㈠ 设备管理5定是的什么
定人，定期，定点，定质，定量
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 润滑的定点工作具体是指：
（ 1 ）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（ 2 ）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（ 3 ）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：
（ 1 ）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（ 2 ）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（ 3 ）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。 设备润滑定量原则是：
（ 1 ）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。
（ 2 ） 日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油， 不能过多， 也不能过少， 既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（ 3 ）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（ 4 ）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况 确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。 设备定期润滑工作是指：
（ 1 ）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
（ 2 ）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。
（ 3 ）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。
（ 4 ）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督， 并确定取样送检人。 润滑管理定人规范包括：
（ 1 ）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。
（ 2 ）当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
（ 3 ）保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂。
（ 4 ）维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善。
㈡ 设备的三级保养是指
《设备三级保养管理制度》规章制度
设备“三级”保养管理制度1
主题内容与适用范围本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。2
建立设备的使用制度2.1
使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。2.2
操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。3
“三级”保养的划分3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。3.2
一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。3.3
二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。4
设备日常保养的具体要求4.1
班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。4.2
班中遵守设备操作规程，正确使用设备。4.3
发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。4.4
班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。4.5
做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。4.6
坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
㈢ 生产车问使用的设备挂标识牌,并实行三定是指哪三定
机关事业单位改革提出的方案：审核编制，确定岗位，落实到人。
简称定编、定岗、定人。
㈣ 钻孔机如何保养
1、每天开机前必需检查机油、水、刹车油，而且开机预热5分钟，此期间仔细观察运行情况，声音有没有变化，有没有漏油现象、各处螺丝紧固件有无松动，滑行架是否间隙过大，电器仪表是否显示正常。
2、开钻后，应将车尾液压风冷冷却器开启，防止油温过高损坏液压系统。
3、行走时钻筒不得接触地面，以免损坏主轴及横移架。
4、柴油机两个空气滤芯、空压机两个空气滤芯每天必须清洁两次（上午与下午各一次）以上，若不清洁造成早期磨损公司概不三包。
5、钻机对好位后，将排挡杆挂入空挡再将支腿油缸伸出方可启动旋转开关、合流开关、空压机离合开关；如若路面坡陡还要将钻机轮胎垫上三角枕木。
6、对好位后下钻要慢，以免损坏钻齿。
7、钻机启动下钻时，手一定不要放在方向盘上，以免移动位置造成卡筒。
8、根据地质结构调整滑行下降速度和溢流阀，钻机工作时前架不能向上抬起（注：前架向上抬时表明压力过高，应调试溢流阀）。
9、钻机运行中要仔细观察排渣是否顺畅正常，若无排渣应及时提升钻筒至排渣为止，然后再匀速下降，在观察柴油机声音有无变化。
10、卡钻筒时不许盲目乱提钻筒，应用小千斤顶配合（5t以下防止钻筒变形和主轴弯曲），待钻筒松动后，再将其向上提起。
11、钻孔结束后注意事项，先关闭合流开关，再启动升降开关，将钻筒至地面不少于200mm，再将钻筒开光与空压机离合开关关闭，将左右支腿收起后方能行走。
12、停机前，让空压机空转运行10分钟，以助滤筒反吹干净，防止粉尘在滤筒上结垢。
13、每天要对变速箱上4颗黄油嘴、滑行架上的6颗黄油嘴和定滑轮2颗黄油嘴加注黄油不少于2次。
14、钻机操作手必须要持有装载机操作证件方可上岗。
15、设备管理实行两定四包制度：专机专人操作，包使用、包保管、包保养、包维修。要求操作人员要做到三懂四会。http://gongcheng.huangye88.com/xinxi/251338720.html
㈤ 三强机械混凝土搅拌站对搅拌站运输车的管理如何进行
混
凝土搅拌站是控制工程质量和成本的关键，所以必须要加强施工现场混凝土搅拌站的管理。为了便于管理，须在项目内对其实行单独核算。项目部财务将搅拌站的临
建费用、混凝土的材料费用、设备折旧、水电费、运杂费、工费等单独列账，预算部门测算出混凝土单价，搅拌站按照项目部确定的混凝土单价与施工班组、协作队
伍结算，在项目内形成一种买卖关系，以提高各自的成本管理意识。为了推行这种管理模式，根据实际情况现制定本办法。
一、物资管理
混凝土搅拌站成品混凝土质量的关健是把好材料关，所以物资部门必须按照各种材料技术要求,精心计划，优化采购，合理储备；必须要注意环境整洁，作到收发有
序，科学保管，认真核算，以达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的。要达到以上效果，必须按以下几方面来要求：
1、明确项目部物资部门职责，其主要职责如下：
（1）负责材料的组织供应，并在选定合格的料源后，要严把材料的验收关。
（2）密切联系中心试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。
（3）负责对供货方结算，结算以磅房开具的正式料单为准。
（4）负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月（半月）对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报项目经理，作为对收料人员奖惩的依据。
2、进料管理
（1）大堆料和散装水泥应分区存放并明确标识，防止混淆误用。
（2）全部大堆料重量验收应以地磅为准。地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正。
（3）
砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。对进场水泥仔细核对
其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知项目部物资部
门。
（4）
所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单并签字盖章，注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。
磅房每日将收料数量汇总报项目物资部门，每种材料应按照《进料检验程序》，对达到检验数量的及时通知中心试验室复试。收料人员与混凝土发料人员密切配合，
掌握水泥库存保障供应。
（5）散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于混凝土，不能使用的要有相关手续。
3、混凝土发料管理
（1）混凝土发料严格执行限额发料，专人负责。搅拌站收到现场工程师的书面开盘通知后方可开盘。调度要与混凝土运输车及时联系掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压混凝土凝固等。最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费，发现混凝土剩余时分析原因。
（2）混凝土发料人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总报项目部物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全。
二、机械设备管理
正确使用、精心维护与保养是确保混凝土搅拌设备正常运转的前提，因此，机械设备使用必须坚持下列原则：
1、操作人员必须持证上岗，坚守岗位，严禁无证操作。
2、机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），并定期按规定对机械进行保养。
3、操作人员必须按《混凝土搅拌站安全、技术操作规程》操作。
4、搅拌站机械必须实行“两定三包”制度（定机、定人，包使用、包保管、包保养）。
5、多班作业时，必须建立交接班制度。交班时，机长应进行全面检查，全面交接，并填写机械运转记录和交接班记录。
6、如因违反操作规程而造成的机械、人身、质量事故，要按照“三不放过”的原则分析，及时进行处理。对能保证混凝土搅拌站完好运转，完成生产任务的搅拌站人员，完成施工任务后给予一次性奖励。
7、搅拌站应备足设备易损件，及时排除意外故障，保证设备连续运转。
经过上述办法一段时间的实施,在对基层的检查工作中我们发现我单位近年来在混凝土搅拌站的管理上取得了突破性的提高。通过现代化混凝土搅拌设备的运用和电
子秤计重收方，我们大大降低了原先因为技术装备落后造成的人为损耗。同时在混凝土的发放管理制度上各个项目也针对自身情况制定了很多好的切实可行的办法，
将损失控制在了最小的范围之内。基本上扭转了我公司历年来在混凝土拌合上很难实现盈余的局面。
三、试验管理
按规定对砂、石料及水泥、混凝土进行检验及试验，是为了对购进的物资合格与否进行确认，防止不合格产品投入使用，因此必须严格控制。试件制作均由中心试验室负责，所以试验人员必须统一管理，认真执行以下规定：
1、搅拌站开盘应由用料单位通知搅拌站和中心试验室，并与书面形式填写混凝土拌合单。填写内容为：用料单位、混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量和用混凝土时间。
2、试验室接到通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知搅拌站操作人员。
3、混凝土试件均由中心试验室统一制作、拆模、编号。
4、出场混凝土坍落度由中心试验室测定。
5、混凝土试件的养护由中心试验室负责。
6、试件破型由中心试验室负责，用料单位要求旁站时，应及时通知试验室。
7、为了确保混凝土质量，对砂、石、水泥必须严格控制，试验室按要求检查待检材料；同时，砂石除按规定堆放外，碎石大小各两堆，砂子两堆，每天由中心试验室随机抽样检验一次，作好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因。
8、为确保各项试验的顺利进行，试验室可根据需要从公司抽调试验员参与，具体由试验室统一安排。
四、调度及计划管理
由于混凝土搅拌站将负责整个项目的混凝土供应任务，所以项目部应长计划，短安排。首先将周计划提前报搅拌站调度，使用时，必须提前两天将所需混凝土的标号
及方量报搅拌站调度，以便能更好的组织物资供应、安排人员和设备待命。在灌注前两小时要派专人联系调度及试验室，并负责给混凝土灌车带路。
混凝土供应应按项目部计划安排供给，项目部应在使用前做好各项报检手续，并在经监理检查后，方可派人联系运输混凝土。如因准备工作未到位，罐车在现场等待时间超过45分钟，混凝土质量无法保证时，造成的一切损失由用料单位负责，同时搅拌站将调整供混凝土计划。
搅拌站调度必须合理安排车辆，混凝土罐车司机必须服从调度统一管理，并保养、维护好车辆，达到完好运转，随时保持待命状态。司机不服从管理或不能保证随时
出车的，将视情节给予处罚。车辆有故障时必须提前24小时报告搅拌站调度。不管什么情况，搅拌站不得以任何理由拒绝提供混凝土。
五、搅拌站的核算
搅拌站要实行单独核算，统一管理。
1、要将搅拌站的临建费用（含临时租地费、复耕费等）单独列账，按总的混凝土方量摊入混凝土成本。
2、按总的施工工期，将搅拌站机械折旧费用摊入混凝土成本。
3、按照投入搅拌站的管理人员的情况测算间接费用。
4、混凝土成本=4.1～4.3项费用+料费+工费+机械修理费+能源消耗费（油、电、煤、水费）
5、材料核销
（1）搅拌站所用水泥、砂、石料、粉煤灰、外加剂，在材料报销单中列搅拌站项目报销，同时在材料核销中按照混凝土的方量及配合比核算水泥、砂、石材、外加剂的盈亏情况。
（2）按照混凝土发放数量，在材料账中做混凝土点收。混凝土单价=材料费+其它费
材料费由混凝土配合比确定出的砂石料、水泥、外加剂数量乘以相应的单价组成；其它各项成本折合到每方混凝土的费用。
㈥ 生产设备、设施管理制度
第一章总则
第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，为适应公司体制改革的需要，根据国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司所有单位的设备管理。
第三条：设备管理的原则：依靠技术进步、促进生产发展、预防设备事故，管理与使用相结合、定时维护与定期检修相结合、修理与更新相结合、专业管理与全员管理相结合。
第四条：设备管理的主要任务：是对设备的综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司装备的技术素质，充分发挥设备效能，合理调配使用，争取良好的经济效益。
第五条：公司必须设立专门机构负责设备管理，对所有设备实行统一管理、统一编号、台帐清楚、帐物相符。
第六条：公司设备主管领导对公司设备管理进行全面负责'对公司设备管理的方针、目标作出决策、并制定设备管理的考核内容。
第二章设备规划
第七条：设备采购必须严格执行公司《设备采购工作程序及要求》。
第八条：设备安装必须由有资质单位进行安装。安装结束后要进行测试及试验，并出具报告。危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
第九条：库存设备管理要严格，并专人负责，做到入库设备严格验收、登记上帐、妥善保管，确保“三好出库”。
第三章固定资产管理
第十条：公司所属固定资产为此设备使用年限在一年以上，单位价值在2000.00元及以上者，均由专门机构统一管理。
第十一条：对公司生产设备均须建立设备台帐，并根据设备变化及时更新，固定资产卡片和设备技术档案做到数据准确、技术资料完整。
第十二条：公司主管部门机动处对设备的验收、增减、转移、报废等做好业务记录，并于年末进行实地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。
第十三条：设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设备调配、调报制度。设备调配时，原使用单位必须保证设备完好，调出、调入单位及设备管理单位三方人员共同交接验收，交接后，一个月内如需发生维修费用，一律进入原使用单位成本。
第十四条：各使用单位未使用和不需用的设备应及时清理、维护、并报主管部门将闲置设备调出，由主管部门进行调配、不得私自进行调配、转借或出租。
第十五条：新投产设备应严格执行竣工验收制度，安装部门应提供全部有关技术资料及完整的安装施工记录与图纸，具体验收工作由主管部门负责，验收后的原始资料存入技术档案。
第十六条：特种设备必须按规定进行定期检验，检验合格，出具检验合格报告。
第十七条：设备的革新改造，应予先制定技术方案或设计，由主管部门审批，如审定应记入档案。
第十八条：固定资产报废要符合条件，由使用单位提出申请，主管部门组织鉴定后，填写设备报废申请书，报上级领导审批，已批准报废的固定资产应移交设备管理部门进行处理。
第四章设备的使用与维修
第十九条：各使用单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作和维护人员必须严格遵守。
第二十条：各使用单位要对本单位的设备进行登记造册，要落实到具体班组、个人，实行分级负责、归口负责，要保证设备的完好，提高利用率。
第二十一条：各单位在使用过程中应注重维修、保养、提高设备人员素质、正确使用、规范操作，做好日常维护，真正做到“预防为主”，防患设备事故的发生，以确保设备长期正常运行。
第二十二条：需取得矿用安全标志的设备必须取得矿用安全标志，电气设备、刀闸、开关等要有永久性标签。
第二十三条：设备维修必须认真贯彻预防为主，养修并重的方针，认真执行使用与维护相统一的原则。
第二十四条：主要设备要实行预修预检，其安全装置、各种仪表等必须按规定送检。
第二十五条：检修、大修必须依据实际情况确定，设备检修前应做好组织准备工作，检修计划提前上报，设备损坏严重、残余价值很小的，不列入检修计划。
第二十六条：大修设备拆装时，必须通知设备科进行检验确认，以备结算。检修时，必须认真填写检修记录、施工记录单、设备档案及报表。
第二十七条：设备发生异常情况时，须报本单位主管领导，由单位主管领导上报到主管部门，采取逐级上报，及时消除异常情况。
第五章设备事故管理
第二十八条：设备事故直接影响生产经济的运行，其管理必须执行“预防为主”的方针，制定有效的防范措施，杜绝重大事故，减少一般事故。调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。
第二十九条：对设备事故应进行全员管理，各使用单位应发动全体职工，包括领导干部、维修工人、操作工人都必须参加设备事故管理。
第三十条：对设备事故的管理应专人专责，对事故从组织抢修、调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。
第三十一条：严格控制故障发生率，出现事故及事故隐患应及时上报。
第三十二条：出现设备事故时，抢修要迅速，对其调查分析要做到“三不放过”，及时分析事故原因，采取防范措施，对事故次数、事故时间、事故损失费等基本数据，必须如实记录和正确统计。
第三十三条：在设备事故管理中应贯彻执行奖惩办法，实行有奖有罚，重奖重罚，与使用单位及职工的经济利益挂钩，以促进安全生产。
第六章设备管理的基础工作
第三十四条：公司设备主管部门要建立健全设备档案、设备图纸及技术资料等，要保存完好，认真做好统计工作，及时准确上报各类报表。
第三十五条：档案材料及各项记录的填写要认真准确、字迹整洁、清晰。
第三十六条：各使用单位，要建立健全使用与维护保养责任制，完善操作规程，做好设备保养记录、检修记录、运转记录、事故分析和处理记录等。
第三十七条：各使用单位要保证设备的完好率，不许设备带病运转，不许违章指挥和违章操作，定期对有关人员进行岗位培训和技能考核，确保安全生产。
第七章附则
第三十八条：对违反本制度的单位及个人，按《设备综合管理考核细则》考核。
第三十九条：本制度由机动处负责编制、解释、修改和补充。
第四十条：本制度至XX年XX月起实施。
㈦ 设备现场管理中“三定”是定什么
定置、定员、定管理。就是：确定设备的位置安全合理适用之后不变；确定设备的操作人员有上网资格之后不变；确定设备管理和维修部门有能力和资质水平之后不变。祝您早日解除烦恼，开心快乐，健康积极地学习、工作、生活！
㈧ 特种设备使用单位要坚持的三落实两有证一检验一预案具体是什么
特种设备的“三落实 两有证 一检验 一预案”
三落实： 落实管理机构（以红头文件的形式明确）、 落实责任人员（以红头文件的形式明确）、 落实规章制度（以红头文件的形式明确）。
两有证： 设备有使用证、作业人员有上岗证。
一检验： 对设备依法按期检验（在用设备要定期检验） 。
一预案： 制定特种设备应急预案（每年进行一次应急演练）。
特种设备是指对人身和财产案例有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
㈨ 企业设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
□ 规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
□ 设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
□ 设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
□ 设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
□ 设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
□ 设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
□ 设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
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㈩ 请问设备运行八定是什么啊
一、定区域
为切实推进车间TPM工作，增大外环卫生区域及设备维修区域管理的透明度，实现目视化管理，对外环卫生区域、设备检修维护区域采取定界方法。用不同颜色代表不同工段班组负责区域，从而用八种颜色明确了区域之间的边界。即用红色代表甲班11#炉机台的设备承担区域和卫生承担区域；用蓝色代表乙班12#炉机台和南大沟的设备承担区域及卫生承担区域；用紫色代表丙班13#炉机台和转运站集中操作室等设备及卫生承担区域；用绿色代表丁班14#炉机台和北大沟的设备及卫生承担区域；用橙色代表机车班承担的设备、厂房及卫生承担区域；用黄色代表电工班承担的设备、变电所、厂房及卫生承担区域；用桔红色代表调瓦承担的设备、库房及卫生承担区域；用灰色代表焦筛班11-14号焦炉机台的设备、马路及卫生承担区域。
二、定设备
良好运行的设备是车间赖以维持生产的基础，为了提高设备综合效率，按照“台台有人管，人人有专责”的管理思路，把各区域内的设备机台具体划分到工段、班组，落实到人头。
如图表7-1所示（略）。
三、定系统
车间TPM管理推进系统如图表7-2所示。（略）
四、定工作内容
所谓工作内容就是在岗人员对其所负责的设备机台每日必须进行的工作：
1、保持设备的基本状况，对设备机台进行清扫，把灰尘污秽、油迹污物清除掉，通过清扫达到熟悉掌握设备机台的自然情况，如机械构造外观造型。
2、保持设备的良好运行条件：通过每日点检，把设备机台暴露出来的磨损、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷逐一清除，并做到对设备及时加油润滑以达到设备良好运行的条件。
3、保持标准化的操作：在生产操作过程中，严格按照岗位作业标准和设备机台的操作规程进行操作，实现生产操作的标准化。
4、确保设备的检修时间：根据生产工艺要求，在每隔2小时50分钟的操作时间后，实现2小时对设备机台的检修，调整各设备机台，修复操作过程中的劣化部分和操作过程中暴露出的缺陷，清理操作后的现场，保持区域的原有状况。
5、填写点检记录，坚持持续改进。
五、定点检人
建立设备机台的自主维修体系，严格从人的观点、技术、追求三个要素来把关，确定各设备机台的点检负责人，确定各区域的点检负责人，确立全系统的点检负责人，并严格按照规定的时间、方法和要求进行点检作业。如图表7-3所示。（略）
六、定标准
1、定区域卫生标准
·车间所有区域内卫生无杂物、无油污、无烟头。
·各区域内物品摆放有序、有类，道路畅通。
·大车道、炉上端台、间台要班班清扫，无焦粉、焦块。
·职工在区域内劳保品穿戴规范标准。
·垃圾箱内垃圾要及时装袋清运，无外溢现象。
·各区域内各种安全定位标识要规范整洁清晰。
·生活垃圾与工业垃圾严禁混放。
2、定设备机台标准
·各部减速机运转无异声，油位不低于油尺中线。
·各部螺栓无松动，轴承温度不高于50℃。
·各部电机运转无振动，温度不高于65℃。
·设备结构架无腐蚀现象，无开焊。
·岗位机台马达亮、机械光，各处无尘灰，着色清晰。
·各空压机声音正常，润滑良好，无油污泄漏。
·各处管道着色标准，保温整齐，无跑、冒、滴、漏。
七、定制度
1、设备点检管理制度是设备工作中的一项基本责任制度，正确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间延长机件寿命，降低维修费用保证正常生产。
2、日常点检制度
3、定期短周期点检制度。
4、定期长周期点检制度，其中包括在线解体检查和离线解体检查制度。
5、精密点检制度。
6、重点点检制度。
7、区域卫生管理制度。
八、定考核
三炼焦车间根据八色八定管理办法，制定《员工绩效考核细则》
1、考核原则：主要对职工在工作业绩、工作能力、工作态度等三个方面进行考核。
2、考核方案：主要在工作目标、安全防火、生产操作，设备、能源、动力方面，材料管理，环保管理，劳动纪律，环境卫生。