㈠ 影响发酵过程的代谢参数有哪些！应如何控制！速求答案
1、pH值。随着发酵的进行，通常pH值会下降。用流加碱性溶液的方法进行调节（通常与补充氮元素同时实现）。
2、碳－氮比。合适的碳－氮比是微生物生长和发酵得以稳定进行的关键条件之一。随着发酵进行，通常氮量会下降。一般以流加尿素溶液或液氨的方法进行控制。（也有一些发酵过程在发酵的不同阶段需要不同的碳－氮比，也是通过流加的方法进行控制）
3、供氧量。对于好氧发酵，供给微生物充足的氧气是关键条件之一，一般要求氧含量在8ppm左右。可监控发酵液的氧含量或监控排气中的CO2的变化情况，然后通过调整通风量进行控制。
4、微量元素和特殊生长因子。一般在配制发酵培养基时对原料的种类进行选择，并通过配方进行控制。
5、温度。其重要性不解释。通过发酵设备内的温度控制系统进行控制。
大致就这些。
㈡ 发酵过程控制的参数是什么
发酵过程能控制的参数：
① 温度：通过电磁阀进行加热冷却的控制.
② pH：通过pH电极与流加泵的联动来控制酸碱加入.
③ 溶氧：通过调节无菌空气的加入速度和搅拌速度来进行溶氧控制.
④ 营养成分：通过流加培养基的加入对营养成分进行调节.
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㈢ 发酵罐内发酵严格控制发酵条件的原因
因为罐温对于生产高质量的成品至关重要，随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理了的解认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业的趋势。
在工业生产中，尤其是制药工业中，使用广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
在发酵罐工作过程中应该满足以下几点技术条件：
1、生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2、5～4）：1。
2、发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
3、生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
4、发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
5、生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
此外发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成，从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等，但素工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种培养为主。
通过纯种培养的发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮的高速转动，形成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定限制，因而仅适用对通气量要求不高的发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内搅拌桩墙，在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也受到一定限度。
㈣ 发酵的三大条件(发酵需要哪些条件)
1、发酵的三大条件。
2、发酵的五个条件。
3、发酵的基本条件。
4、发酵的必要条件。
1.以发面为例，想要发面成功要控制好温度、水分、酸碱值。
2.最好将面团周围的温度控制在二十到三十摄氏度左右，并保持它酸碱值在5～0左右，同时要给它提供适量的水份。
㈤ 面包发酵房设计，是在一个大房间里做成一个面包发酵房，需要什么样的条件和设备，最好详细点。谢谢
墙面要不透水，不透气。
里面要有专业的发酵设备，其包含有以下功能：自动注水/停止注水，自动加热/停止加热，制冷设备，帮助热水汽进行循环的设备（比如风扇），温度感应，湿度感应，及相应的温度、湿度和时间智能控制仪器。
“醒发室控制器”是用于自行搭建的醒发室。带有独立的加温、加湿系统，独立调节控制，确保醒发室内部最佳的温度与湿度。
㈥ 生物发酵过程中有哪些关键调控因素
影响微生物发酵能否成功的因素有1、是菌种的选取。2、是菌体浓度的控制。3、是基质的控制，包括碳源、氮源和磷酸盐的量的控制。4、是溶氧量的控制。5、酸碱度的控制。下面是微生物发酵过程的一篇文章，希望对你有帮助！
微生物发酵过程即微生物反应过程，是指由微生物在生长繁殖过程中所引起的生化反应过程。
根据微生物的种类不同（好氧、厌氧、兼性厌氧），可以分为好氧性发酵和厌氧性发酵两大类。
（1）好氧性发酵 在发酵过程中需要不断地通人一定量的无菌空气，如利用黑曲霉进行柠檬酸发酵、利用棒状杆菌进行谷氨酸发酵、利用黄单抱菌进行多糖发酵等等。
（2）厌氧性发酵 在发酵时不需要供给空气，如乳酸杆菌引起的乳酸发酵、梭状芽抱杆菌引起的丙酮、丁醇发酵等。
（3）兼性发酵 酵母菌是兼性厌氧微生物，它在缺氧条件下进行厌气性发酵积累酒精，而在有氧即通气条件下则进行好氧性发酵，大量繁殖菌体细胞。
按照设备来分，发酵又可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。
一般敞口发酵应用于繁殖快并进行好氧发酵的类型，如酵母生产，由于其菌体迅速而大量繁殖，可抑制其他杂菌生长。所以敞口发酵设备要求简单。相反，密闭发酵是在密闭的设备内进行，所以设备要求严格，工艺也较复杂。浅盘发酵（表面培养法）是利用浅盘仅装一薄层培养液，接人菌种后进行表面培养，在液体上面形成一层菌膜。在缺乏通气设备时，对一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。深层发酵法是指在液体培养基内部（不仅仅在表面）进行的微生物培养过程。
液体深层发酵是在青霉素等抗生素的生产中发展起来的技术。同其他发酵方法相比，它具有很多优点：
①液体悬浮状态是很多微生物的最适生长环境。
②在液体中，菌体及营养物、产物（包括热量）易于扩散，使发酵可在均质或拟均质条件下进行，便于控制，易于扩大生产规模。
③液体输送方便，易于机械化操作。
④厂房面积小，生产效率高，易进行自动化控制，产品质量稳定。
⑤产品易于提取、精制等。因而液体深层发酵在发酵工业中被广泛应用。
1．2．1 工业生产常用微生物
微生物资源非常丰富，广布于土壤、水和空气中，尤以土壤中为最多。有的微生物从自然界中分离出来就能够被利用，有的需要对分离到的野生菌株进行人工诱变，得到突变株才能被利用。当前发酵工业所用菌种的总趋势是从野生菌转向变异菌，从自然选育转向代谢控制育种，从诱发基因突变转向基因重组的定向育种。工业生产上常用的微生物主要是细菌、放线菌、酵母菌和霉菌，由于发酵工程本身的发展以及遗传工程的介人，藻类、病毒等也正在逐步地变为工业生产用的微生物。其他微生物有担子菌、 藻类。
1．2．2． 培养基
1．2．2．1 培养基的种类
培养基是人们提供微生物生长繁殖和生物合成各种代谢产物需要的多种营养物质的混合物。培养基的成分和配比，对微生物的生长、发育、代谢及产物积累，甚至对发酵工业的生产工艺都有很大的影响。依据其在生产中的用途，可将培养基分成抱子培养基、种子培养基和发酵培养基等。
（1）抱子培养基 抱于培养基是供制备泡子用的。
（2）种于培养基 种子培养基是供抱子发芽和菌体生长繁殖用的。
（3）发酵培养基 发酵培养基是供菌体生长繁殖和合成大量代谢产物用的。
1．2．2．2 发酵培养基的组成
发酵培养基的组成和配比由于菌种不同。设备和工艺不同以及原料来源和质量不同而有所差别。因此，需要根据不同要求考虑所用培养基的成分与配比。 但是综合所用培养基的营养成分，不外乎是碳源（包括用作消泡剂的油类）、氮源、无机盐类（包括微量元素）、生长因子、水、产物形成的诱导物、前体和促进剂等几类。
1．2．3 发酵的一般过程
生物发酵工艺多种多样，但基本上包括菌种制备、种子培养、发酵和提取精制等下游处理几个过程。典型的发酵过程如图4-1所示。以下以霉菌发酵为例加以说明。
1．2．3．1 菌种
在进行发酵生产之前，公先必须从自然界分离得到能产生所需产物的菌种，并经分离、纯化及选育后或是经基因工程改造后的"工程菌"．才能供给发酵使用。为了能保持和获得稳定的高产菌株，还需要定期进行菌种纯化和育种，筛选出高产量和高质录的优良菌株。
1．2．3．2 种子扩大培养
种子扩大培养是指将保存在砂上管。冷冻干燥管或冰箱中处于休眠状态的生产菌种，接入试管斜面活化后，再经过茄子瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养而获得一定数量和质量的纯种的过程。这些纯种培养物称为种子。
发酵产物的产量与成品的质量，与菌种性能以及抱于和种子的制备情况密切相关。先将贮存的菌种进行生长繁殖，以获得良好的抱子，再用所得的抱子制备足够量的菌丝体，供发酵罐发酵使用。种子制备有不同的方式，有的从摇瓶培养开始，将所得摇瓶种于液接入到种子罐进行逐级扩大培养，称为菌丝进罐培养；有的将泡了百接接人种子罐进行扩大培养，称为抱子进罐培养。采用哪种方式和多少培养级数，取决于菌种的性质。生产规模的人小和生产厂艺的特点，种于制备一般使用种于罐，扩人培养级数通常为二级。种厂制备的工艺流程如图4－2所示示。对于不产孢子的菌种，经试管培养直接得到菌体，再经摇瓶培养后即可作为种子罐种子。
1．2．3．3 发酵
发酵是微生物合成大量产物的过程，是整个发酵工程的中心环节。它是在无菌状态下进行纯种培养的过程。因此，所用的培养基和培养设备都必须经过灭菌，通人的空气或中途的补料都是无菌的，转移种子也要采用无菌接种技术。通常利用饱和蒸汽对培养基进行灭菌，灭菌条件是在120℃（约0．IMPa表压）维持20～30min。空气除菌则采用介质过滤的方法，可用定期灭菌的干燥介质来阻截流过的空气中所含的微生物，从而制得无菌空气。发酵罐内部的代谢变化（菌丝形态、菌浓、糖、氮含量、pH值，溶氧浓度和产物浓度等）是比较复杂的，特别是次级代谢产物发酵就更为复杂，它受许多因素控制。
1．2．3．4 下游处理
发酵结束后，要对发酵液或生物细胞进行分离和提取精制，将发酵产物制成合乎要求的成品。