① 常见的模具设备有哪些
模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形。金属模具按所采用的工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；下面简单介绍下常见的模具有哪些：
一、冲压模具
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
（1）最常用的冲压模只有一个工位，完成一道工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但效率低。
（2）为提高效率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
（3）另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
二、锻造模具
煅模是用于热态金属模锻成形的模具。锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。
（1）模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。
（2）金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。
（3）在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。
（4）在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
三、挤压模具
挤压模是用于将金属挤压成形的模具。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。
（1）正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。
（2）反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。
（3）冲头和凸模的长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
四、压铸模具
压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。
（1）它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。
（2）压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。
（3）金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。
以上就是常见的金工模具，不同用途的模具制造方法也不相同，较为常见的制造方法有切削、铸造等。
② 食品工业常用的熟制设备类型有哪些
得分什么类别的食品，比如说蒸煮食品熟制就是蒸锅或者煮锅，油炸类的就是油炸锅，烧烤类的就是烤箱
③ 常见的铸造设备有哪些
(1)铸造设备1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂?新砂?型砂黏结剂和辅料混合均匀。2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械?电磁和气动。3.
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂?除芯和清理。4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机?挤芯机和射芯机等。5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。(2)铸造材料1.型砂粘结剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。4.芯砂铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂?型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂?型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)铸件的后期处理及其造型1.铸件后处理对清理后的铸件进行热处理?整形?防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的最后一道工序。2.铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。3.铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金?铸造铝合金?铸造镁合金等。4.模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度?刚度。5.冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。6.芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材?塑料?金属或其它材料制成。
④ 常见的机车制造需要的机械加工设备有哪些
机车制复造？那是标准的重型设备制制造，基本上——机械制造这一套东西都得齐全，各种机床都要有，而且很多都要大型机床，精度也不能差了。当然，干这个的都是大厂，以中国之大，工业规模之庞大，制造机车的工厂也没几家。
⑤ 常见的加工中心设备有哪些种类
随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，这就对数控加工技术提出了更高的要求。因此，目前人们在研究和开发新型的加工中心设备以满足企业生产的需要，这其中就包括五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、车铣磨复合加工中心和磨削复合加工中心等，下面就简单介绍下这常见的加工中心种类有哪些：
一、五轴联动加工中心
目前国内生产五轴联动加工中心的厂家正在不断增加，五轴联动加工中心等都能实现一次安装完成零件的铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工序。开发五轴联动加工中心有2个关键核心部件技术难度较大，一个是双摆角万能加工头，另一个是双轴回转台。这2种部件国内厂商也已开发出来，但有待进一步的完善和商品化。双摆角万能加工头用于大型机床，双摆轴回转台用于小型机床。目前这2种部件都采用直驱力矩电机，并装有编码器，以提高动态性能和精度。
二、车铣复合加工中心
车铣复合加工中心既有在数控车床基础上开发出来的，也有在立式加工中心基础上开发出来的。该机床具有双主轴、双刀架、双C轴和W轴，共7轴，分为二组三联动全闭环控制。对回转体零件一次装卡可完成车削、分度偏心钻削、定位铣削等多道工序，即1台车铣复合加工中心能完成2台数控车床的加工工序，提高效率1倍，且因能减少二次安装误差而提高了精度。也能实现零件一次装卡，完成复杂结构和复杂型面零件的多道工序加工。
三、车铣磨复合加工中心
常见的数控车铣磨复合加工中心与车铣复合加工中心类似，工件一次装卡可完成车、铣、磨多道工序，还可进行重切削高精度加工，适合用于大型轴承加工。
四、车铣磨齿轮加工复合中心
有的车削中心在回转刀架上安装了第二主轴和砂轮轴。在第二主轴上也可安装齿轮刀具加工轴齿轮和蜗轮，甚至可以实现五轴联动，用指型铣刀加工弧齿轮和锥齿轮等。
五、磨削复合加工中心
数控复合磨床采用数控系统分别控制砂轮架和工作台进给，头架主轴旋转和砂轮架旋转，具有外圆磨削和砂轮架自动分度等功能，一次装卡即可可完成内外圆和端面自动循环磨削，常用于各种高精度磨削工艺。
随着技术不断的完善，未来的加工中心设备结构也将变得更加复杂，而能完成的工艺也会越来越全面，与之对应的加工中心所使用的刀具、切削油、夹具、模具等也有了更高的要求。在提高加工中心设备制造工艺的同时，选用性能优异的刀具、专用切削油等更好的满足工艺的需求，从而使金属加工行业技术得到持续的进步。
⑥ 豆制品加工设备有哪些
常规豆制品加工设备包含豆腐机，豆腐皮机也叫干豆腐机和千张机，内豆干机，腐竹油皮机，内容酯豆腐机，冲浆豆腐机，素鸡机，牛排豆皮机，豆芽机，配套的泡磨煮设备等；中科圣创豆制品设备厂家主做各种豆制品系列设备，买设备还提供技术，不错。
⑦ 常见的制冷设备有哪些
多联机，螺杆机，离心机，直燃机
⑧ 中式面点制作常用的机械设备有哪些
中式面点制作常用的机械设备有哪些？你先了解这个制作工序，才能够知道它所生产这个东西涉及到的一些设备
⑨ 现代中药材切制的设备有哪些
（1）根据不同药材及性质分别采用切、镑、刨、锉、劈等切制方法；
（2）按工艺要求将药材切成片、段、丝、块等，并符合炮制品标准。
2.2.3 主要切制设备
2.2.3.1 真空气相置换式润药机
传统的软化方法包括浸润、泡润、洗润、淋润等，使药材吸水软化。常用的软化装备是水泥池、润药机。但由于该装备仍然采用了水浸泡方式，故无法避免药效损失问题。另外，润药过程中排放的污水，也造成了对环境的污染。
为避免上述问题，可选用真空气相置换式润药机，运用气体具有强力穿透性的特点和高真空技术，让水蒸汽置换药材内的空气，使药材快速、均匀软化，采用适当的润药工艺，使药材在低含水量的情况下软硬适度，切开无干心，切制无碎片。
2.2.3.2 切药机
常用的药材切制加工设备有：（1）往复式切药机，包括摆动往复式（或剁刀式）和直线往复式（或称切刀垫板式）；（2）旋转式切药机，包括刀片旋转式（或称转盘式）和物料旋转式（或旋料式）。
其中，剁刀式或转盘式切药机以其对药材的适应性强、切制力大、产量高、产品性能稳定的特点，被广泛应用于各制药企业，但切制不够精细。切刀垫板式和旋料式切药机是近几年来开发的新产品，具有切制精细、成形合格率高、功耗低的特点。
2.2.3.3 自动化净选切制机组
将风选、筛选、挑选、磁选、切制等单机设备配备若干输送装置、除尘器等，组成自动化净选切制机组。药材先进行风选、筛选、磁选和人工辅助挑选，再进行自动切制，各功能设备的生产能力和主要技术参数在一定范围内可调。该设备特点是：主要功能由设备自动完成，节约人工成本，减少人为偏差造成的净选缺陷，提高产品质量。
⑩ 铸造行业，制芯设备有哪些越全越好。
ZH系列水平分型射芯机技术参数（冷、热两用水平分型）
项目\机型 ZH750 ZH870 ZH1080
模具最小厚度（mm) 280 280 280
合模行程（mm) 300 300 300
最大砂芯重量（kg) 20 25 35
砂斗容积（kg) 200 200 300
加热方式 电加热/三乙胺 电加热/三乙胺 电加热/三乙胺
电加热功率（kw) 25 30 45
操作方式 半自动/自动 半自动/自动 半自动/自动
ZHTO600/700刹车盘专用射芯机
ZHTO600/700刹车盘专用射芯机技术特点：
1.ZHTO600/700刹车盘专用射芯机制芯工序简单，操作方便；
2.PLC可编程控制；
3.工艺参数可调；
4.模温自动控制；
5.满足各种刹车盘砂芯制作要求；
ZHTO600/700刹车盘专用射芯机技术参数 ：
项目\机型 ZHTO600 ZHTO700
模具最小厚度（mm) 280 280
合模行程（mm) 300 300
最大砂芯重量（kg) 8 10
砂斗容积（kg) 200 200
加热方式 电加热 电加热
电加热功率（kw) 20 30
系统压力（Mpa) 0.55-0.70 0.55-0.70
操作方式 手动/自动 手动/自动
Z86/ZH94系列射芯机
Z86系列射芯机主要技术性能：
1.操作方式：手动转阀控制
2.分型方式：垂直分型
3.加砂方式：自动定量加砂
4.温度控制：温度自动显示，温度高低选择由仪表调节控制。
5.安装模具形式为：二边动模、中间定模、可一次射2付模具。
6.模具加热方式：电加热。
除以上技术性能外，还可根据用户的需要设计制造特殊规格的Z86系列射芯机。可为用户设计配套设计、制作模具。
Z86系列射芯机用途：
Z86系列射芯机是采用覆膜砂制芯设备，适用于热芯盒。Z86系列射芯机的特点是应用两根导柱，开合模型式垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架），Z86系列射芯机操作形式为手动。
Z86系列射芯机技术参数
型号 Z8612B
最大模具尺寸mm 480×400×250/250
射砂筒容量kg 20
外型尺寸mm 2800×1600×2760
加热功率Kw 根据模具的大小选择而定
Z95自动壳芯机技术参数
满足壳型、壳芯之需要
PLC可编程序控制器
工艺参数可调
模温自动控制
采用永久型射板