烧结如何提高设备运转率

1. 八大措施教你提高设备使用率

现如今，企业的设备投资常常在总投资中占至少50%的比例。投入如此之大，设备的利用率却普遍低于60%，进而导致成本居高不下，效益不如意的结果。

因此设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，无异于降低产品成本。提高设备利用率的八大措施，一个也不能少！

一、现场设备使用管理标准化

要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。

二、现场设备配置要科学合理

只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。

三、推行承包责任制，实行经济管理

实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。

四、加强设备的维修保养，提高设备完好率

要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。

五、突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理

设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。

六、加强设备的安全管理，防止事故发生

设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。

为了保证设备的安全工作，首先要控制人的行为，加强思想安全教育，提高安全意识；其二要完善各种安全规章制度，严格执行设备操作规程；其三要加强事故易发点的检查控制，督促各项制度的落实，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

七、加强人员管理，提高整体素质

在生产活动中最活跃、最积极的因素是人，人是设备的管理和使用者。只有人的积极因素得到发挥，设备才能充分发挥其效能，否则再先进的设备也无用武之地。因此，要建立高水平的设备管理队伍，使人和设备两个生产要素达到完美的结合。加强人员管理必须做到：

一是要建立人才管理制度，创造良好的人才培养环境。单位领导支持把关，落实培训经费和参训人员，鼓励职工学习技术的热情和积极性，保持技术队伍的相对稳定。

二是进行全方位多层次的培训工作，使之灵活多样化。如：以老带新在岗培训，请厂家派技术人员到施工现场进行指导培训，送职工到其他工厂或专业培训班进行培训以及内部组织的各种培训等，通过各种培训以达到提高技术素质的目的。

三是专业技术干部和各级管理人员要加强自身学习，不断学习新技术，吸取国内外先进的管理经验，多参加技术交流和培训，提高自身的素质和管理水平。

八、完善管理约束与激励机制，促进设备管理

有效运用约束与激励机制，是提高设备管理的一个重要手段。在运用两个机制过程中，要注意其协调性、公平性、时效性、可行性。既要充分调动群众的积极性，又要个人得到实惠。

设备大检查是促进设备管理行之有效的手段，使两个机制在检查中得到落实。设备检查要做到：年终检查与日常检查相结合；普查与抽查相结合；专业检查与群众性自查相结合。

2. 影响烧结的因素有哪些，最易控制的因素是哪几个

物理烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度。化学烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度、烧结助剂。

3. 设备运转率的定义及如何计算、考核

设备运转率，又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间生产出更多的产品，从而带来更高的效益。

公式表示为：

r=Q有效运转/Q实际运转

r=设备运转率

Q=实际-实际运转时间

Q=有效-有效作业运转时间

如小组的设备运转率可用，TT时间 / 瓶颈工序时间。

(3)烧结如何提高设备运转率扩展阅读：

设备故障的原因：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。

使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。

4. 如何以人加强设备高效运转率

一要建章立制，制定管理制度，对设备的管理提出要求。（人）
二、对设备加强检修，保障设备处在一个稳定的运行状态。（设备）
三、对运行设备的维护保养。

5. 钢铁行业烧结机头电除尘器的运行维护探讨

烧结机是钢铁生产中非常重要的生产设备，为了保证烧结机的正常运作，需要做好烧结机头电除尘器的运行维护，最大程度地降低钢铁生产过程的粉尘排放。本文主要分析了烧结机头烟气及粉尘的特点，指出烧结机头电除尘器运行构成中经常存在的问题，并探讨了除尘器的运行维护策略。
随着市场经济的快速发展，对钢铁的需求量也在不断提升，这进一步促进了我国钢铁行业的发展。钢铁生产中，经常会出现大量的烟气及粉尘，尤其是在烧结机工作中，烟气排放量较高，为了降低烧结机机头排放的烟气，必须将电除尘器的作用充分发挥出来，并做好电除尘器的运行维护，以提高烧结生产效率以及降低生产废气排放量。
1.烧结机头烟气及烟尘特点
1.1粉尘成分复杂
烧结机机头的烟气粉尘的含量与种类取决于烧结原料、熔剂、燃料以及燃烧工艺等，受各个区域烧结原料的不同，因此烧结机的粉尘成分也各不相同。矿料中如果含有成分较多的Na、K、Zn元素，烟气中就会含有K2O、Na2O、ZnO等粉尘颗粒，并且K2O、Na2O粉尘颗粒较小，重量也较轻，对除尘器的作用发挥尤为不利。
1.2烟气含尘浓度低
当前，我国大多数的烧结厂都采用的是铺底料系统，主要是提高成品率以及保护烧结机台车，铺底料系统能够减少烧结机生产过程产生的飞灰，将烟气含尘度维持在较低的水平，并且产生的粉尘颗粒较小。
1.3烟气湿度高
烧结机场采用两级或者三级混料系统，在混料中常常需要加大量的水，这些水分在高温的作用下会变成蒸气，与烟气混合，在烟气温度低于露点温度使产生结露，结果湿度大的烟尘会附着在极板、极线上，不容易被除尘器吸附掉，导致除尘效率大大降低，而湿度高以及高浓度的SO2对除尘器的防腐性能提出更高的要求。
1.4粉尘比电阻高、黏度大
受烧结工艺的影响，烧结粉尘中的SiO2、AL2O3等的含量较高，这必然会导致烧结机头后的电除尘器的电场烟尘比电阻较高，并且黏度也大大提升，由于该类烟尘难发现，因此常附着于电除尘器上，容易导致反电晕现象。
1.5烟气负压大
当前，大产量烧结机以及高碱度烧结工艺得到广泛应用，烧结机的料层也大大增加。在烧结机相关工艺设计中，机头上的抽风机采取大风量设计，这使得烧结机进程处于高负压的运行状况，这必然对烧结机头的电除尘器的强度及刚度提出更高要求。
2.烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题
2.1电晕线放电尖端结球现象
电除尘器的阴极电晕线常采用的是BS与RS管状芒刺线，阴极属于尖端放线的模式，芒刺尖端的电子以及离子流比较集中，放电的强度将大大提升，并且在尖端对应的前部产生电风，使空前场强发生一定的变化，对于一些颗粒较小的粉尘不能达到良好的除尘效果。并且烧结机头的烟气湿度较高、黏度较大、电阻较高，容易使电除尘器出现尖端结球的情况，如果不能进行及时地处理，会使得除尘器中的阴极芒刺线逐渐被粉尘包围，使电晕封闭，除尘效率大大降低。
2.2反电晕现象
反电晕指的是沉积在电除尘器表面的粉尘出现局部放电的情况，积尘沉积在除尘器表面的电阻不高，粉尘上所形成的电压对两极空间强度的影响可以忽略不计，电晕放电能够正常进行，然而如果烧结机的烟气中粉尘量较高，则电晕的电荷难以释放，随着除尘器表面成绩的粉尘数量不断增加，除尘器表面的电荷也在不断增加，一旦粉尘之间形成大的电位差，粉尘层就会出现局部击穿的情况，进而产生反电晕现象，使二次电压大大降低，二次电流急剧增加，除尘效率逐渐下降。
2.3振动系统故障
在电除尘器的安装过程中，如果安装的精度不够以及烧结机机头烟气温度较高，容易引起框架变形，使得极板、极线以及振打锤的相对位置发生偏移，出现振打失效的情况，并且在电除尘器运作过程中，表面的粉尘厚度也会不断增加，最终形成电晕封闭以及反电晕的情况，影响除尘器正常功能的发挥。因此为了达到高效的除尘，必须要使除尘器有足够的振打力。
2.4电晕线断线
电除尘器运作过程中电晕线在安装过程中，受各极线张紧程度不同以及烧结机运行过程中烟气温度不同的影响，极线会因为热胀冷缩而发生变形的情况，再加上湿烟气的腐蚀，使电晕线经常出现断线的情况，继而使电除尘器不能正常运作。
3.电除尘器运行维护措施
3.1改进除尘器设备及工艺
首先，在供电方式上，根据烧结机的工作条件，设计新的供电方式，具体可以采用烟气输出口浊度大小实现闭环控制工作电流的方式，减少二次电流，使烧结机工作电场稳定，减少电除尘器反电晕现象的发生。
其次，电除尘器电场运行状态时，电场的阴阳极之间往往会存在高压，除尘器的极板上的粉尘也带有电荷，在电场力作用下，粉尘的附着力上升，当除尘器进行振打清灰时，不容易将粉尘完全振落清除。而如果进行降压处理，则能够减少电场对粉尘的作用，使粉尘附着力下降，更好地进行粉尘收集。
再次，可以在电除尘器中加装声波辅助清灰装置，利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频以及高能量声波，使粉尘出现“声致疲劳”的情况，作为一种辅助的清灰系统，能够保证机头电除尘器正常稳定进行。
最后，应减少漏风点。具体设计上，可以对灰斗进行密封，以防止卸灰时漏风，从而减轻漏风对电除尘器性能的影响。
3.2加强烧结原料的控制
为了降低烟气量，保证电除尘器的正常运行，应合理配料，控制生产原料中的碱金属含量。此外，对于除尘器中前置电场中的大颗粒除尘灰，可以将其返回进行烧结循环再利用，减少不易捕集并且利用价值不高的粉尘在烟气中的聚集，使除尘器的性能维持正常水平。
3.3健全电除尘器运行管理制度
为了保证电除尘器的正常运行，应建立健全相应的管理制度，尤其是建立电除尘器运行维护制度，明确在电除尘器运行过程中，对设备运行过程出现的故障及时解决，并建立设备维修及维护档案，作为完善运行维护管理制度的重要参考，烧结系统应定期进行设备的维护、检修，真正做到设备检修及维护有计划进行，并且还应充分利用主体设备的停车间隙对除尘器的运行情况进行检查，最终保证电除尘得以稳定、高效运行，提高烧结系统的经济效益及环保效益。
电除尘器的工作具有特殊性，为了提高除尘效率，在实际运行及管理中应考虑诸多因素，尤其是应重视生产工艺的特殊性，根据生产原料在烧结后所产生烟尘的特性以及除尘器本身的结构特性，采取有效的运行及管理策略，在此基础上，还应建立一支业务水平高、管理制度健全的专业运行团队，通过加强对烧结机头电除尘器的运行维护及管理，降低除尘器故障发生率，保障除尘器稳定、高效运行。

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6. 如何提高设备利用率

除工人技术素质外，提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。可以通过回以下措施提高设备有效答利用率：

一、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率；

二、搞好设备例保，严防带病运转；

三、定时定质定量定位注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；

四、抓好机台人员的技术培训，提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程和岗位责任制教育，切忌频繁调动；

五、提高跟班修理工的技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间，并加强责任心教育，凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。

六、做好设备交班记录，摸索其性能、特点，为其大中修提供良好的第一手资料。做到这点，也就为设备档案充实了内容，对设备管理工作的提高是很有意义的。

如能逐步做到上述几点，设备完好率与工人技术素质得以同步提高，设备利用率也将成正比例地得到提高。

希望上述意见和建议对您有所帮助！

7. 如何提高设备的运转效率2

在上一节中,我把提高设备的运转效率分成了,会操作,会维修,会控制,到全面的控制.这四个层次. 一般说来,对于一个刚刚开始工作的人先要学会的当然是会操作,随着经验与培训的增加再学会----"会维修"与"会控制".而"全面的控制"的内容,很多地方甚至带有"管理"的部分. 通常说来,维修的工作是维修工的工作内容.对于设备的操作人员来说,更多的部分是控制.“预防为主，防消结合”用来形容“会控制”是非常合适的。 "会控制"虽说是尽量做到不修车,但这种"不修"并非设备出了问题之后不修,当修时是必须修的.“会控制”是为了，减少设备故障的发生频率与次数，从而减少维修的次数，有时甚至要进行提前维修。 要学会"会控制"有个问题就必须理清.设备为什么会坏?根据我多年的工作经验,发现设备发生问题通常是以下几个原因:1,螺丝没有扭紧 一个小小的螺母或螺杆的松动造成的故障停机，看上去似乎微不足道。却是我在工作中所遇到的最常见，最没有必要的造成故障停机的一大因素。同时这也是最容易排除的因素，却也是人们最容易忽视的因素。造成螺丝松动的原因无非为：１,安排时就未扭紧；２,设备在运行的过程中松动——两大因素。解决办法为：１,换下已经无法扭紧的螺钉或螺母；２，采用防滑螺母，增加坚固螺母、弹簧垫圈等方式。 在工作中常常可以发现，操作与维修人员为了方便，将设备的设计人员为了防止机件跑位，而设置紧固方式弃之不用的现象。比如：最典型的就是齿轮上的对位螺钉。通常，这些螺钉有三到四个。有些操作人员在对位的时候，有时为了方便，有时是因为螺钉已经开始打滑，就只扭紧一到两个螺钉。使得齿轮的力矩根本达不到设计要求。在设备发生堵塞故障的时候，很容易出现齿轮跑位的现象。 其实我们完全可以用增加弹簧垫圈，更换已经无法扭紧的螺钉的方式，减少齿轮跑位的现象。从而减少故障发生的机率与次数，进而减少维修的机率与次数，提高设备的运转效率。2,杂质设备运行中产生的杂质是造成设备停机的另一重大原因。很容易排除，也很容易被忽视。 我曾见过，因为堆集烟沫过多，造成包装机连杆打断，停机一个星期的事故。也听说过因烟丝维集过多，造成卷烟机同步齿形带拉断的事故。造成这些故障的原因就是因为在保养的时候不用心的结果。有时，我也会除方便，在保养的时候偷一点懒，但是一些关键点位的懒是不能偷的。 但是，要保证关键点位的清洁与干净只是靠保养是远远不够的。还是那句话“预防为主，防消结合”。许多设备，在设计的时候就已经考虑了除尘之方面的内容。我们所要做的就是要保证这些除尘设施的完好。 另外，由于现在许多机件都已经采用了气动元件。而气路中的空气过滤器成了最容易被忽视的部分之一。有些机台几个月也不见清洗一次。结果造成了气路压力下降达不到工作压力。一些“聪明人”干脆拿掉空气过滤器，结果是压缩空气中的杂质进入气缸造成气缸寿命的降低。要知道气缸是不可能一下就坏掉的，在它彻底坏掉之前，会有很长一短时间除于要坏不坏，似好非好的模糊状态，等你判断出来气缸已经损坏的时候，大把的时间与消耗已经用掉了。3,野蛮操作 说来有些不可思议。有许多徒弟的野蛮操作方式是从师傅那里学到的；有不少野蛮操作方式是“聪明人”为了抓产量想出来的。我第一个学到的野蛮操作方式是用脚踢。那次我的师傅一脚踢断了一根销钉。而那东西本来是有一个螺杆可以调节的，根本没有必要用脚踢。当然，这是我后来才知道的。有时候这种野蛮操作是对设备不了解造成了。如果对于设备的不了解造成的这种野蛮操作还情有可愿的话，那么那种有意识地野蛮操作，我就不知道这样做的人是如何想的了。 而这样的野蛮操作最典型的做法就是短接各种检测设备。这些检测设备有些是检测产品质量的，有些是控制自动停机的。在正常情况下，这些检测点在发现问题的时候，不是自动进行剔除就是停机。有人为了能运转提高效率与降低消耗而有意识地短接或是关掉这些检测点的开关。这样的行为也是同样是一种野蛮操作。不过这样做真的可以降低消耗与提高设备的运转效率吗？事实却正好相反，这样的做法恰恰是增加了消耗，降低了设备的运转效率。 现在设备的运行速度都很快，已经完成不可能再靠人的检测来保证产品的质量与设备的安全。所以，设计这台设备的设计人员才会考虑增加检测设备。而人又是在“六大因素”中最不稳定的因素。操作人员的任何疏忽都会造成废品的增加（生产出不合格的产品）与设备的损坏。４,机件的老化 我们都会老的，设备也一样。所有东西都有自己的寿命。曾有人告诉我，算出某零件寿命，在它的寿命完全到达之前就对它进行更换。这就是前面所说的提前维修。 今天就先写这样多。

8. 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；

9. 浅谈如何提升设备维护水平

行政行家技术工程师回答你的问题：
在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司产值超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 1. 管理日常化，维护保养经常化 在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。 2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果 在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 3. 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障 企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。 在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。 我公司采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下: 3.1专管与群管相结合。 我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。 3.2技术管理与经济管理相结合。 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。 设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。 传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。 为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，适当增加了经济效益指标。由于我公司普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。 3.3设备管理与生产相结合。 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。 3.4设计、制造与使用相结合。 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。使用单位及时的地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

10. 烧结操作规程

烧结球团安全规程

1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间、下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决。在问题解决以前，应采取必须的安全防护措施。
1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对共职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。1.7对新入厂的职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑
2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥滑、天然溶洞等不良地质地段，主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于100m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。
2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧的尾部位设有起重设施和检修用的运输通道。
2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在+/-0.0平面以上。
2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3基本规定
3.1一般安全要求
GB4053.1—83《固定式钢直梯》车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—83《安全标志》的规定。
3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1—83《固定式钢直梯》、GB4053.2—83《固定式钢斜梯》、GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4—3.1.3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50平方米以上的烧结机应设置中间过桥。
3.1.5水封槽上和水沟上应设安全篦条或盖板。
3.1.6设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和汗水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。
3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
3.2通讯、信号、仪表
3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境，应采用对讲机。
3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施：
a.煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置；
b.空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；
c.抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、捧磨机轴承温升信号；
d.事故信号（音响及色灯）；
e.单机远动的设备和联锁锁系统的设备，应设置预告和启 动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏的显示和报警装置。
3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
3.2.5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低温易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。
3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
3.2.8仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合合国家有关规定。
3.3防火、防爆
3.3.1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
3.3.2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。
3.3.3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1 生产的火灾危险性分类
见表
3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定。
表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的数量
见表
注：建筑的面积，乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
3.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警的装置。
3.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3.3.7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，严禁明火。在上述地点动火，必须征得安全保卫部门同意，并采取有效折防护措施。
3.4动力设施
3.4.1厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。
3.4.2各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道禁止与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3.4.3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。
3.4.4厂内使用表压超过100000Pa10的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力、安全阀等安全装置。并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3.4.5管道的涂色，应符合GB7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3.4.6使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
3.4.7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
3.4.8煤气设备的修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，必须执行GB62222—86《工业企业煤气安全规程》。
3.4.9厂内供水应有事故的供水设施。
3.4.10水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不得低于100000Pa，出口水温应低于50℃。
3.4.11最低气温在0℃以下场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
4原料
4.1原料场应有下列设施：
a.工作照明和事故照明；
b.防扬尘设施；
c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；
d.车辆运行的警告标志；
e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；
f.行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4.2原料场卸车设施的中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：
a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；
b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；
c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道岔应锁闭并设置路挡。
4.3堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置时，其下沿距料面的高度不应小于5m。
4.4原料仓库应符合下列要求：
a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；
b.应设置挡矿墙和隔墙；
c.容易触及和移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。
4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机关并切断电源和事故开关。
4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
4.6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合合国家现行压力容器的有关规定。
4.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消降装置和除尘设施。
4.8检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打卸压阀。
5 配料、混合
5.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。
5.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65度，块矿矿槽不应小于50度。采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
5.3矿槽出现棚料时，在采取护措施之前，严禁进入矿槽处理。
5.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5.5严禁潮料和生料进入热返矿槽。
5.6进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。
6烧结
6.1新建、改扩建烧结机和圆辊人料机和反射板，应设有机械清理装置。
6.2点火器应符合下列要求：
a.应设置备用的冷却水源；
b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；
c.烧咀的空气支管应采取防爆措施。
6.3点火器检修应遵守下列规定：
a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：
表3
见表
注：反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。
c.检修人员不应少于两人，并设专人监护。
d.与外部应有联系信号。
6.4烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
6.5烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载入电梯不得用作检修起重工具。
6.6在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。检查时应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设专人监护。
6.7更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条作业，必须停机进行。
6.8应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置。
6.9主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面敷设绝缘垫板。
6.10主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。
6.11进入大烟道之前，应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源。进入大烟道检查或检修时，应在人孔处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入孔。
6.12进入单辊破碎机、热筛，带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。
7球团
7.1进入磨机检修时，必须与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。
7.2重油的贮存与输送就符合下列要求：
a.油罐周围应设防火围墙或铁丝网，并应定期检查和维修；
b.油泵室内应采用防爆型电气设备；
c.油管建成后应进行压力试验；
d.管内油速不得超过4m/s，油管应采取伴热和保护措施；
e.吹洗油管路时，必须关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门；
f.油罐内最低油位不得低于加热器顶面的高度；
g.加热用的蒸汽应使用饱和蒸汽，不得使用过热蒸汽。
7.3煤粉制备与输送应遵守下列规定：
a.所有设备均应采用防爆型的；
b.磨煤室周围应留有消防车通道；
c.煤粉罐及输送煤粉的管道，应有供应压缩空气的旁路设施，并应有泄爆孔，泄爆孔的朝向，应考虑泄爆时不致危及人员和设备；
d.贮煤罐停止吹煤时，煤在罐内贮存的时间：烟煤不得超过5h，其它煤种不得超8h，罐体结构就能保证煤粉从罐内完全自动流出；
e.当控制喷吹煤偻的阀门或仪表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警；
f.煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；
g.煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；
h.磨煤机出口的煤粉温度低于80℃贮煤罐、布袋降尘器中的煤尘，温度应低于70℃，并应应有温度记录和超温、超压警报装置；
i.检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具。
7.4竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，严禁突然送入高压煤气。
7.5在竖炉炉口捅料或更换炉篦，必须停炉操作。
7.6竖炉应设有双安全通道，通道倾斜度不得超过45度。新建、改扩建的竖炉应设升降机。7.7进入干燥炉作业，必须预先切断煤气，并赶净炉膛内残存的煤气。
7.8回转一窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。
7.9拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。
8电气安全与照明
8.1应严格执行国家有关电气安全的规定，并参照水电部《电业安全工作规程》和所在地区安全用电的规定执行。
8.2产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
8.3电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和是线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。
8.4烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置，双烟道囱底部应设隔墙，防止窜烟。
8.5重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。
8.6禁止带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
8.7厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。
8.8设置一般事故照明的工作场所，应符合表4的规定。

8.9车间工作场所照明器的选用，应遵守下列规定：
a.在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具；
b.在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取振措施；
c.有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。
8.10需要使用行灯照的场所，行灯电压一般不得超过36V，在潮湿的地点和金属容器内，不得超过12V。
9起重与运输
9.1起重机械的使用、维修和管理，应遵守GB6067—85《起重机械安全规程》和GB5032──85《起重吊运指挥信号》的规定。
9.2起重机械应标明起重吨位，必须装设卷限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。
9.3严禁吊物从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。
9.4起重用钢丝绳 的安全系数，应符合表5的规定。
9.5拆装吊运备件时，严禁在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。严禁用煤气、蒸汽、水管等管道作起设备的支架。
9.6厂内运输应遵守GB4387──84《工业企业厂内运输安全规程》。
9.7铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不得超过5Km/h。
9.8皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。
9.9严禁人员乘、钻和跨越皮带。
10工业卫生
10.1所有产尘设备和尘源点，必须严格密闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度，应符合TJ86—79《工业企业设计卫生标准》的规定。
10.2除尘设施的开停，宜与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。
10.3对散发有害物质的设备，应严加密闭。作业场所空气中有害物质的浓度，不得超过表6的规定。

10.4生产氯化球团产生的烟气，应良好密闭，集中处理。
10.5生产车间和作业场所的噪声，必须符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）的规定。
10.6对风机等噪音较大的设备，应从声源加以根治，并设备消音装置。
10.7使用放射性同位素，应遵守国家标准《辐射防护规定》。
10.8使用放射性装置的部位或处所，周围必须划定禁区，并设置放射性危险标志。
10.9使用放射性同位素的单位，必须建和健全放射性同位素保管，领用和消耗登记制度。放射性同位素应存放在专用的安全贮藏处所。
10.10从事放射性工作的人员，最大容许接受剂量为00.5SV每年。受照射范围接近年最大容许剂量当量水平者，每年体检一次，低于3/10者，每二三年体检一次，因特殊情况，一次外照射超过年最大容许剂量当量或一次进入体内的放射性核素超过一年容许摄入量的一半者，应及时进行体检并作必要的处理。

11.1各烧结球团厂应根据本规程制定本厂的实施细则和安全技术操作规程。
11.2本规程如有与国家有关法令、条例相抵触之处应按国家规定执行。