加工平面用什么设备

A. 加工一个平面应该采用什么样的机床

铣床和刨床。

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。就平面加工来说，铣床配备好的铣刀，加工能力数倍的优于刨床。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床加工长而窄的工件效率高，特别适合加工薄板。工件不易变形。用宽刃刨刀精刨大平面，粗糙度度可以达到3.2。

B. 什么是机械加工机械加工常用的设备都有哪些

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

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机械加工过程

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

C. 数控平面钻床什么样的好

如果我们要进行零部件的打孔、钻孔、镗孔等加工工作，那么使用数控钻床是非常合适的一种选择。在造车业、造船业等行业中，我们经常可以看到这种数控机械产品的身影。而假如我们要挑选一台数控钻床，还需要提前了解它的种类。下面，小编就为大家带来这方面的相关知识吧。

1、数控机床立式钻床

数控机床立式钻床可以完成多项工艺，如铰、攻牙等等。这种钻床通常都有着一个十字形的工作台。这种钻床价格比较经济一些，适合加工一些空位精密度不是特别高的多孔型零部件；

2、钻削中心

钻削中心采用了无极变速主轴电机，能够灵活控制主轴转速比，因此能够完成的加工工艺非常多；

3、印刷电路板数控钻床

如果我们要进行印刷电路板加工的话，选择这种数控钻床是非常合适的一种选择。这种钻床的主轴转速达2万转以上，能够进行双面和多层实木板的打孔工作。

D. 一个成熟的铝型材加工中心需要哪些设备

1. 台式钻床、铣钻床
   

钻床是机械加工主要设备之一，可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。这里主要是对铝型材钻孔等加工。

2.台式攻丝机

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。主要针对工业铝型材需要攻丝的位置攻螺纹孔。

3.重型角码自动切割机、重型双头切割机

这两种机器都是用来锯切工业铝型材的，铝型材生产出来的时候是6米长，组成框架前需要按照设计图切割成适用长短。这两种切割机的精确度非常高，工作效率也非常高。

4.落地式砂轮机

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。这里主要是针对切割好的工业铝型材进行去毛刺的工作。

5.开式可倾压力机冲床

冲床压力机可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属、塑料件等的加工。这里主要是对铝合金板子等进行剪切和冲孔等操作。

6.CNC加工中心

CNC一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。主要优点是：加工质量稳定，加工精度高，重复精度高。

E. 加工箱体类零件的大平面,其方法宜选用那种加工办法,为什么

箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。

主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；在大批、大量生产时，多采用铣削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。

单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削，如图8-68所示。

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拟定工艺过程的原则

(1)先面后孔的加工顺序

箱体主要是由平面和孔组成，这也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。因为主要平面是箱体往机器上的装配基准，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基准与设计基准和装配基准重合，从而消除因基准不重合而引起的误差。

另外，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样，可为孔的加工提供稳定可靠的定位基准，并且加工平面时切去了铸件的硬皮和凹凸不平，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。

(2)粗精加工分阶段进行

粗、精加工分开的原则：对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。

粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、以较小的切削用量，多次走刀进行精加工。

(3)合理地安排热处理工序

为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。对于特别精密的箱体，在机械加工过程中还应安排较长时间的自然时效（如坐标镗床主轴箱箱体）。箱体人工时效的方法，除加热保温外，也可采用振动时效。

F. 可以用来加工端面和平面的机床有哪些

卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适开加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表，汽车、摩托等行业的理想加工设备

G. 开面条加工厂都需要些什么机器

必要的设备：运输设备、库存面粉仓房、原料辅料、搅拌机啊、水泵（抽水，有自来水可以不用）、压面机、通风机、烘干室+烘烤机、包装袋、封口机、储藏室、其他小件如清洁、必要称重、量具、切刀、等；

如果你只是生产水面的，就用一般的面机就可以了，要生产的干挂面的话，规模不是很大，也以用这种机子，但要选用那种可以自动上杆的机，面条的干燥，

采用自然风干，适时用风扇吹干也可以，当然你是大规模生产干挂面的话，那就要用全自动挂面机了，还要加烘房。

日产两到三吨面条投资三十万，一台真空和面机， 一台压片机，一台切条机，还有些常备的工具加上厂房和办相关手续的费用，小点的话日产一到两吨，投资二十万左右，设备比上边的小点，年净利十万左右。

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挂面干燥工艺分类：

1.高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2．5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制。

2. 低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

3.中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。

4.中温中速法的技术参数：预干燥—温度25-35℃，湿度80-85%，风速1。 2米/秒，占干燥时间的15-20%；主干燥—温度35-45℃，湿度75-80%， 占干燥时间的40-60%；完全干燥—温度20-25℃，湿度55-65% ，占干燥时间的20-25%；

5.中温中速法适于多排直行和单排迥行烘干房使用，前者运行长度宜在40～50米，后者迎行长度直在200米左右，烘干时间均大约4小时。

参考资料：网络--面条加工