车间设备卫生差如何整改

『壹』 怎样做到净化车间环境卫生

1、完善车间环境卫生管理规程，减少或避免人为因素导致车间环境污染；
2、提升或改造车间空气净化设备和系统的净化能力，比如：烟雾、粉尘、静电除尘等方式。
3、做定期抽检和监督
4、可以与立国车间净化专家深度交流探讨。

『贰』 如何开展好车间现场改善

开展好车间现场改善方法：
一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。

二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。
三、车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。
四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作。设备更换的备件不得留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。
五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检查似乎少之又少。
六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等等。

『叁』 怎么把车间卫生做好

1. 怎样做好生产车间现场卫生管理
车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定：

1 目的 ：为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，制定本规定。

2 适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

3 职责：

3.1各班组长负责监督车间卫生工作实施情况

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

4 管理要求：

4.1卫生包干制度

4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，各班组长和办公室人员进行监督、检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4.2现场卫生管理：

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。（请勿在墙面留有手印脚印等印迹，发现罚款20元） 4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4.2.1.4桌凳保持干净，物品堆放整齐。 4.2.1.5水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.6保持楼梯消防通道畅通。

4.2.1.7车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.2生产设备使用后保持清洁。

4.2.3工具、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.3各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4.2.3.4产品包装保持清洁、摆放整齐。

4.2.3.5卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

4.2.3.6饮用水杯保持干净，放在指定位置。

4.2.3.7在生产过程中请不要将多余的螺丝螺帽等标准件和机器零部件遗留在现场（包括地面）

4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3个人行为规范

4.3.1员工正确着装，衣帽整洁，工鞋保持干净

4.3.2生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服、工作鞋

4.3.3员工外出办事在更衣室换去工作鞋，回车间时按规定穿工作服、工作鞋

4.3.4禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃零食（点心除外）

4.3.5严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物

4.3.6上厕所请保持卫生间的地面干净，请勿带报纸、杂志、书籍、螺丝等进入卫生间以防止马桶、下水道堵塞

4.3.7上下班、吃饭不允许在卫生间洗手，到指定地点洗手

4.3.8不允许将饭菜带入车间食用。若肚子饿，可以到休息区吃点饼干等点心

4.3.9禁止在厂区内攀摘花草树木

4.3.10自行车\摩托车到指定的车棚、位置停放整齐

4.3.11禁止在墙壁上、门窗桌椅上乱涂乱画

4.3.12禁止在工作时间听音乐

4.4检查与考核

4.4.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

4.4.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
2. 如何管好维修车间内的卫生
车间卫生管理制度车间卫生管理规定1 目的为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

2 适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。3 职责3.1车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

4 管理要求4.1卫生包干制度4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。

整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。4.2现场卫生管理4.2.1地面、墙面、固定物清洁4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。

4.2.1.8楼梯通道畅通。4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。4.2.2设备清洁4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。4.2.3工具、材料清洁、整理4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。4.2.3.3衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4.2.3.6产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3人员卫生管理4.3.1健康检查及培训4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。4.3.2个人行为规范4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。 4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

4.3.2.6车间生产人员（外来人员）进入黄 *** 域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红 *** 域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员（如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等）进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。4.4生产流程卫生控制4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网。
3. 怎么写生产车间卫生管理制度作文
生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。为此，sanwen范文大全我专门为大家整理了关于生产车间管理制度范文及模板和材料，希望对大家的工作和生活有帮助。

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。
4. 车间主任如何保持车间公共卫生和设备清洁
现场4s很多企业都是光喊口号，但是具体开展落实的时候都是草草了事；

1、做好车间4s就是需要制定推行小组、深入现场开展整理、整顿、清洁、清扫活动；对生产线现场不要的东西要舍得处理，在对现场使用的物品进行分类（常用、不常用区分），不常用是否考虑放置在柜子里或者仓库，常用就在现场做好定置管理；

2、前面工作做好不是结束而是刚刚开始，要制定标准，在制定点检基准和记录表，车间主任可以对点检的频次进行划分；（举例：1、班组长三天一点检；2、车间主任一个星期一点检，点检过程车间所有管理人员都要参加营造一个良好氛围，让员工都知道领导对现场4s很重视；）

3、点检结束可以对每条生产线的不符合项进行罗列，不符合项要求责任区域的班组长进行整改，整改完成在确认完成情况；达到一个PDCA的循环；

以上如果能坚持下来，车间两个月基本上会有很大的变化；
5. 关于自己如何做好车间管理的心得
车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各班组都管理好了，肯定我们的企业也就变得更好更兴旺了。

我通过这两年时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番探讨，不足之处望海涵。一、车间管理的含义：生产管理有狭义和广义之分。

广义的生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。

其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上道工序的情况、设备运行状况和公司、分厂下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间负责人要做好的工作。

车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理等等。在我们公司目前的生产条件下，正如董事长说的，人是成功的第一要素，没有优秀的员工，就没有优异的质量。

树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。

即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。二、忠诚企业、热爱企业 我们公司的核心价值观，都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，公司与公司之间的和谐相处。

可见“诚信”之重要，而我们认为作为鹰普公司的一名员工乃至走上岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多鹰普人从十几岁就进了鹰普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鹰普。

企业养育了我们这么年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的公司员工和合格的基层管理者。

三、关爱员工形成亲和力 员工大多把“车间管理者”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。

车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。

我想着重说说非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。

主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。

才能反映在领导者面前能否胜任自己的工作，知识本 身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因*与人之间特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切感。

一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。一个车间管理者如果你能热爱员工，并能让大家充分体会到你的关爱，在班中当好班长，在员工中当好兄长，就会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力量。

四、加强班组长、骨干的作用 在车间的管理工作中，如何用好班组骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得好这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。

用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。3、用人之道就是明责授权，这一点，可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。

用人的关键在于信赖，只有得心应手地用好车间骨干，才能促进车间管理工作的发展。4、在用好班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做好两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。

人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。

同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任 自流，对缺点不批评。

关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。

作为领导应力排众议，为骨干讲几句公道话，多表扬，多鼓励。五、班子要团结，才能形成战斗力。

领导班子是一个群体或一个单位的核心，是员工的领导者和带头人。使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。

如何能团结这个班子。

『肆』 车间环境改善方针

车间环境改善的有效方法是实施6S管理，6S管理的改善措施为：
1、完善6S日常管理的组织模式

推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。

2、积极宣传6S管理的实质
在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3、推行6S管理的标准化
6S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。

4、培养6S管理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。

5、持续进行6S管理的监视检查
监视检查目的是通过监视,使企业的“6S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。

『伍』 车间卫生心得总结

车间的卫生问题，经内部自查，截至目前未发现重大事故隐患，纺织生产在正常轨道上有效不紊地进行，在此分享心得总结。下面是我为大家收集整理的车间卫生心得总结，欢迎大家阅读。

车间卫生心得总结篇1

控制车间生产安全及卫生。为了提高车间的生产安全和清洁状况，在下半年生产管理方面一定按照公司的各项规章制度认真执行，高举公司发展理念、坚守公司发展思路、增强服务意识、团结协同各部门努力完成下半年指标，使车间的各项工作做的更好!

强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。确保安全生产。提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。

严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。

车间卫生心得总结篇2

公司在××精神指示下，从企业负责人到企业普通员工，上下联动，积极投入到开展安全生产的一系列工作之中，以确保春节及“两会”期间的生产安全、顺利的进行。经内部自查，截至目前未发现重大事故隐患，纺织生产在正常轨道上有效不紊地进行。

一、提高思想认识，按照“三个代表”和“科学发展观”的要求统一全局，认真贯彻上级部门关于安全生产的一系列重要方针政策和工作部署，切实抓好安全生产工作。

二、坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“以人为本”理念，全面构建企业“和谐生产”。

三、严格公司各项安全规章，建立健全各项安全目标责任及检查监督机制，彻底消灭各种事故隐患。

1.落实安全生产工作，强化安全意识，在生产中我们始终把安全生产放在首位。车间和各部室积极查找隐患，针对易出现的安全问题，制定了员工安全守则和详细的安全操作规程，明确了工序责任区和安全目标，使全厂职工将安全生产纳入日常工作的重中之重环节。

2.有效进行“三级安全教育”，将安全隐患消灭在萌芽中。公司及时将安全会议的精神传达到每位员工，对新入厂的员工及时、有效地进行“三级安全教育”。公司安全纪律检查小组每周组织一次安全纪律大检查，班组每周组织一次安全学习，并认真作好记录。并利用办板报、标语和组织员工现场分析等多种形式，积极宣传，及时消除生产区域内的安全隐患，努力将安全工作落到实处。

3.建立健全各项安全管理规章制度，奖罚分明。对于安全操作制度不健全的部门和对设备安全认知程度不足的员工，实行责令限期整改和通报批评，对违反安全管理制度和操作规程的员工进行处罚，并严肃处罚当班安全责任人，彻底消灭安全隐患。

4.很抓现场管理和制度落实，完善了车间岗位各级安全责任制，实现了分层管理。车间班组长的安全责任直接影响车间的安全生产，在班组建设中重点加强了班组长的安全培训与学习，使他们真正发挥安全骨干和模范带头作用，充分发挥了基层管理人员的安全意识，确保了生产的顺利进行。

5.针对春节将至，公司有关部门联合开发区消防部门进行了消防演练，提高了对突发事件的应变能力。同时，对即将到来的节假日，除安排正常值班外，并保证一名领导带班，防止险情与事故的发生。

四、密切联系，加强沟通。在保障安全生产的同时，加强了同开发区分管部门的业务联系。经常向主管部门反映问题和建议，主动询问和了解市委、市府的工作重点和工作动向，全力为德州市的发展提供服务。

总之，作为开发区十五家重点企业之一，我们本着着眼全局、整体推进的原则，积极地发挥企业表率作用，为全市经济社会快速健康持续发展做出更大的贡献。

车间卫生心得总结篇3

按照季度考核工作安排，在县局各级领导的高度重视和指示下，xx年x月28日由安监科、生技科人员对各供电营业所第二季度安全生产情况进行了检查，此次检查历时11天，至x月14日结束，共检查了21个供电营业所，检查内容依据《xx安全考核细则》以及近期安全生产工作重点，结合县局季度综合奖考核细则一并进行，检查重点以班组安全活动及个人学习情况、“爱心活动、平安工程”开展情况、“两个创建”活动开展情况、安全培训及考试情况、“安全月、查隐患、查违章、查漏洞专题月”活动情况、作业票执行情况以及第一季度安全检查提出的问题整改情况。下面就检查情况总结如下：

一、总体情况

1、通过第一季度安全考核，各所对安全软件管理高度重视，加班加点健立和完善，认真整改检查中提出的问题，并制定了相应的考核办法加大考核力度。

2、安全培训工作结合近期安全工作重点、安全知识题库、事故案例及农村电工安全知识手册认真组织培训学习，每月组织一次考试，有试卷、有评分。

3、班组安全活动开展的较好，各所对今年国网公司发生的8起事故认真进行了事故原因分析、反思、重点内容有个人笔记、有考核。

4、各所结合本所实际，对“安措”工作按计划进行了组织落实，实施情况记录及时。

5、配电报修工作进一步加强。

6、“安全月、百日安全”两活动，各所开展得有声有色，形式多样，通过有线电视、广播、出动宣传车等大张齐鼓营造安全用电声势，处理经济田私接乱接、线路通道的工作力度进一步加大，对保证电力线路的安全稳定运行，防止农村人身触电事故的发生起到了根本性作用。

二、存在的问题

1、个人学习笔记记录的不好，有的学习内容没有主题、有的学习主要精神、重点内#from 本文来自高考资源网http://www.gkstk.com end#容不明确，所长没有具体工作安排和要求，有的对事故通报的学习，以传代教，敷衍了事，未起到防微杜渐、警示教育的目的。

2、“查隐患、查违章、查漏洞”专题月活动与“7.3事故自查整改”工作落实不到位，流于形式，绝大多数所没有开展有针对性的自查和整改或自查出的问题没有相关数据、不明确，没有说服力。

3、绝大多数所“爱心活动、平安工程”、“两个创建”工作开展的不好，活动方案不明确、对“无违章个人”考核未落实标准。

『陆』 车间整改报告范文3篇

整改，汉语词汇，释义为整顿并改革。本文是我为大家整理的车间整改 报告 范文 ，仅供参考。
车间整改报告范文篇一：车间安全整改 措施
车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。针对“10.29”以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组，对生产一线生产现场进行了检查，针对发现的问题及整改建议，生产部高度重视，现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下：

1、针对周边单位失盗情况的出现，结合年末特殊时期，生产部加强来人登记管理制度，对不明身份人员绝不允许进生产车间，生产车间做到上下班所有门窗关闭。(各工段长监督负责)

2、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。(各小组长负责、工段长监督)

3、所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。(各工段长监督负责)

4、钢索、吊具进行归类，并标注该钢索吊具的承重吨位。(生产部负责)

5、个人车间用品(手套、茶杯等)，辅助用具不得随意放置，按暂行规定放置于工具箱上层一侧，各组的机器设备表面清洁无多余物，工作完成后及时清洁设施设备(各工段长监督)

6、车间半成品的存放，制作半成品陈列柜(技术部出图纸)，形成统一标准，有秩有序，整齐划一。(生产部监督)

7、原材料区域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在规定区域按照规格整齐存放。(下料工段长负责)

8、车间废料清理，根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料，至少三天一清理。(各小组长负责)

9、小型工具及公用工具用完后及时的交由库房管理，不得使之无人看管状态。(各工段长监督)

10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识(报综合办)，督促库房人员严格入库规定：所有气瓶要有防震圈、瓶帽。(生产部)

11、车间所有与气体作业相关的单元，各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源，气瓶的放置全部制作防倾倒装置。(各工段长负责)

12、车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。

13、对工艺小车进行改进，以防止车厢放置时重心不准危及人员安全(焊接工段)

生产部

20_年x月x日
车间整改报告范文篇二：
为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，湘佳南昌办事处车间整改报告如下：

一、 车间库存管理

1、 仓库将现有成品库存品统计，整理入档。

2、 车间将现有物料库存品统计，整理入档。

3、 业务和采购参照车间和仓库现有的库存，在接到订单的时候备注库存数量。

4、 名门店下订单后按时完成车间作业，严控每天的订单完成程度。

5、 车间接到订单，发货出库要减掉库存数量并交财务及时统计。

6、 月未及时进行仓库盘点，财务进行核对入账

7、 逐步控制工时，减少加班时间。

8、 物料损耗的控制，对生产的数量到最后出货数量的核对，查找物料损耗原因。

9、 车间入库要开入库单，发货有仓库开出库单，如果出现补货现象，须开补货单，且要备注原因有主管签字，仓库方能给予补货。

二、 车间5S管理

1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间工作人员的健康状况进行监控。 车间工作人员按要求做好区域清洁卫生工作。

2、整理按各设备、工具、成品、原料等车间定置规定摆放。

3、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

5、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

6、照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

7、桌凳保持干净，物品堆放整齐。

8、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

9、楼梯通道畅通。

10、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

11、厕所、洗手处保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

三、 检查与考核

1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

2、办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

负责人：马杰、叶正辉、涂孟元

湖南湘佳牧业股份有限公司

南昌办事处

20_年x月x日
车间整改报告范文篇三：车间安全隐患排查整改报告
为牢固树立“安全第一，预防为主”的 安全生产 方针，加强安全隐患排查与整改力度，以确保人员安全、设备运行安全，保证公司安全生产。

一. 排查内容

1. 人身安全：车间员工劳保用品佩戴齐全，上岗前安全培训，班前会强调员工安全生产。

2. 设备安全：车间设备重大安全隐患都已排除。

3. 消防安全：车间安全警示牌完好，各处灭火器都配置齐全，灭火器状态良好。

4. 现场安全：车间杂物、碎玻璃都及时清理。

5. 交通安全：要求员工上下班骑车必须遵守交通法规。

二、存在的安全隐患及整改措施

1、车间部分员工安全意识薄弱，通过培训、班会进一步强化员工安全意识。

2、设备点巡检工作做得还不够细，需进一步加强对设备的点巡检工作，确保车间设备的安全运行。

3、灭火器配备还不够齐全，车间现有3瓶灭火器需要补充，需要在配备与补充的已向公司申请并登记。

4、现场碎玻璃有时清理不及时，进一步加强做符合实际现场的规范。

三、燃气安全方面

根据车间的具体情况制定了以下燃气操作流程及规范，以保证燃气安全规范的使用

1. 天然气瓶的换气操作

2. 天然气使用安全规程

3. 天然气巡检与维护

4. 天然气检漏 方法 以及泄漏应急处理。

以保证燃气安全规范的使用

至此，真空管车间安全隐患排查与整改工作均已完成或申报。在以后的工作中，我们真空管车间仍一如既往积极配合公司的安全整改工作，努力把车间安全工作做好。

真空管车间

20_年x月x日

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『柒』 车间脏乱差，严重影响质量和成本，怎么办

01不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！

管理者对此束手无策，甚至习以为常。

为什么我们产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？

为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。

3.建立统一的物料编码。

4.仓库划分区域，根据需要分类管理，物料吊挂记帐卡，进出明细记录清楚。

5.物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点。

6.运用ABC分类方法，对重点物料加强管理。

仓库员负责制，物料差异由仓库管理员承担全部责任。（出货不需之外购品库存不正常，为采购员缺失，出货必需之自制半成品库存不正常为计划员缺失），引入绩效管理体系。

『捌』 车间清理卫生注意事项有哪些

1. 车间的地面随时保持干净整洁,没有出现死角的地方.
2. 车间应保持良好的通风系统，确保车间内清爽，地面干燥，不潮湿。
3. 车间的门随时关闭,不要让外界气流及有害动物进入.
4. 车间地面无积水现象,如不甚有水在地面上,要及时吸干.
5. 不在地面洒水,保持该操作间保持干燥,通风.
6. 使用的的容器无污染,如有不干净或是容器上有卫生死角的地方及时让清洁人员清洗消毒后再使用.
7. 容器等物品不直接放在地面,保持离地面20~30CM、离墙30~40CM.
8. 车间的配料单、订货单等物品清晰固定挂在可见的位置,在生产操作中尽量不直接用手接触这些物品.
9. 车间使用的器具设备随时保持清洁,每天工作结束后清洗消毒,每天工作前检查是否干净，有必要工作开始时清洁一次。
10. 该车间的配料要随手盖上密封,不得发现有蚊虫入内.配料箱外表要清洁干净.
11. 所使用的器具定位摆放,分类储放.
12. 车间使用的毛巾每天清洗消毒干净,挂起凉干,不能放在消毒水里长时间浸泡.
13. 车间内不得有消毒、洗涤用品等化学用品存放.
14. 车间里杂物、垃圾多时及时通知清洁工人清理出车间,不能久放,以免蚊虫繁生.
15. 对该车间的设备定期保养,确保设备的正常运转.
16. 用于清洁设备与地板墙壁的清洁用品(抹布)严格分开,不能混用,以免给微生物提供交叉污染.
17. 车间不允许携入与生产无关的物品.
18. 清洁设备时,能分拆的设备和用具要分拆后清洁机器内部.避免由于机器内部的不干净导致食品污染.
19. 在更换产品品种生产时,要把所需的器具清洗干净,以免出现产品与产品之间串味现象.
20. 室内物品分类整齐摆放好,做到定位摆放.
21. 所使用的托盘,推车等务必干净无水,否则应拒绝使用.
22. 每天工作结束后做卫生后,做到地面无积水,台面无污痕.同时打开紫外灯对空气消毒0.5小时.
23. 对于该组生产所需用到的液体状物品(如鸡蛋液)不能置于常温存放,及时送至冷冻室保存.
24. 在下班吃饭时间,要对工作区域做适当的清洁后,把配料、半成品、成品都封盖后关上门方可去吃饭.
25. 在吃饭时间，打开紫外灯对室内空气进行消毒。

『玖』 服装工厂脏乱差的车间如何改善得干净整洁

1，规划区域。
2，制定奖罚制度，设置卫生模范班组，给予一定奖励（这个奖励一定要有力度，要不然没人有积极性）；处罚制度。罚款一定要让工人觉得一旦不遵守卫生制度，自己的钱就会有损失。(这个处罚一定要从领导层面抓起，要是只在员工层面实施比较困难，从上到下好推行实施不至于流产)
3，任何东西都有成本，所以也要看你们工厂地方够不够规划处各个区域。

『拾』 车间主任如何保持车间公共卫生和设备清洁

现场4s很多企业都是光喊口号，但是具体开展落实的时候都是草草了事；
1、做好车间4s就是需要制定推行小组、深入现场开展整理、整顿、清洁、清扫活动；对生产线现场不要的东西要舍得处理，在对现场使用的物品进行分类（常用、不常用区分），不常用是否考虑放置在柜子里或者仓库，常用就在现场做好定置管理；
2、前面工作做好不是结束而是刚刚开始，要制定标准，在制定点检基准和记录表，车间主任可以对点检的频次进行划分；（举例：1、班组长三天一点检；2、车间主任一个星期一点检，点检过程车间所有管理人员都要参加营造一个良好氛围，让员工都知道领导对现场4s很重视；）
3、点检结束可以对每条生产线的不符合项进行罗列，不符合项要求责任区域的班组长进行整改，整改完成在确认完成情况；达到一个PDCA的循环；
以上如果能坚持下来，车间两个月基本上会有很大的变化；