浓缩设备有哪些类型工作原理是什么

A. 浓缩提取设备

浓缩提取设备是用于中草药及多种植物的有效成分提取、浓缩的设备。

中药浓缩提取设备种类很多，由于每个生产厂家所采用的工艺不同，浓缩提取设备的组合方式也存在差异。中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被忽视的工序。设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。

中药提取浓缩设备主要由提取罐、泡沫捕集器、卧式冷凝器、冷却器、挥发油分离器、计量罐、中间储罐等组成。

浓缩提取设备的工作原理。

浓缩原理：第二次提取液如同第一次一样，经真空吸入中间储罐，打开提取罐排渣口，将药渣排净。然后利用真空，将储罐内两次的提取液抽入提取罐，如同提取一样，在真空状态下对罐内药液进行浓缩。浓缩达到指标要求后，可直接排出或再次存放至中间储罐备用。

提取原理：加热方式采用电加热。回流提取，罐内产生的二次蒸汽泡沫捕集器进入冷凝器进行冷凝后，依次进入冷却器、挥发油分离器，然后进入计量罐，根据需要可回流至提取罐；

轻油从排放口经视蛊手动控制排出，如此循环至提取终止。提取完毕后，提取液经真空泵吸入中间储液罐。然后提取罐进行二次提取操作。

B. 膜浓缩设备的原理是什么

膜浓缩设备是膜分离的方法，整个过程是物理分离方法，不会改变水中物质的性质，具有很好的分离效果，成为现在工业生产的重要辅助产品。设备根据不同的使用环境可以选用不同材质的膜，更好的适应生产的需要。

C. 提取浓缩设备有哪些种类

你是用于植物有效成分提取还是植物精油提取，这种设备已经比较成熟了，需要的话可以向你推荐一下

D. 耙式浓密机有哪几种类型，其基本构造及工作原理是什么

耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。我国生产的浓密机直径24米以下的是中心传动式；直径24米以上的是周边传动式。周边传动式浓密机由于耙架刚性较大，所以其直径可以做得大些，国内最大的为ф100米。
下图为中心传动式浓密机。它由浓密池7、耙架5、传动装置2、耙架提升装置3、给料装置4、卸料装置9等组成。圆柱形浓密池7用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽6，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴8，轴的末端固定有一个十字形耙架5，耙架的下面装有刮板。耙架与水乎面成80°~15°。竖轴由电机经过蜗杆减速器传动。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水从池上部溢流槽6溢出。

在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置3可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。
下图为周边传动式浓密机。它有一个钢筋混泥土建造的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混泥土柱1以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架2的一端支架在住1的环形支座上，而另一端的平台5上装有一牵引机6。牵引机6支持在沿池璧的上缘敷设的钢轨4上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨4上运动。
矿浆沿着固定在桥架7上的进料槽8进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经砂泵送走。

E. 浓缩设备的主要分类

中心传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水第一阶段—浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤厂也可用来进行脱水作业。中心传动式浓缩机性能特点：1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全；2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动（或电动）进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥；3、集泥坑带有小刮板搅动刮泥，排泥彻底，不堵塞。中心传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是低流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚；随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到最低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械的中心传动浓缩机固体颗粒的絮凝能力强、自动控制系统灵活而被广泛应用。 周边传动耙式浓缩机主要由耙架、槽架、中心支架、集电装置、传动装置等组成，它的传动装置是把电动机的运动和动力传递给挂着靶子的桁架，使桁架在池子内围绕中心均匀地旋转，并把浓缩产品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水则从池子四周溢出，再由环形溢流槽排出。在中心支柱上装有环形接点，沿环滑动的集电接点与耙架相连，将电流引入电机，使向电动机供电。周边传动整个传动系统较为简单、运行可靠、费用低，但是周边传动要有足够的摩擦力，对于大直径浓缩机，如果采用钢驱动轮在钢轨上驱动，它的摩擦力不够，易出现打滑现象。普通浓缩机在钢轨内侧加了齿条，利用齿轮齿条传递力矩，但从现场使用情况来看，由于齿轮齿条的制造及安装精度较低，易出现打齿现象，故而维护费用较高。另一种多点胶轮驱动是将胶轮直接与混凝土表面接触，增大了接触面的摩擦力，节省了钢轨轨道及齿条，而且使其故障率降低并节省了维护费用，即使长时间不更换胶轮，效果仍然较好。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械产的周边传动式浓缩机正是运用此种原理制造，安全系数高，能耗低，浓缩效果好，被广泛应用。
周边传动浓缩机的驱动动力是来自于周边耙臂上的电机减速机驱动的齿轮，通过齿轮与池边上的圆形齿条啮合传动，进而耙臂带动耙架运动，由耙架上处于一定角度的刮泥板将池底高浓度污泥刮集到中心从而排走。为防止齿轮磨损，支撑齿轮耙臂的还有一个半径略小于圆形齿条的道轨，随着旋转的电机所需电源通过池中心滑环来传递，并起支撑作用 污泥浓缩机主要是针对污泥浓度在1%，或浓度低于1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经污泥浓缩机浓缩后流出浓度在3%以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。污泥浓缩机，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
污泥浓缩机主要部件结构及特点：
浓缩机由浓缩池、特殊设计的大扭矩水型桥架、主传机构、提升机构、渣耙等五部分组成。1、主传动机构主传动机构是驱动耙架回转的系统，主要由电动机、摆线针轮减速器和主蜗轮副传动组成，为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴间靠花键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。2、提升机构和扭矩测定开关保护装置在运行中，如果浓缩机出现过载，提升机构可通过串动竖轴提起渣耙，以保证机械安全运转。其主要结构由两部分组成：特殊设计制造的扭矩测定开关、报警、控制装置和执行机构。污泥浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置浓缩机在工作时，污泥浓缩机在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子商埠周边设有环形溢流槽。
污泥浓缩机特点：
在浓缩池中心安有一根竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向浓缩池的四周流动。浓缩机矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水层从池上部的环形溢流槽流出
污泥浓缩机的工作原理
污泥浓缩机一般用作过滤之前的精矿或用作尾矿脱水。浓缩机、高效浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材及给水和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。 间歇式浓缩机，用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。
间歇式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
间歇式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
间歇式浓缩机特点：
1、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；
2、装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；
3、发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
4、配备有完整的自控设施。
间歇式浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

F. 简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩，并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。本设备达到浓缩的原理较简单，即将提取液加热沸腾，蒸发水份，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流缸内，以免浪费，蒸发强度一般在50~60，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否则给出料和清洗会带来一定难度。