哪些设备需做cmk

『壹』 设备CMK检测周期多少

检测周期看你们的程序或文件怎么定义，没有绝对的标准；
遵循以下几点内：
1、新设备的验收必须做CMK分析容；
2、设备大修，如加工中心主轴更换，即与设备性能相关的有重要改动；必须做；
3、设备搬迁；必须做；
4、过程异常时，有时需要对设备进行能力分析；
5、顾客提出的特别要求；

『贰』 cmk基础知识

Cmk是德国汽车行业常采用的参数，是“Machine Capability Index” 的缩写，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，以下是由我整理关于cmk知识的内容，希望大家喜欢!

Cmk的概念

CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现

CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力;

CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响;

CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控;(基于该前提，CPK一定>0)

CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况;

CPK：至少1.33

CMK：至少1.67

CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本

CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本

Cmk的相关知识

对Cmk，我们关心的是机器设备本身的能力，在取样过程中要尽量消除其他因素的影响，因此，在尽量短的时间内(减少环境影响)，相同的操作者(减少人的因素影响)，采用标准的作业方法(法)，针对相同的加工材料(同一批原材料)，只考核机器设备本身的变差。在计算方法上，取样数目可以按照实际情况(客户要求，公司规定，采样成本等综合考虑)，但原则上应该大于30个，这是因为取样的子样空间实际上不是正态分布而是t分布，当样本数大于30时，才接近正态分布。而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。

设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力,与Cpk Ppk不同在于取样方法不同,是在机器稳定工作时至少连续50件的数据,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少连续50件的数据s估计,又可用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2来估计,由于根据美国工业界的经验，过程变差的75%来自设备变差，如果用至少连续50件的数据s估计的sigma或用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2估计的sigma来计祘Cpk的话,人机料法环总普通原因变差为8sigma, Cpk=T/8sigma,(为方便,上面公式都是分布中心和公差中重合时)

机器能力：“机器能力”由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。(比较VDA第4卷的第1部分)

过程能力：相反，在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散，人们称之为“过程能力”。如果额定值和公差的离散和位置统计特征参数符合要求(至少Cpk=1.33)，则过程具有能力。如果不是这样，必须通过过程分析和优化来达到过程能力。

Cmk的要求说明

对于能力调查必须确定特性和方法。

机器能力：对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。

在特定情况下，必须与顾客商定，重复能力调查，例如：

Ø 新零件的订单

Ø 新的模具/设备

Ø 公差缩紧

Ø 加工流程/输入状态的更改

Ø 维修后(对产品有影响)

Ø 机器搬迁后

Ø 长期停产以后

机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。在能力调查时，机器应该同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。

过程能力：对于产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数，必须证明过程能力。(参照VDA第4卷的第1部分)

原则上，所有的特性必须位于公差范围之内。对产品质量的重要特性必须加以规定，并且与顾客取得一致。如果对于重要特性，过程能力证明不了，则必须规定措施。例如可以是：

Ø 生产批的100%检验

Ø 设计措施，可以的话改变公差

Ø 必须记录100%检验的结果。

出于成本和风险的原因，100%检验迫使进行过程优化。对没有能力的过程，100%检验是唯一的方法，以便剔除不合格产品，以及实施缺陷分析和纠正措施。在零缺陷战略框架中，所有的措施的目标为过程的持续改进。

对于长期离散，能力指数必须至少应该Cpk=1.33。在出现偏差时，必须规定纠正措施。措施完成后，必须进行新的能力调查。

我们对生产过程，关心的是能否达到稳态，在稳态的情况下，在多大程度上能满足工程规范的要求，因此，我们采用计量型控制图，通过每个子组来看每个采样的时刻，其分布是否满足工程规范，并且，随时间变化，其过程是否稳定。在此前提下，我们通过每个子组的极差或标准差，来推导样本空间的方差，从而求得Cpk。

『叁』 MV2F或者别的贴片机怎么做cmk（设备能力指数）

1. 一般来说 这些贴片机 做 CMK 都是 在玻璃板上 贴装 玻璃元器件，然后用自身相机 测量贴装精度。

这种做法 是自欺欺人的。自己测自己，怎么能知道准确与否呢？

2. 标准的 CMK 应该是 在玻璃板上 贴装 玻璃元器件，然后用另一个 精度高出 贴片机所需精度10倍的设备来测量所贴玻璃板和玻璃元器件。。

这样的 测量 才有意义。

『肆』 什么机台做cmk

质量做!
统计分析,质量最权威；
设备是设备科管的,设备的能力也是他们去判定,不利于监督；所以应由质量来做；
我在汽车相关企业工作5年,这些都是我搞质量的做的.

『伍』 设备cmk值一般为多大

mk设备能力指数多少是合格的？没有一个标准的说法！
一般情况下，我们在采购精密加工设内备的时候，会在容合同条款上附加：
“关键加工能力cm≥2，cmk≥1.67”，该标准在设备调试好后，与设备供方一起测量、验证。
计算方法不一样：

1、净收入=总收入扣除业务成本、折旧、利息、税款及其他开支

这个净收入应该就是指营业利润，营业利润=营业收入-营业成本-营业税金及附加-销售费用-管理费用-财务费用+投资收益（-投资损失）+公允价值变动收益（-公允价值变动损失）-资产减值损失

2、净利润=利润总额-所得税费用

二、概念不一样：

1、净利润是指企业当期利润总额减去所得税后的金额，即企业的税后利润。所得税是指企业将实现的利润总额按照所得税法规定的标准向国家计算缴纳的税金。它是企业利润总额的扣减项目。

2、净收入是指你的全部收入减去与货品有关的费用以后的钱，就是说你进货的钱，还有生产过程中买物料的钱都减掉以后剩下的钱就是净收入。

『陆』 CMK CPK PPK 之间有什么区别

一、CMK设备过程能力指数：研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性，无偏移的设备能力CM,有偏移的设备能力指数是CMK，汽车行业，加工关键尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始过程能力指数：抽样方法，稳定情况下连续抽样30件以上，抽样方法和计算公式和CMK一模一样，汽车行业，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人会将该概念搞混；汽车行业关键尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK过程能力指数：抽样方法，稳定情况下间隔抽样，可以是每2小时抽5件，也可以每天抽2件，根据需要和研究的对象自己定，与PPK的区别是抽样方法即研究的对象有不同，计算公式有点差异（均值、方差）。

(6)哪些设备需做cmk扩展阅读：

ppk：是指考虑过程有特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程性能。ppk是spc第二版中提到的新内容。（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）

①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出：

因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差。即：

几个指数的比较与说明

① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。

② Pp和Ppk的关系参照上面。

③ 关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”

『柒』 大哥，cmk的相关知识给我点资料呗，要做新设备验收的。。

1、设备验收，研究的对象主要是设备，即设备的功能，其功能（加工能力）是否满足要求；
2、如一台三轴联动的加工中心，做CMK研究，我们要研究的对象事X Y Z各方向的加工精度能达到什么要求；（注意一点，当设备调试好了，他的实际加工能力就固定了，不会因为加工零件的公差而改变；但我们还需要通过加工零件，设定公差去判定他的加工能力；即零件的公差是一个判定砝码，设备的加工能力不会因为砝码的改变而变化，设备能力是一个固定的能力）；这概念会让一般人迷糊！！！
3、你可以参考我的报告，你要研究的对象是机加工设备？注塑设备？冲压设备？还是一种检测设备如氦检设备？不管什么样的设备，你要将设备的功能还有你想要达到的目的体现出来，用合适的公差去评判他，即先是识别，之后的工作相对简单，可以用我的格式去体现数据和能力；汽车行业评判的标准是：CM大于等于2，CMK大于等于1.67；
4、记住：识别他的功能，和你使用该设备要达到什么目的是输入；如机加工设备（主轴的跳动-车内、外圆，纵向、横向的加工精度），如注塑设备（送料量的精度是关键，产品的尺寸反而靠模具保证），等等...
还有时砝码的选择也非常关键：如一台北村车床，验证主轴的跳动，你用0.20的公差去判定，那验证也不用验证，CM会大于10；有一个参考的验证方法，当设备说明书说，他的主轴跳动是0.005内，你验收时至少要用0.05的公差去验收他。

相关资料可以问我要[email protected]