玻璃拉丝设备如何调试

1. 玻璃拉丝是什么

玻璃拉丝是：表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

拉丝的应用：金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。

相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。

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拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。

1、坩埚：坩埚是拉丝过程中最重要的设备。它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从漏孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。

我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式。此外，还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑

2、池窑：池窑拉丝的生产过程，是原丝的一次成型。其方法是把玻璃成分配制好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续纤维。目前已成为国内外大规模生产玻璃纤维原丝的主要工艺方法之一。

3、拉丝机：目前我国连续玻璃纤维生产，大部分采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，经过多年的发展和改进，已有69-1——A、B、C及A2型四种型号，但其结构和工作原理基本相同。

4、供电和液面、温度控制装置：

A）供电：拉丝炉供电分电熔、漏板、液面控制、拉丝机等几个部分。

B）生产上根据拉丝炉液面高度，来控制加球量，均匀地补充自漏嘴的流出量，以维持液面高度的稳定。

C）温度控制：拉丝炉温度控制方式有：恒压控制、恒温控制、变温控制和变频控制四种。

2. 拉丝机怎么操作

一、拉丝机安全操作：
⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵、开机前应认真检查设备供气气
（5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。
⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。
⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。
⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。
⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。
⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。

3. 拉丝机怎么操作

拉丝机操作规程
目的
为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程
范围
适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作
职责
与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。
开机
4．1开机前的准备工作
4．1．1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处），
在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。
4．1．2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。
4．1．3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。
4．1．4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。
4．1．5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。
4．2开机过程
4．2．1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。
4．2．2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。
4．2．3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。
4．3启机后的工作
4．3．1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。
4．3．2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。
4．3．3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4.2.3的工作。
5．停机
当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作：
<1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。
<2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。
<3> 关闭所有电源。
<4> 卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机
<5> 作好机台清洁、清扫工作
<6> 关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。
备注相关事宜
<1> 生产中，每卷必须称克重，和检查丝质，并贴上标签。
<2> 若生产黑料时，必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。
<3> 非黑料时，每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。
<4>收卷的张力控制：经过牵引机组必须绕五圈；收卷的张力要尽量小（即完全靠牵引的恒力牵引单丝）；若收卷张力过大，丝筒就会卷得过紧，存放几天后单丝会粘在一起，退不出来，不易后序用丝。

4. 烧烤签拉丝机怎么调试

、倒立式拉丝机的安装：
1.按照机器底座的地脚孔，用合适的膨胀螺丝固定在预先打好的水泥基础上，固定好设备；
2.检查设备是否平稳，辅助设备是否到位；
3.在紧固设备前，应调整主机的位置，使卷筒的中心与小车的回转中心在同一位置。小车前后移动无卡阻。
4.按照电工要求，合理的接好设备的电器线路，保证无漏电、短路现象。
二、倒立式拉丝机的试机：
1.试车前机台安装应完整合格，检查地脚螺丝是否拧紧。倒立式拉丝机减速箱体内润滑注入N220-N320中极压齿轮油，至观察孔中心位置，模盒内润滑剂质量及放置高度是否合格；
2.确保倒立式拉丝机减速机箱体无漏油现象；
3.空车启动后，应运转平衡，无大的噪声与冲击震动现象。
4.开机前准备好运行中所要用到的工具，用户应准备有关辅机及工具——轧尖机，对焊机、拉丝模和牵引咬头链条。
5.首先将倒立式拉丝机空负荷运行两个小时，操纵各控制按钮，控制整机的启动、正常运行、停车等各种动作。空载运行应符合以下要求：
①、保证倒立式拉丝机各轴承温升不 大于35℃；
②、各按钮操作动作准确、可靠；
③、各连接处无松动；
④、整机无异常噪声；
⑤、齿轮润滑充分。
6.倒立式拉丝机负载试运行
负荷从小到大，逐步加载运行两个小时。增加负荷过程中，倒立式拉丝机应无异常振动及异常噪音。减速箱轴承温升不大于60℃。减速箱无漏油现象，倒立式拉丝机的压辊用于卷筒之间保持一定的间隙，不能过大，落线要能顺利落入收盘小车上。
完成以上准备事项及操作，方可正常连续的运行，倒立式拉丝机长期的运行中，也要注意设备的日常保养与维护。巩义华瑞是专业的倒立式拉丝机厂家，生产出的设备质量卓越，服务有保障。