什么设备要进行电缆头制作

A. 电缆头的制作

低压电缆头制作安装
1 范围
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：
2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘：
3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图2-33
电线头套型号尺寸
表2-10
规格尺寸适用范围
序号型号 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地线：
图2-34
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
图2-35
3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。图2-36
3.6 压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4 质量标准
4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5 成品保护
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7 应具备的质量记录 （gjdlswpt cn）
7.1 自互检记录。
7.2 设计变更记录。
7.3 电缆绝缘摇测记录。
7.4 产品合格证。

B. 什么是电缆头，在什么情况下要套制作电缆头定额，什么

1、电缆头包括终端头和中间对接头，电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间对接头。2、一般来说
1根电缆2个终端头，定额里有此项可以查找得到
强电：给单个用电设施供电通常情况前后俩终端头，例如配电室至配电箱，双回路双电缆的4个。给路灯等供电共用一根电缆的情况一个路灯考虑俩终端头、始末端各为一个。弱电：电话线、数据线等一般情况不管多少芯数始末端都是各考虑一个头，这些都是需要套定额的3、电缆敷设好后，为使其成为一个连续的回路，电缆和控制元件、用电设备间必须连接为一个整体，这些连接点就称为接头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间对接头。接头的主要作用是使电缆保持密封，使线路通畅，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

C. 郭叔叔您好 请问哪些地方必须要用电缆头啊

高压、大电流电路必须用电缆附件。需要，但是需要提醒一点的是，哥哥我不姓郭~~~~~··

D. 低压电缆如VV、YJV系列在什么情况下要做电缆终端头

如果是6Kv及以上电压等级，不论什么环境都应做终端头。常用380V的可视使用环境决定。
电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。

E. 在建筑电气中电缆头的制作指的是什么意思

电缆头的制作意思是，电缆要接入设备需要制作电缆头，特别是高压电缆头制作工艺要求比较高，需要剥开电缆，把半导体剥干净，压接线鼻子，用五指套和热缩管

F. 电缆头制作怎么做

电缆头制作方法如下：

干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。

热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。

热缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

(6)什么设备要进行电缆头制作扩展阅读：

电缆头接头经常发热的原因：

一些电气安装施工人员在敷设电线时，不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热。

电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的活动，还会酿成损失。

G. 高压电缆头制作需要什么工具

三芯电缆的话需要专门的高压电缆分支头，里面配套工具全都有，另外铜接头和压钳要自备。

高压电缆头的制作方式，一定要严格按照产品里面的安装说明书来操作，利用专业的工具进行制作即可。

电缆接头按其在线路中的作用，除了绝缘接头和直通接头，可有分支接头和过度接头。

(7)什么设备要进行电缆头制作扩展阅读

电缆接头为电缆线路中不可缺少的部件，用它来实现两段电缆的连接，同时改善两根电缆末端电场。

长电路必须将两段或多段电缆通过连接起来，这就需要直通接头。直通接头是连接两根电缆形成连续电路的附件，特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。

高压线路为了减少金属护套的感应电动势，需要绝缘接头来实现交叉换位连接，以消除感应电势产生的环流电流。绝缘接头将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。

H. 制作电线电缆需要哪些机械

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产专品的结构、性属能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

I. 什么是电缆头制作并且怎么样进行安全技术交底

3.2.6压接接线端子

3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。

3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

3.2.7固定热缩管

3.2.7.1用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

3.2.7.2将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。

3.2.8连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1铠装电力电缆头的接地线应采用镀锡铜编织带，截面积参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》（Ⅵ205）的规定。

4.1.2低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MΩ。

4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2一般项目

电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

5成品保护

5.0.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。

5.0.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

6应注意的质量问题

6.0.1焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。

6.0.2接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。

6.0.3用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。

6.0.4 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。

6.0.5在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。

7质量记录

7.0.1材料出厂合格证。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4电气绝缘电阻测试记录。

7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。

J. 什么是电缆头电缆头的作用是什么常用的种类有哪些

电缆的一端与其他电气设备连接时，需用电缆终端头；将两条电缆的一端连接成为一条电缆线路时，需利用电缆中间接头，电缆终端头和中间接头统称为电缆头。 电缆头的主要作用是把电缆密封起来。当电缆出厂时，两端都是密封的，但在敷设或连接时，其端头都要剖开，这就破坏了其密封性。如果电缆在敷设时端头未密封或制作的电缆头质量不合格，电缆头就会漏油，最后使绝缘油干枯，绝缘性能大大下降，影响电缆的安全运行。另外，电缆纸有很强的吸水性，极易受潮，如电缆密封不良，潮气侵入电缆内部，也会使绝缘性能降低并影响电缆的安全运行。不难理解，电缆头是电缆绝缘的薄弱环节，且是电缆线路故障的多发点。 电缆终端头分为户内和户外两大类，户外电缆终端头由于易受风雨冰雪及环境气候影响，工作条件恶劣，所以其结构较为复杂，户内电缆终端头工作条件较好，不需防水装置，电缆芯线可直接引出与设备相连。目前10KV及以下电缆的户内、户外电缆终端头普遍采用环氧树脂电缆终端头，户外电缆有时也采用生铁盒电缆终端头。 常用的电缆中间接头有两种：铅套管中间接头和环氧树脂中间接头。前者消耗材料多，安装不方便；后者目前较为常用。