滑与设备加油

（十一）设别试运行

设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤

（1）单体试运转主要是考核机械部分

设备单体试运转的顺序：

先手动，后电动；

先点动，后连续；

先低速，后中、高速

（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能

（十二）工程验收

1，机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤

2，无负荷单体和联动试运转规程 由施工单位编 制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加

负荷单位和联合试运转规程由 建设单位 负责编制

❽ 电气设备安装注意事项有哪些

看安装好的设备是否和设计图纸有出处，如果有是什坦穗戚么原因需要注明原因；查看安装好的设备接地装置等是否齐全；让陵电气族胡保护装置是否齐全有效；如果是高压设备查看五防是否有效

❾ 简述设备安装丶维护丶保养的安全要求

安装的过程当中一定要保证产品的完好无损在维护的过程当中必须预防一些安全隐患保养的时候更应该对产品进行相关的维修和检修