㈠ 机械装配前应做哪些方面的准备工作
1、首先要熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当版的装配工作地点，准备权好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3、零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。凡不合技术要求的零部件不能装配。
㈡ 机械设备的安装要求与内容 带你深入了解一下
1、设备起重运输工作：按照技术要求，把机械设备通过起重运输机具，运送到施工现场并进行安装。
2、设备组装和安装：对于中小型设备采取整体安装的方法，对于大型设备，采用零部件组装的方法。
3、非标设备的制作安装：在机械设备安装过程中有些附属部件不能进行配套供应，需要现场进行制作加工，并现场安装。
4、管配件的安装：对于机械设备本体的油气水等管道，有的也要求加工配制。这些部件的加工制作和安装都要满足机械设备本身的技术要求。
5、焊接、切割工作：主要是满足非标零、部件的加工制作和管配件的组装。
6、各种容器内部零件的装配：在安装各种大中型容器时，除了本身需要安装外，还要对其内部零部件进行装配。
7、电动机的安装：中小型机械设备的电动机多数是与设备连接在一起的，这类电动机安装比较简单。对于大型电动机，技术要求比较高，采用的施工方法也各有不同。
8、各种仪器仪表和自动控制装置的安装调试。
9、试压：设备零部件和管道系统中常采用有水压试验、气压试验、真空试验，这些检验主要是保证其强度和严密性。
10、试运转：机械设备安装过程中最后一道工序，也是整个安装环节中重要的一环，主要是检验设备在设计、制造、安装过程中质量的好坏，能否满足生产使用要求。
㈢ 机械设备安装时滚动轴承的装配要求有哪些
1.装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
2.采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于／80℃。
3.轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
4.轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。
5.装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.2～0.4mm。
6.向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65％～80％空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。
7.单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。
㈣ 机械设备装配螺栓时应符合的要求有哪些
一、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
二、内螺栓头、螺母与被连容接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。
三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。
四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。——汉高机械