① 釜式反应器有哪些材质的各有何优缺点
1、不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配. 不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
搪玻璃反应釜
2、搪玻璃反应釜
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备
3、磁力搅拌反应釜
采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
不饱和聚酯树脂设备
4、不饱和聚酯树脂全套设备
不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成 适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
5、蒸汽反应釜
使用的前提是客户本身备有外加入源（如蒸汽）或冷却源（如自来水） 。必须注意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。
② 釜式反应器的特征是什么
正 在间歇搅拌釜式反应器基础上建立起来的连续搅拌釜式反应器,是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。虽然在型式和结构上,二者基本上是相同的,由于操作方式的改变,节省了大量的辅助操作时间,使得反应器的生产能力得到充分的发挥;同时,也大大地减轻了体力劳动强度,容易全面地实现机械化和自动化;在很多场合,也降低了原材料和能量的损耗。因此,在化学工业中,连续搅拌釜式反应器迄今仍然是应用得最广泛的反应器型式之一。连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外,还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用,反应器中的物料得到了充分接触,这对于化学反应或传热来说,都是十分有利的。此外,这种反应器的操作稳定,适用范围较广,容易放大,也是其它类型连续反应器所不及的。
③ 反应釜与反应器的区别反应釜 和 反应器 有什么区别
反应器包含反应釜。
反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
反应器按操作方式可分为：
①间歇釜式反应器,或称间歇釜。
②连续釜式反应器,或称连续釜。
③半连续釜式反应器。
④ 5、釜式反应器的基本结构一般包括哪三个部分
釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒 体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。 封头；反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检修。 平面形：适用于常压或压力不高时； 碟 形：应用较广。 球 形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。 锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。 手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。 视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。
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⑤ 什么是搅拌釜式反应器
就是双层玻璃反应釜，带有恒湿搅拌功能。
双层玻璃反应釜的产品优势有很多，仪贝尔产品。其中双层玻璃反应釜、微型高压反应釜、旋转蒸发器、低温冷却液循环泵、受广大客户好评。
双层玻璃反应釜的优势说明：
1、变频调速(1-50L)，转速恒定，无电刷，无火花，安全稳定，可连续工作。
2、全套玻璃仪器采用GG-17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。
3、玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。
4、可在常温下反应，通上自来水即能快速将反应热量带走。
5、第四代新型聚四氟阀门，容器内无死角，无积液，无残留，可拆卸便于固体物料出料。
6、特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，使用操作方便，稳定性好
双层玻璃反应釜其它优势说明：
四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。
目前仪贝尔双层玻璃反应釜是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
资料来源http://www.17xiuli.com//news/html/?622.html
⑥ 什么是实验室反应釜它的作用是什么
实验室反应釜是化学化工实验常用的反应仪器，主要有水热反应釜，非搅拌反应釜，磁力反应釜，耐压一般10Mpa，温度常规最高300度。可以以进行合成实验。新型的反应釜如要有如下特点
五洲鼎创DC系列反应釜特点：
1、新型的紧固结构：以往的法兰紧固结构反应釜每次试验开始准备期间，都要将反应釜所有的螺栓完全拧下，添加好反应物料后需再次挨个重新拧上并紧固。试验过程中费时费力。我公司反应釜采用半月抱环式快速开启紧固结构。与传统机构相比，每次试验需要打开釜时，只需将螺丝拧松1圈左右即可轻松将抱环从侧边取下，快速打开反应釜。上紧过程也同样简单省力。且每个抱环螺栓压力作用于下部的垫环上，垫环再压紧釜头，使螺栓的力量能够均匀分配给釜头。而传统法兰结构为保证均匀受力对紧固力量及对角线紧固顺序有严格的要求，对操作人员的操作技能要求比较高，稍不注意就会导致反应釜泄漏而重新紧固密封。
2、小空间双线密封结构：聚四氟乙烯（PTFE)作为优良的耐腐蚀材料广泛应用于仪器密封环节，但其本身在250度时即会产生冷流变形。为克服这一矛盾，我公司采用精密加工小空间双线密封技术，将釜头和釜体密封间隙控制在非常小的范围内，PTFE在高温下变形，但接合间隙过小PTFE无法变形冷流到密封槽外部，只能在槽内部变形膨胀，从而使反应釜的密封性进一步增强，并且在釜头和釜体密封面加工有V型密封沟，增大密封面积。最终实现该密封面在规定使用温度下，温度越高密封性能越好。
3、无死空间探底管：实验室级别反应样品量一般都比较小，并且某些样品价格昂贵。所以实验设备对实验结果的准确性及经费的影响比较明显。比如添加液体物料时的挂壁情况就是一个比较突出的问题。我公司DC系列非搅拌反应釜采用探底管直通入釜，中间没有任何转接头导致的死空间。如果将进气口变为球阀，可以在反应中途通过注射器直接插入釜内注入物料。适合添加微量反应物。参考自www.wzdctech.com