设备合格准用停用分别如何识别

A. 测量设备的状态标识有哪些

根据测量设备检定或校准结果判定分别贴上不同的状态标 识。如：
(1) 合格标识（绿色）① 经计量检定或校准、验证合格，确认测量设备符合技术规范 或技术标准或使用说明书的规定使用要求的；② 有些测量设备无法进行检定或校准，经比对或鉴定，其结果 满足要求的；③ 对于一些不必检定或校准，只做功能性检查的设备，可参照 合格证使用。
(2) 准用标识（黄色）：仪器设备存在部分缺陷，但在限定范围 内可以使用的（即受限使用的），包括：① 多功能检测设备，某些功能丧失，但检定或校准工作所用的 功能正常，且经计量检定或校准合格者（即限制范围使用）；② 测量设备某一量程准确度不合格，但其余所用量程检定或校 准工作合格者；③ 降等降级后使用的测量设备。
(3) 停用标识（红色）：测量设备目前状态不能使用。停用的情 况包含：① 测量设备损坏；② 测量设备经计量检定或校准不合格；③ 测量设备超过检定周期未检定或校准；④ 测量设备性能无法确定；⑤ 测量设备不符合检定或校准技术规范规定的使用要求。

B. CNAS实验室认可常用标识管理知识

CNAS实验室认可 有哪些标识?下面迪瑞科特我给大家分享下。

标识按性质可分为属性标识和状态标识。

属性标识规定了事物的固有特征，它在整个过程中自始至终不变，具有唯一性及可追溯性的特点。

状态标识是指标识时事物满足规定质量要求的能力，一般情况下具有时限性及可变性的特点，即标识对象对应不同的时段，可有不同的状态。

实验室认可活动中标识管理的对象主要有：

(1)文件、档案、记录、报告;

(2)检验样品;

(3)仪器设备、计量器具及标准物质;

(4)药品试剂;

(5)环境区域;

(6)人员;

(7)其他。

实验室认可如何让在实验室运用各类标识

标识管理就是根据物品的属性，对物品的标识进行设计、编排、粘贴、调整的动态管理过程。按照实验室管理对象的不同，

应用属性标识和状态标识对管理对象加以区分。

两种标识方法可以相互交叉、混合使用。但是，对于文件、档案、记录、报告(证书)、检验样品、计量器具、标准物质这些对象，首先要标识清楚物品的唯一性。然后，对其存在的状态进行标识，最后根据标识对象的变化作相应的标识状态调整。如对某档案编唯一号，然后确定其“受控”、“有效”、“无效”等存在状态。对于药品试剂、环境区域、人员、其他对象则需标明其性质、状态、部门等。这些在准则中都有对应的规定。

文件、档案、记录、报告书

对于这一类对象，应先用数字符号、签名表示文件、档案、记录及报告书，进行唯一性表示。每一类别可先用字母开头，再用数字按顺序号进行编排，也可直接用数字进行编排。唯一性标识编好后，要用加盖印章的方式对文件的受控情况、作废情况、更改情况进行标识。

检验样品

首先用数字及符号表示检验样品的唯一性标识，然后用标签表示待检样品、在检样品、检毕样品、留存样品。对于检毕样品要用“红”、“黄”、“绿”即“不合格”、“待定”、“合格”的标签进行标识。同时，对需要返还企业的样品，设置返还区域标牌，并将需返还的样品放置其中。

仪器设备、计量器具及标准物质

对于仪器设备、计量器具及标准物质要根据仪器的状况及检定情况，首先要建立仪器设备台账及仪器设备一览表，用数字、符号进行唯一性标识，使台账上的仪器设备编号同三色标志编号一致。同时，根据仪器的状况，用“红”、“黄”、“绿”三色标志来表示仪器“停用”、“准用”及“合格”状态。

药品试剂

首先要建立药品试剂台账，对药品进行归类登记，同时放置标牌，表明酸性试剂、碱性试剂、盐试剂(可以细分)、微生物试剂。

环境、区域

对于有化学危险品、毒品、有害生物、电离辐射、高温、高电压、撞击以及水、气、火、电等危及安全的作业区域，其不仅应有防护隔离措施，还应该用有区域名称(如“剧毒危险”、“易爆危险”、“高压危险”)的标牌配合警示图形来表示该区域的危险性，提醒大家注意。

人员

对于人员可用着装、胸牌来加以区分。

其他

可用图标来表示不得抽烟，节约用电等。

标识管理在实验室中应用应注意的问题

按以上所述，建立一个统一规范、方便全面的标识系统是可以做到的，但也要注意以下一些细节问题：

(1)如何建立标识系统(编排什么内容，如何编排，由谁来负责，要确定相关人员)，这需要统一协调。

(2)标识不宜太大，粘贴部位应不影响设备的正常工作。

(3)要定期检查标识，并及时撤换过期标识，进行动态管理， 避免差错和事故。

(4)标识的文字、图形、符号应该清晰、直观，内容应该简单、便于人们识别。

(5)对于标识的设计应该体现人性化、美观大方、方便目视、便于理解。

(6)正确理解标识的含义，以免使用时出错。在实验室中，所有的仪器设备及其软件、标准物质均应有明显的三色标识来表明其状态，状态标识中包含必要的信息(如检定/校准日期、有效期、检定/校准单位、设备自编号、使用人等)。三色标识分合格(绿色)、准用(黄色)、停用(红色)三种。

三色标志的含义分别为：

(1)合格标志(绿色)表示计量检定、校准、验证合格， 确认其符合使用要求。

(2)准用标志(黄色)表示仪器设备存在部分缺陷，但在限定范围内可以使用，包括多功能检测设备，某些功能丧失，但检测工作所用的功能正常，且经检验/校准合格;或测试设备某一量程准确度不合格，但检验/检测工作所用的量程合格;降等降级后使用的设备。

(3)停用标志(红色)表示仪器设备目前状态不能使用，

但经检定/校准或修复后可以使用的，包括仪器设备损坏者、仪器经检定/校准不合格者、检测仪器设备性能无法确定者、检测仪器设备超过检定周期未检定/校准者、不符合检测/校准技术规范规定的使用要求者。

以上便是CNAS实验室认可咨询公司——深圳市迪瑞科特管理咨询有限公司我对“CNAS实验室认可常用标识管理知识”的详细介绍，深圳市迪瑞科特管理咨询有限公司是经深圳市市场监督管理局批准注册的专业实验室认证认可咨询机构，专门从事实验室CMA资质认定(含各行业检测机构，如农产品检测机构、水产品检测机构、食品检测机构)，检测或校准实验室的CNAS国家认可(CNAS-CL01等同采用

ISO/IEC17025)等实验室认证认可咨询和专业的管理与技术培训。公司总部设在深圳，济南、武汉均设有办事处，为全国各地的客户提供专业、及时、优质的满意服务。

C. 对仪器设备应实行标志管理，有哪三种各代表什么含义

有绿色、黄色、红色三种标志。
绿色为合格证，黄色为准用证，红色为停用证。

D. 开关箱三色安全标识是什么

据网上搜索知：

JJG1021-90《产品质量检验机构计量认证技术考核规范》的规定：

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量司认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

计量检定(包括自检)合格者;

设备不必检定，经检查其功能正常者(如计算机、打印机);

设备无法检定，经对比或鉴定适用者;

3.停用证(红色)

检测仪器、设备损坏者;

检测仪器、设备经计量检定不合格者;

检测仪器、设备性能无法确定者;

检测仪器、设备超过检定周期者。

对于实验室仪器设备标识的管理至少应满足以下要求：

①用于检测和校准并对结果有影响的每一设备及其软件，如可能，均应加以唯一性标识。

②曾经过载或处置不当、给出可疑结果，或已显示出缺陷、超出规定限度的设备，均应停止使用。这些设备应予隔离以防误用，或加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用，直至修复并通过校准或检测表明能正常工作为止。

③实验室控制下的需校准的所有设备，只要可行，应使用标签、编码或其他标识表明其校准状态，包括上次校准的日期、再校准或失效日期。

以上三条来自认可准则，是硬性规定。仪器所贴标签的内容中必须有“仪器当前的状态标识”、“上次校准的日期”、“再校准或失效日期”。

E. 量具校正中的参照使用、准用、合格有什么区别

1、合格：表明对有国家、地方和部门检定规程的测量设备按规程检定后处于合格的状态。标记为绿色，是惯用的可以通行的颜色，并有清楚的“合格”字样。

2、准用：表明对没有计量检定规程的测量设备，是按有关规范进行校准并处于校准合格状态。也采用绿色，并有清楚的“准用”字样。使用时需填写内容与合格标记基本相同。

3、参照使用：一般为工厂内部自制检具。贵的仪器买不起，自制检具代用，但不能作为检验结论，只有参考作用。

4、限用：表明测量设备的部分功能或量限得到确认，处于合格状态。经确认的部分可以是用检定的方式，也可以是用校准的方式。采用黄色，是惯用的警告或警惕的颜色，并有清楚的“限用”字样。

5、禁用：贴有该标记的测量设备，任何人都不得使用。这是对发现故障、超差、超周期及停用测量设备采取的强制管理措施。该标记采用红色，是惯用的停止进行的颜色，并有清楚的“禁用”字样。

希望能帮到楼主。

F. 仪器设备检定后怎样确认

根据你的语言环境，我判断您的确认可能是以下的三种情况
是对于设备内的计量性能的确认，这些仪容表在检定校准完成后是否符合相关说明书上面的参数要求？您需要把那些报告上面的数据进行进行符合性审核。
在这些仪器到达你们公司。
a.送检之前，贵公司需要根据用户要求定义（我们称为工艺范围，工艺精度）出设备的校准范围和校准最大允许误差（检定只能根据国家规程分类精度，无法自行定义）。
b.送至计量机构和对方沟通需要校准的参数以及精度。
c.拿到设备和报告后，对照报告和自行定义的校准范围和最大允差是否相符，或者检定结果是否符合事先根据检定规程定义的级别。如果不符合，则按照企业定义的不符流程走下去。
更专业的确认Qualification分为计划确认，安装确认，运行确认，性能确认......这个你应该用不到吧。

G. 铝合金门窗厂生产管理的一些手段

3．8人事部职责(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。(2)、负责文明和安全教育工作。3．9财务部职责(1)、负责公司行政管理工作。(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。3．10检验员职责(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。(6)、负责监督产品标识的使用情况。3．11库管员职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。(3)、保持库房的整洁、安全。3．12生产工人职责(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。(5)、不断钻研技术，提高技术素质。4、管理制度4．1质量管理制度及考核办法(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。(3)、公司实行 自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。(9)、考核办法①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。②质量管理实行季度考核，年度总评定。③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。④各部门报告质量管理工作内 容，由参加会议成员进行评定。⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。4．2生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。①设备增加和改造a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。②生产设备管理 a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。③设备的维护保养(3)、检测仪器设备的管理①检测仪器的购置使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。 。②检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识。合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期。③检测仪器的防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。技术部负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。④检测仪器的维修正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。修复后必须重新检定合格后方可使用。⑤检测仪器的停用a．仪器设备超过检定或校准周期；b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑：c．仪器设备经检定或校准不合格；d．仪器设备性能无法确定。技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。处置包括： 对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；⑥检测仪器的报废检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。4.3文件和资料管理制度(10)、所有质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。(11)、质量管理文件包括：①质量管理制度、质量记录等文件；②产品规范、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明书等文件(包括外来文件)； ③作业文件及资料；(12)、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能更改；更改可采用划改或换页办法更改。(13)、质量记录一般保存三年；产品技术档案资料一般保存五年；计算说明书为十年。其它合同、法规、标准要求时，执行要求的保存期。对于合同产品质量记录，至少保存到服务承诺年限。4．4工艺管理制度及工艺纪律考核 ．工艺是制造产品的科学方法，必须以优质高产、低耗、安全为目标。工艺文件是进行加工操作、计划调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工具工装管理的技术依据。工艺管理由技术部负责。(2)、由技术部提出采购计划清单和技术质量要求，报技术副经理审批后由生产车间实施，办理相关入库手续。(3)、玻璃、毛条、主要五金件等应在公司评定合格的供方中采购。(4)、型材、配件和辅助材料进厂后，经营部应负责按类别放于待检区，并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交技术部，检验或验证合格的材料方可办理入库、报销等手续，不合格者退回供应方。(5)、三无产品、配件和辅助材料拒绝验收，严禁入库使用。(6)、当用户需对供方提供的产品验证时，应协助安排，但用户的验证不能代替本公司的验证。(7)、生产过程中发现任何影响产品质量的材料质量问题，应立即停止生产，待问题被消除后，方可继续转入生产。(8)、应保存采购计划清单、供方的评定记录及材料入库验证记录。4．7工序检验制度。(I)、本制度适应于生产过程中工序的质量检验。(2)、工序检验的依据为：工序文件、设计图纸及有关技术文件。(3)、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，执行“三检”规定。检验员实行首件检查，未经首件检查工序不能批量生产。(4)、自检由操作人员自己检查，复检由班组长检查。自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应及时做出标识、隔离，严禁转序。(5)、技术部负责制定工序检验要求，检验员原则上进行抽检，抽检数晕和合格判定根据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按规定抽检百分之十，根据半成品加工情况，专检人员可以适当增加抽检数量。(6)、检验员应对自检、复检记录进行抽查，对待检的半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。(7)、对工序检验中出现的不合格应进行标识、隔离，按规定办理不合格品-处理手续。(8)、下料工序和焊接工序为关键工序，检验时应特别关注。4．8半成品、成品检验制度(1)、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售的半成品。成品检验是指产品入库的最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。(2)、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。成品按照产品标准及合同要求的规定进行检验。(3)、各道工序应按工序检验规程进行检验。合格后转入下道工序。(4)、公司实行自检、复检、专检的三检制度。自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。检验员实行首件检验，中间抽检和完工检验。各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。(5)、下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。(6)、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。(7)、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。(8)、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证明，贴上合格标识。(9)、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。(10)、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。(11)、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。(12)、工程验收检验、型式检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。4．9不合格品的处置规定为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。(1)、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。(2)、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。(3)、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或报废意见。(4)、技术部根据检验员提出返工、返修或报废意见，组织有关部门／人员做出返工、返修或报废处置决定。(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由技术部负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。(6)、对降级的不合格品，由技术部组织有关部门／人员评定后作出，并报技术副经理审批；(7)、对评定后仍报废的产品，报技术副经理批准后，做报废处理。4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度(1)、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。(2)、散件彦品发运应采用牛皮纸或塑料膜等软包装。(3)、短途运输未软包装，以牛皮纸或塑料膜等。凡对型材有污染的包装材料禁止使用，运输途中不得随意启封。(4)、长途运输除软包装外，车厢四周另垫草垫，并用绳捆紧，防止摩擦和碰撞。(5)、检验员在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，否则拒绝发车。 (6)、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应承担部分赔偿责任。(7)、成品必须放于干燥通风处，严禁与酸、碱、盐等物接触。成品下不需垫木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。(8)、成品存放应按品种、规格分别摆放。力求摆放整齐，并按规定做好标识。(9)、应采用合适的方式装卸产品，搬运时要轻拿轻放，防止擦伤、变形，确保产品表面完好。(10)、门窗产品的标识①标识方法：用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识。②标识内容：工程名称、代号。③产品包装后的标记要字迹清楚，牢固耐久，从标识上便于识别和追溯。(11)、散件型材的标识①标识方法：用记号笔在外包装上标识。②标识内容：工程名称、图号、规格、数量。(12)、状态标识：成品、半成品：原材料标识。①状态分类：待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。②标识方法：按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。③采用标识卡片，标明：工程名称、代号、规格、数量。④标识卡片填写应字迹工整、清楚。4．11安装现场管理及安全制度(1)、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。(2)、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正常施工。(3)、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。(4)、确定合理的施工方案和施工进度计划。(5)、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。(6)、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。(7)、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录，并按相应的安装的及检验规范自查合格。(8)、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。(9)、安装部应保证现场安装的安全工作。现场安装人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。(10)、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过”。(11)、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防护等纪律规定。 (12)、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额使用各种工具。(13)、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到“谁使用谁拆除”，不留后患。(14)、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。⑩0若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。4．12安全生产管理制度(1)、“安全生产，人人有责”，凡本公司员工必须要加强法制观念认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度。(2)、员工要认真执行本公司的安全生产管理制度，提高安全意识，遵章守纪嚣服从管理，_严格履行各自安全职责。(3)、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性的建筑、生产设备、设施等，员工有权向公司报告，遇有严重危及人身安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告公司领导进行处理，以防止事故发生。(4)、新进公司的人员，临时来公司参加劳动或中途变换工种的人员未经过本公司安全生产规定的三级教育，或经考试不合格的不准上岗参加劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后，由负责接待的人员，对其进行安全教育。(5)、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过考试等取得合格证者，凭证上岗操作。(6)、工作前应做到“三要”、“四不准”三要：①要按规定穿戴好劳动保护用品。②要检查生产设备运转是否正常，灵敏可靠。③要排除工作场地的一切不安全因素，搞好清洁卫生。四不准：①使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。③不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。④不准在上班前饮酒。(7)工作中要集中精力，坚守岗位，不准违章操作、不准将自己的工作推给他人干、不准超限额使用各种工具。(8)、要认真搞好文明生产，经常保持生产现场道路畅通，地面清洁卫生，工件按定置管理要求堆放整齐。(9)、下班前，必须要切断气源、电源、清理好工作场地。(10)、操作必须熟悉所使用设备的性能，产品工艺要求，设备安全操作规程。设备应指定专人进行操作，其他人不准操作。凡需开动本工种以外的设备进行必须经经理批准后，方可操作。(11)、在检查，修理机械、电气设备时，必须加挂停电警示牌，并派人进行监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，在合闸之前：必须细心检查，确保无人检修时方可合闸。(12)、各种安全防护装置，不准拆除。(13)、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路，对使用的手持电动工具，必须绝缘可靠，要有良好接地(接零)措施。(14)、机械清扫，注油时，应在转动停止后再进行操作。(15)公司新员工未经三级安全教育 (即公司级安全教育、车间级安全教育和上下班安全教育)，考试不合格者，不准参加生产和单独作业。⑩、设备需调整时，要先关电源，设备中有轮有罩的，无安全罩不准开机，各种机具不能超限使用，中途停电要关掉电源。⑩、安全重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，并及时报告经理。4．13产品售后服务制度为了对公司售后服务进行管理，确保向客户提供良好的售后服务，不断增强顾客满意度，特编制本制度。(1)、售后服务工作经营部负责管理并实施。(2)、售后服务内容①向用户介绍公司产品的使用技术，解答用户的技术咨询。②解答客户对本公司产品的意见，包括赞扬、批评、抱怨以及其它要求。收集市场动态、竞争态势，了解客户心态及期望。③发现质量问题及时做出答复，本市24小时、市外48小时内赶到现场。④解答用户相关的疑难问题。(3)、售后服务人员应及时与客户联系，定期回访，了解顾客对产品的服务需求及意见和建议。(4)、服务应主动、热情、及时、周到，应填写售后服务记录单，由顾客签字确认，并签署意见。(5)、对售后服务过程中形成的反馈意见应及时传递到相关部门。(6)、完整如实的保存好售后服务记录，建立顾客档案。5、关键工序质量控制规定关键主序是指对产品起决定性作用的工序。包括关键重要特性所构成的工序；加工中质量不稳定的工序。5．1下料工序控制规定(1)、型材下料工序为关键工序，对下料过程中影响质量的因素必须进行控制敷保证产品质量。(2)、对下料工序应实行：定人员、定设各、定工艺参数、定工装、定检测方法。当任何一个因素出现问题时，应立即停止加工，通知技术部组织有关部门解决，并监督实施。(3)、经营部应保存对关键工序使用的外购器材的检验验证记录。(4)、操作工人必须严格按照工艺规程、技术文件、关键工序控制卡的要求进行操作，必须进行首件检查，第一根下完后检验全部尺寸。再对第二、三根下料复核上述尺寸。(5)、下料中间过程进行一次抽检，抽检数量5％。(6)、对末件进行检查，测量全部尺寸，合格后方可转入下道工序。(7)、检查员随时抽检下过的料，若出现不合格时应立即通知停止生产，等全部复验合格后再继续生产。对不合格品做出标识并处理，防止误转下道工序。(8)、应做好下料工序的检验记录。5．2焊接工序控制规定(1)、确定生产塑料门窗的角焊接为关键工序，对角焊接过程中影响质量的因素必须进行控制以保正产品质量。(2)、工作前必须确认操作人员是否经培训合格并持证上岗、生产设备状态是否良好、型材质量特征是否正确、作业文件是否正确完整、环境设施是否满足加工要求、检验测量是否满足需要等因素，无误后方可开始。(3)、焊机设备必须经过焊样多次试验来确定焊机参数，保证焊接的强度要求符合现行标准，经过公司相关部门评审确认后方可使用。(4)、每批门窗产品所选用的型材，先做角焊接强度试验，型材可以满足要求才能使用。(5)、焊接过程应编制工艺规程，规程中应包括所用焊机加热温度、时间和压力等工艺参数以及操作要求。(6)、经过反复试验取得各种型材的适宜焊接参数。(7)、在人、机、料、法、环五个因素有变化时必须重做角焊接强度试验以保证产品标准规定要求。

H. 机动车安全技术检验机构检测设备的原则是什么

你好，
机动车安全技术检验机构检测设备配置的原则
安检机构应当具备正确进行检验活动所需要的检测仪器设备，汽车主要检测仪器设备应当采用固定式，摩托车检验可以采用移动式。固定式的检测仪器设备通常组成检测线。
（一）根据检验车型的不同，检测线一般可分为大型车辆检测线、小型车辆检测线及摩托车检测线。
安检机构配置的检测仪器设备应当满足按照GB 21861《机动车安全技术检验项目和方法》中所规定的项目开展检验的要求。
不同车型检验应当具备的检测线要求见附件3。
不同车型检测仪器设备、设施的配置见附件4。
（二）检测仪器设备应当结构先进、可靠，采用数字式二次仪表并具有数据通讯接口，能够进行联网控制。
（三）检测仪器设备要通过合法有效的型式认定。
（四）检测仪器设备上应当有清晰的产品铭牌等标识。
（五）检测线检测仪器设备应当采用计算机联网，实现自动检测、打印报告。计算机联网检测控制系统，不得改变联网检测仪器设备的测试原理、分辨率、测量结果数据的有效位数和检测结果数据。检测参数的采集、计算、判定应当符合有关标准规定。
（六）在用检测设备和计量器具，应当经法定或者授权的计量检定机构周期检定、校准或者测试，并取得计量检定合格证、校准或者测试报告，并且在有效期内。校准或者测试报告经过分析确定应当能够满足检验要求。
（七）检测仪器设备在以下特殊情况下要重新进行检定、校准或者测试。
1．检测设备修理后；
2．新购设备使用前；
3．固定式检验设备移装后；
4．日常设备检查或者设备期间核查发现有异常时。
（八）应当有仪器设备的检定周期表，内容包括：仪器设备的名称、编号、检定周期、检定单位、最近检定日期、送检负责人。
（九）检测仪器设备，应当有明显、统一格式的标识。标识分为“合格”“准用”“停用”三种，并分别以绿、黄、红三种颜色表示。标识的内容包括：仪器编号、检定结论、检定日期及下次检定日期、检定单位。
（十）应当建立主要检测仪器设备的档案，内容包括设备、仪器合格证书、使用说明书、检定证书、校准或者测试报告、安装基础图、电器原理图、故障及维修记录等。
六、信息联网设施
计算机联网检测系统应当在软硬件上具备与质量技术监督部门及相关业务部门联网的能力，实现信息共享。
七、总体布局
安检机构应当具备固定的工作场所，其工作环境应当保证检验结果的真实、准确。
（一）安检机构周边道路宽阔、交通顺畅、便捷、进出的道路视线良好。
（二）安检机构的场地建筑必须能够满足安检现行标准（如GB 7258、GB 21861等）规定的安检项目的实际需要，有用于安检的检验车间、试验车道、驻车坡道，有业务大厅、停车场、站内道路、办公区、微机房等设施。
1．试验车道长度和宽度应当满足检验工作的要求，铺设有平坦、硬实、清洁的水泥或者沥青路面，并设有规范的交通标志标线，路面附着系数应当不小于0.7。
2．应当具备坡度分别为15%和20%的驻车坡道各一个，坡道的长度应当比承检车型的最大轴距长1m，宽度应当比承检车型的最大宽度宽1m，坡道路面附着系数应当不小于0.7。摩托车检验不要求。
3．停车场地面积应当与检测能力相适应，不得占用站外道路停车。停车场地应当为水泥、沥青或者其他硬地面，能承受车辆的碾压，并在场内划分停车线和车辆行驶通道，保持进出口畅通；要设置足够的消防、安全、照明设备。如检测站内安全性能检测区和尾气排放检测区分开设置，停车场应当分别对应分开设置以避免检测车辆交叉干扰。
4．站内道路应当为水泥或者沥青路面，并设置交通标志、标线、引导牌。道路应当视线良好、保持通畅。检测线出入口两端的道路应当有一定的坡度，以保证雨水不流入检测线内；但坡度不应过大，便于车辆进出检测线。道路的转弯半径、长度应当能满足各类车辆出入的需要。

I. 计量认证要求对所有仪器设备标识管理，合格，准用，停用的应用范围

绿色，合格。黄色准用，但需降级使用，红色停用

J. 表示计量器具合格应使用什么颜色的检定标识

我到技术监督局送检量具，检验合格的都被贴上了绿色合格标识。