管道设备吹污冲洗记录怎么填写

A. 制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录怎么写

单位(子单位) 工程名称 所属子分部(系统) 工程名称 相关的施工部位 (层、 区、 段、 房、 室)分(共 总承包施工单位项目负责人
专业承包安装单位项目负责人 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、 工法等) 名 称及编号 与检测(调试) 、 验收相关的 设计文件(图)
/产品技术 测试时间:分至℃/相对湿度:％ 检测(调试) 方法(含仪器、 设备、 装置等) 、 程序、 过程工况和参数(指标)
变化及结果(结论) 等的说明(可附示图 或照片 可附页说明)测试环境： 大气压力kPa /气温: 备注： 测试计算压力降(升) 采用以下的公式:气密性试验压力降计算值△P=P.-[(273+t.)
/(273+t.) ] P. [ 式中各参数的定义及其计量单位参见《记 录》 (二) 中的相关栏目， 其中P、 .P、 P、 P。
均为绝对压力(等于表压+大气压力) ]真空度试验压力升计算值△P=P - [ (273+t) /(273+t。 ) ]
P。专业承包安装单位检查评定结果专业工长(施工员) 签名 检查测试负责人签名 注: 1. 本《记录》
适用于在施工现场组装制冷系统的非整体出厂各类制冷机组和在施工现场充注制冷剂的各类制冷系统机组， 以及在施工现场需进行吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试(其中包括：
整体和分体式的各类大、 中、 小型制冷机机组， 以及分体式空调器的制冷系统等) 。 2. 本《记录》
的测试和填写应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243—2002) 和《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》
(GB50274—98) 的相关规定， 以及设计文件和设备技术文件的规定。 3. 本《记录》 (一) ～(二) 配套使用。
项目专业质量检查员(签名) :年 月 日监理（建设）

B. 机械设备日常保养记录表格如何填写

机械设备日常保养记录表，需写明保养类别、上次保养时间、保养的间隔时间
不同的保养等级需要什么具体的保养的内容、保养时发现的异常情况记录、记录人、设备责任人、以及注意的相关事项等等；
元芳，你怎么看？

C. 城市供热管网工程试压、清洗、试运行验收记录表格怎么填写

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合下列规定：

（1）站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为l.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。

（2）热力站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。

供热管网的清洗应在试运行前进行。

清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。

清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。

试运行应在单位竣工验收合格，热源已具备供热条件后进行。

试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

试运行应符合下列要求：

（1）供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。

（2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。

（3）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

（4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时问开始运行72h。

（5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。

（6）试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。

D. 自动喷水灭火系统管道冲洗记录怎么填写

用的什么软件，恒智天成直接有范例，而且后面都有规范要求，你可以直接网络也行，通常没记错的话介质是水，加药不用填，留置24小时，冲洗半小时，这个东西都是随便填其实，监理什么的也不懂，也没人要求，就是个形式。

E. 室内给水管道及配件及安装工程检验批质量验收纪录怎么填写

1、填写方法：

2、安装工程是指各种设备、装置的安装工程。通常包括电气、通风、给排水以及设备安装等工作内容，工业设备及管道、电缆、照明线路等往往也涵盖在安装工程的范围内。简单的来说安装工程一般是介于土建工程和装潢工程之间的工作。

F. （管道）安装检查记录 要填写什么内容

一般工业管道，按国标进行，要有管线号、名称、规格、材质、数量、压力、温度、坐标、标高、弯曲度、垂直度、安装偏差、坡度、焊缝等级、如果是法兰连接须填写垫片材料、螺栓规格

G. 给水管道 清扫记录有个冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理怎么写

冲洗吹扫作业指导书
一、范围、作用
本作业指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。
二、施工准备
1、 清洗流程图绘制

2、清洗前准备
（1）应根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制清理方案，明确清理范围，清理方法，清洗或吹扫用的介质，清理系统设置，操作要求和检验标准等。同时绘制清洗流程图，标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。
（2）对不需参加清洗的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，应按系统或装置单元分别拆除，并妥善保管，对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、御掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。对不参与清洗的设备及管道，应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。
（3）清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。
三、作业条件
1、管道压力试验已完成；
2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书；
3、吹洗施工方案已编制，并经审查批准。
4、清洗用的临时加固措施安全可靠，临时肓板、临时短管加置正确，记录完整。
5、吹洗介质能满足清洗需要；
6、技术交底已经进行。
四、施工方法
1、人工清扫
对公称直径大于或等于500mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机使管内空气制对流， 减轻由于清扫工作引起的空气污染。工作时，作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品，清理工作可使用电动钢丝刷，电动磨光机，笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。
2、水冲洗
工作介质为液体的管道，一般可采用水冲洗。
水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水，最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25mg/L的水进行冲洗。
（1）冲洗次序
清洗应按主干线、支干线、用户线的次序进行，清洗前应先充水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。冲洗应连接进行，冲洗时系统内冲洗介质应尽可能加大流速，一般不得低于1m/s。最好达到1.5m/s以上。对于大口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密封闭循环的水力冲洗方式，并让管内流速达到或接近管道设计流速。当循环水变脏时，应及暗无天日我换冲洗水。
（2）排放要求
冲洗排放不应将小管道中的脏物排进大管道中。排放水应引人适当的排水系统中，如雨水排水，工厂工艺排放系统等。排放管的截面积应按照设计或根据水力计算确定，且不应小于被冲洗管截面积的75%，排水时，不得在系统中形成负压。
（3）检查方法
当设计未规定时，水冲洗的质量可用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处的冲洗用水一致时为合格。
（4）成品保护
管道经水冲洗合格后暂不投入运行时，应将管道及阀门内的积水全部排尽，并及时用压缩空气吹干或采取充氮保护、放置干燥等防护措施。
3、空气或蒸汽吹扫
（1）空气吹扫
A 工作介质为气体的管道，一般宜用压缩空气吹扫。
B 燃气管道如采用净化天然气吹扫时，必须编制有效的防火安全措施。空气吹扫应利用生产装置中的大型压缩机进行，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫聚乙烯燃气管道时，空气的温度不宜超过℃。
利用压缩空气吹扫时，每一吹扫口的吹扫时间，一般不小于10-15分钟，对清洁程度要求高的管道不应少于30分钟。
C 采用压缩空气爆破法吹扫管道时，吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应具有足够的储气量，爆破口宜在管线的最低部位，爆破压力应控制在0.1-0.25Mpa之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数。具体要求可见表9-35
表9-35 压缩空气爆破法吹扫管道的爆破膜层数
爆破压力
（Mpa） 储气罐容积 / 管道容积
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（2）蒸汽吹扫
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计同意，也可用蒸汽吹扫，但其管道系统的结构应能承受高温及热膨胀因素的影响。
B 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力一般不应大于管道工作压力的75%。
C 蒸汽吹扫时，应缓慢升温进行暖管，并及时排除凝结水，注意管道的热位移。恒温1小时后，即可开始进行吹扫，按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。即在高温条件下按规定时间吹扫扣，自然降温至环境温度（至少冷却4小时（再升温，暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
D 蒸汽吹扫系统包括临时管道在内，安装牢固，有可靠的支撑，以承受热应力和排汽反作用力。蒸汽吹扫的排气管应大于等于被吹扫管道，长度应尽量减少，吹出口应引出室外并朝向安全地点。为了降低燥声污染，宜在排汽口处装设消音器。
E 高太蒸汽管道检查应边疆两次更换装入排汽管内的铝靶板（靶板宽为排气管内径8%~15%，长度略大于管内径，表面应光滑）进行检查。如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于8-10点，且每点不应大于1mm。通往汽轮机的蒸汽管道，其吹扫质量应符合设备技术文件的规定，如设备文件未作具体规定，一般应符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹扫质量要求
项目 质量标准
靶板上的痕迹大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒数 1个/cm2
时间 15min（重复两次
注：靶板的宽度为排汽管道内径的8%。
工业管道中的低压蒸汽管道，城镇供热系统蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹扫时，可用刨光的木板置于排汽口处检查吹扫质量，板上应无锈迹及污物。
（3）空气或蒸汽吹扫时注意事项
A 绝热管道一般宜在绝热前进行吹扫。
B 吹扫气体需要通过设备时，必须确保设备内件不致损坏；
C 系统中不需拆除阀门，应使其处于全开状态。
D 吹洗时设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口。
E 吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；
F 支管吹洗时，应先从介质前进方向的第一支管依次进行；
G 吹洗时，可用锤（不锈钢管道用木锤或不锈钢锤）适当敲打管子，重点是焊缝、死角、弯头和管底等部位，但不得损坏管道；
H 吹扫时应设置禁区。压缩空气爆破膜法吹扫时爆破口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品，爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护。
I 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业；
K 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。