污水一体化设备怎么调试

㈠ 污水处理工艺调试究竟调什么，怎样调，步骤是什么

根据《水污染控制工程》分类
不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、气浮；
4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化沟等
2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等
3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法
污染物的化学转化技术：
1、中和法：酸碱中和
2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
根据常用处理废水的化学方法分类
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水
硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原
投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质
氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等
含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子
电源,电极板等
含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来
萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等
含酚废水等
吸附(包含离子交换)
将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理
吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生装置
染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
编辑本段
污水处理工艺流程

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

㈡ 污水处理厂调试方案怎么做

供你参考，希望能帮到你。
电气设备单体调试
本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。
调试前的准备
熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。
熟悉调试工作所要求的规程、规范。
对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。准备好试验报告，作试验记录用。
正确搭接调试所需的施工电源。
电气调试程序及方法
电气调试程序
单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。
基本方法:
执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。
从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。
在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。
耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。
基本试验项目
绝缘电阻和吸收比测试；
经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。
变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。
直流电阻测试；
采用双臂电桥，保证测量精度。
三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。
极性、变比测试；
同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。
变比误差≤±0.5%。
直流耐压及泄漏电流测试；
分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。
三相泄漏电流基符合要求。
交流耐压；
试验时间严格控制在1分钟。
严格按规程施加耐压值，控制试验电压的稳定，确保设备安全。
配电室调试
调试内容：
配电系统及后台微机操作站
系统整组保护试验项目：
配电回路：电流速断、定时限过电流、接地；
调试注意环节：
电源定位准确；
母排相位敷设一致。
变压器高、低压侧与馈电柜一致。
PT高、低压侧相位一致。
PT高压侧中性点可靠接地。
电流互感器二次回路可靠。
控制试验中，引入直流操作电源极性正确。
过电压保护器击穿试验符合出厂文件允许。
馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求。
定时限保护能与下级反时限保护配合。
电气联锁触点的机械性能绝对可靠。
变频器调试
根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。
对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。
基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。
配电室送电:
送电基本程序：
送电条件：
系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。
配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。
成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。
邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。
按送电程序送电：
试车:
试车条件：
电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。
机械设备安装完成。
成立试车小组。
大型水泵等设备须另制定具体试车方案。
空载试车：
时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。
对能够脱开的机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。
点动定向，电机转动方向符合要求。
电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。
设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况，并作试车记录。
调试人员对电机的电气性能作出评估。
负载试车：
遵从负载试车的基本程序，试车时间：72h。
对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。
调整起动器参数、功能设置。
安全试车注意事项
在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。
禁止大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。
禁止无电流保护进行试车。
禁止无监护状态下试车。
仪表、控制设备单体调试
在施工过程中，仪表、控制设备调试工作按照以下顺序进行。
外观检查
对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查，核对其信号、规格的完整性，对破损、缺件等情况作好记录。
仪表单体调校
根据国家规范、设计要求及技术资料，对仪表单体进行调校。
单体调校内容包括:基本误差、性能、以及对智能仪表组态的检查。
变送器的单体检查
由于本工程采用的是智能变送器，仪表开箱后，检查附件是否齐全，外观是否完好，检查合格后再进行通电。通电自检无异常后，使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下：
工程单位
测量范围上、下限
输出方式（线性、开方、小信号切除）
阻尼时间常数
仪表型号
量程范围代码
描述符
信息描述
精度检查（不少于5点）：在0%，25%，50%，75%，100%点上施加相应的模拟信号，测试相应的输出值，精度应符合要求。
执行器的单体检查
仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全，外观是否完好。检查后进行通电试验，其刻度校验不少于5点，首先对全关和全开位置调校，反复调校合格后，再进行刻度调校，测试其输出电源是否在误差范围内。
在线分析仪表按照说明书进行校验。
PLC系统现场调试
PLC系统调试时，检查下列条件是否具备：
已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。
供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕，检查合格，符合设计要求。
有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。
有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。
检查合格后，确认下列内容：
确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；
确认空气开关铭牌、位号；
确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；
系统上电
分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求：
CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯正常。
存储卡件上电后，电源状态指示灯正常。
其它卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均正常。
将编程器与CPU连接，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态，核对检查梯形图和程序清单，确认正确。
PLC系统性能检查：
PLC上电检查完毕后，对系统的I/O接口进行检查：
检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。
对模拟量输入回路，根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，在操作站CRT上同步检查显示的数据；
对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；
对数字量的输入回路，根据I/O地址表，在相应的端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。
对数字量的输出回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能，对相应的地址进行开或关，观察相应地址发光二极管的变化，同时检查相应地址的0、1状态变化。
检查主CPU与备用CPU的切换：
切断主CPU电源，投运备用CPU，检查工作是否正常。
检查冗余电源互备性能：分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。
通讯冗余试验：
分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。
检查备用电池保护功能：
分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序未丢失，取出备用电池5分钟后，内存中程序不应丢失。
PLC系统逻辑功能确认：
使用编程器测试。设定输入条件，根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。
检查PLC操作手册中说明的其他功能。
系统回路调试：
模拟量输入回路调试：在现场施加模拟信号，每个回路不少于5点，检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等；
数字量输入回路调试：在现场模拟输入开、关信号，检查其状态是否正确；
模拟量输出回路调试，在控制室模拟输出，然后在现场测试信号，确认其输出信号的正确。
数字量输出回路调试，在控制室内强制输出一个开、关信号，然后在现场测试实际输出信号，确认其信号正确。
系统报警联锁试验：
对报警回路，在现场仪表输入模拟报警值信号，观察报警显示，对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作，对所有联锁回路，按模拟联锁工艺条件，检查联锁动作的正确性。
调试完毕后，达到联动试车条件。进行联动试车，在工艺、设备人员配合下进行，考核系统是否达到设计要求。
在调试施工过程中，作好各种记录，认真填写调试报告，认真归纳整理所有施工资料，竣工时向业主进行交接。
系统调试
为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行，确保系统整套启动，调试、试运行实施方案如下。
调试目标
废水处理站项调试达到规定的废水排放标准。
运行成本达到最经济。
废水经过处理后《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准，处理后排入市政污水管道系统。
主要指标如下表：

PH(250C)
CODcr(mg/L）
BOD5(mg/L）
SS(mg/L)
氟化物(mg/L)
石油类
6-9
100
20
70
10
5

㈢ 一体化污水处理设备的使用方法

你好，很高兴为你解答：
一体化污水处理设备的具体操作流程
为了提高工作效率防止意外发生下面为您介绍一下一体化污水处理设备的具体操作流程：

1、调试人员先要翻开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调理池的污水保送到设备中。

2、初次运行及调试的设备，当水位到达设备1/2高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，开启风机，缓缓翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水参加至设备3/4处，再向池内曝气24小时。

3、用手触摸填料能否有粘状感，同时察看水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备保送污水，水量应逐渐增加至设计水量。

4、定时察看水中微生物生长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。

5、要察看二沉池水流流态，出水堰集水需平均，普通每隔24小时需排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，应用气提方式将污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。

6、依据需求在消毒池内参加消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂局部溶解，到达消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界进行水体排放。

7、设备调试完毕并正常运转后，系统即可进入自动运转。现场将水泵、风机的操作切换在自动运转状态，由于电气操作控制柜是应用PLC自动控制程序，在设备出厂前就曾经加以了程序编制，运转时不用另行设置。

8、用户应不定期对出水水质依照环保排放请求停止检测，以保证设备正常运转。

㈣ 污水处理设备怎么调试

1、污水处理设备安装之后，首先要打开进水阀，出水阀，将污水输送到污水处理设备中。水位到达二分之一的高度后，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48
小时后，再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4 处，再向池内曝气 24 小时。
2、观察水中微生物生产情况，如果有一层橙黄色的生物膜，就继续输送污水，逐步增加水量。观察好污水处理设备中的微生物生长情况。
3、操作人员一定要观察污水处理设备的情况，每隔24小时就要排出污泥一次，利用污水处理设备中的排泥操作。再根据需求在消毒池加入消毒药剂，设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。

㈤ 一体化污水处理设备怎样进行安装调试

安装简单，主要就是调试，在安装前根据设计图纸，如果安装地面，只需要建设承受设备的基建就行，保证基建需要承受设备重量的2到3倍。如果埋在地下，根据设备长宽高来挖基坑，注意基坑长款因比设备长款多20厘米，用来铺设管道。按设计图纸放一体化设备，注意设备进出水口位置。调试一般生产厂家都会给你调试好的。

㈥ 谁有污水处理一体化设备的操作规程，谢谢！

废水处理站水泵操作规程

本废水处理站水泵包括废水调节池提升泵、生活污水调节池提升泵、气浮系统溶气水泵、生化系统回流泵、外排(滤池反冲洗)水泵、地下集水池提升泵、污泥压滤系统螺杆泵、事故池提升泵和药剂投加计量泵，基本操作规程如下：
1、水泵启动前，首先必须检查该水泵阀门、管路和电气线路是否完好；
2、打开进水阀门，关闭出水阀门；
3、启动水泵，然后缓慢打开出水阀门；
4、水泵停止运转前，先缓慢关闭出水阀门，再关闭电源；
5、水泵运行过程中如果发生异常，请立即关闭该泵，使用备用水泵，并及时排除故障；
6、认真做好各水泵的日常清洁保养和定期维护工作。
污水处理站污泥压滤系统操作规程

1. 认真阅读压滤机使用说明书，做好压滤机的日常维护保养工作；
2. 调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查；
3. 禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠一起排列整齐；
4. 待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内；卸饼后滤板及滤布必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧压力不平横，导致滤板变形损坏；
5. 滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布筒应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率底，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果；
6. 压滤机在压滤初期，滤液较浑浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏；
7. 移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤板手把。滤布使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需作定期检查，如发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
污水处理站鼓风曝气系统操作规程

1、认真阅读风机使用说明书，做好风机的日常维护保养工作；
2、多日不运转的风机，启动前要盘车，并查看油箱中油色和油位是否满足要求，油色浅黄，油位为油镜的1/3~1/2处；
3、将需要启动的风机出口阀门打开，备用风机出口阀门关闭；
4、检查并确认拟用风机至曝气系统所有阀门均已打开；
5、检查并确认电气控制箱至风机之间的电气线路完好无损；
6、启动或关闭风机；
7、风机启动后，检查风机排气口压力是否正常；调节曝气管阀门，使曝气池内曝气正常；
8、风机运行过程中如果发现异常，请立即关闭该风机，使用备用风机，并报修。
废水处理站铁炭微电解系统操作规程

一、运行准备
1、检查确认药剂桶中HCL、H2O2是否足量；
2、检查确认废水提升泵、加药计量泵、PH仪、机械搅拌机、空气搅拌阀门等相关设施完好，具备运行条件。
二、运行操作
1、开启废水提升泵、加药计量泵、机械搅拌机、空气搅拌阀门，根据经验数据将废水量、药剂量、空气量调至适当的设定，使PH恒定在设定数值；
2、连续稳定出水15min方可视作进入稳定运行状态；
3、每小时不少于一次巡检，重点检查PH仪显示数值和PH试纸所测数值是否均在设定范围内；
4、出现异常情况，及时报修。
三、注意事项
1、定期排泥，保证进水、布气的均匀和流畅。
2、定期补充或更换填料，保证出水的稳定和效果。
3、定期校核PH仪，保证PH显示准确。

㈦ 生活一体化污水处理设备调试前要做哪些准备工作啊

生活一体化污水处理设备调试前的准备工作还是很重要的，如果没有做好，会影响调试周期和效果。

一般工程公司、施工单位和设备安装单位需要对土建条件、设备、水电等多个项目进行自检，以确保项目满足调试条件，具体要求如下：

1、土建条件：土建工程构建如（格栅渠、调节池、污泥池、设备基础等）完成立调试组编制调试大纲，单机调试联动试车微生物培养试运行工并通过单体验收，满足一体化生活污水处理设备正常运行时的相关要求。

2、设备安装：与一体化设备配套的设备主要包括提升泵、液位计、鼓风机、紫外消毒器、电磁流量计、阀门、污泥回流系统、混合液回流系统等。各配套设备安装时应满足格子使用、安装说明的要求，并满足一体化生活污水处理设备的使用要求。

3、电气安装：电气安装按照设计提供的工艺电气条件说明要求完成，并符合各种电气设备的使用要求

4、管道安装：管道安装满足设计要求，并满足横平、竖直、不漏水（气）等要求

5、通水通电：污水管网已接入污水处理（站）内，设备进线电源已接入设备并满足使用要求

比较规范的水质调试通常会由建设单位、设计单位监事单位、施工安装单位、运行管理单位、一体化生活污水处理设备供应商构成调试小组。设施经过试运行，水质稳定达标才算完成水质调试。