电镀线设备前后处理怎么分

『壹』 电镀的工艺流程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

(1)电镀线设备前后处理怎么分扩展阅读：

工作原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

『贰』 电镀设备有哪些呀

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。

『叁』 电镀后处理具体有哪些

电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理、干燥等。水洗的目的有两个：一是将沾在工件表面的镀液彻底清洗干净，防止镀液对镀层有腐蚀作用；二是防止将镀液带入下一工序的槽内，将溶液污染。 出光是对镀层进行进一步处理，使镀层更加光亮。钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜，可以提高镀层的耐蚀性。 例如，镀锌层经钝化后耐蚀性可提高6~8倍。驱氢是将电镀过程中在阴极渗人工件的氢气驱赶出来，以消除氢脆。 抗变色和防锈处理是使镀层在以后的长期使用和储存过程中不变色或不生锈。干燥是电镀件清洗后要立刻进行的工作。否则水膜中少量的电解质仍会对镀层有腐蚀作用。

『肆』 电镀、表面处理、一共分为多少种,谁能帮我详细的解释一下

铝氧化工艺包括化学抛光，电抛光，阳极氧化及染色。 传统的铝表面化学抛光溶液含硝酸，会产生有毒“黄烟”危害工人健康，污染环境。氧化通常在低温下工作，需要冷冻设备，投资较高。 新工艺的特点：1、化学抛光溶液不含硝酸，不产生“黄烟”，消除环境污染，其产品质量达到含硝酸及传统工艺水平，再经电抛光，可获得表面镜面光亮的效果；2、阳极氧化可在常温下进行，氧化膜不亚于低温传统工艺的质量。３、直线电镀线 直线式电镀线为电镀生产线最常见、最基本的形式，其结构简单合理，工艺流程修改灵活，操作方便，广泛应用于汽车、摩托车、自行车、线路板、电子元器件、五金电器等行业。 直线式电镀线的控制方式分为自动 、半自动、手动等形式，目前自动控制普遍采用可编程控制器(PLC)+变频器+触摸屏控制方式，随着电控技术的发展，工控机(上位机)技术已能成熟应用到该类型的生产线上，同工艺、小批量、多品种的产品已能实现混合生产方式，能满足不同用户的实际需求。2、直线电镀线类型 2.1直线式电镀线根据工件的装夹方式不同可分为挂镀和滚镀二种形式。 2.2直线式电镀线根据外形的不同可分为龙门式和悬臂式二种形式。2.3直线式电镀线根据根据导轨立柱的结构不同可分为整体框架拼装式和立柱基础直联式二种形式。龙门式全自动生产线悬臂式全自动镀金银生产线４、电子元器件高速连续电镀设备1、高速连续电镀自动线的特点1.1 镀速快、效率高，电镀线的镀速，一般可达到7—8m／min，对有些产品甚至可达到20m／min；1.2 自动化程度高，产品质量稳定；，高了生产效率，减少人为因素对产品质量的影响；1.3 适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀；1.4 符合环保控制要求。2、高速连续电镀设备介绍2.1 连续电镀设备的基本结构2.1.1 连续自动电镀设备一般由二部分组成，即传送装置及电镀槽系统。2.1.2 电镀槽系统一般都是采用子母槽结构，将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对工件完成电镀、清洗等工序，镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行。2.2 高速连续电镀设备的类型根据工件类型可分为“卷对卷”式和“片对片”式，根据电镀位置控制方法的不同，又可分为浸镀、轮镀、压板式喷镀等类型。2.2.1卷对卷式连续全浸镀生产线2.2.2卷对卷式连续局部浸镀生产线2.2.3卷对卷式连续轮镀(喷镀)自动线2.2.4卷对卷压板式喷镀自动线2.2.5片式局部喷镀自动线2.2.6片式连续全浸镀自动生产线3、高速连续电镀自动线的工艺流程 不同产品对镀层要求不同，其工艺流程排布也有所不同，但基本过程一致，都需经过去油、活化、电镀、清洗、烘干等工序。3.1 IC塑封引线框架电镀工艺流程 上料→电解去油→水洗→酸活化→水洗→预镀铜一水洗→预浸(镀)银→水洗→局部镀银→回收→水洗→退镀银→水洗→防变色剂→水洗→高纯水洗→吹风→烘干→下料。3.2 接插件电镀工艺流程 上料→电解去油→水洗→酸活化→水洗→镀镍→水洗→局部镀金→水洗→活化→局部镀锡铅→水洗→中和→水洗→纯水洗→吹风→烘干→下料。4、发展趋势 近年来，国内电子元器件业发展迅速，有望成为国际上最大的电子元器件生产基地。因此，国内对于高速连续电镀线的需求市场会逐渐增大，开发高性能的高速电镀配套产品应有很大的市场潜力。 ５、晶圆凸点电镀设备 主要用于晶片上凸点的制作，主要包括金凸点、焊料凸点的制作。1、金凸点工艺:1.1设备条件：设备名称：AIT喷镀系统槽数：2基板尺寸：3～6″膜层均匀性：<5%1.2电镀液：环保型无氰电解液。1.3凸点下金属化膜：Cr/Au、Ti/Au 、TiW/Au 。1.4凸点下金属化膜的腐蚀：电腐蚀和化学腐蚀。1.5金凸点高度：>20um。1.6金凸点尺寸：50×50um2。1.7金凸点表面状态：晶粒细小且光亮。2、焊料凸点工艺:2.1设备条件：设备名称：AIT挂镀系统槽数：3基板尺寸：3～6″膜层均匀性：<5%2.2电镀液：有机酸盐电解液。2.3凸点下金属化膜：Cr/Cu、Ti/Cu 、TiW/Cu 。2.4凸点下金属化膜的腐蚀：化学腐蚀和干法腐蚀。2.5焊料凸点高度：>50um。2.6焊料凸点尺寸：Φ100um 。2.7焊料凸点表面状态：光亮。3、发展趋势

『伍』 水电镀的前处理与后处理，为什么要分开而不放在一起，前后处理就可以连贯了，上挂塑胶直接出来电镀品、

您所说的应该是ABS塑胶电镀问题，其实前处理和后处理是可以连在一起的，其好处就像你所说的那样，中间可以减少一个工位，但是，机械如果太长，那么使用起来很不利，载重负荷过大，机器容易坏，另外，如果不分开有很多产品良品率达不到要求的那么理想，例如说，化学镍产品出来后，有些产品需要进行换位，增加其导电效果，如果不换位，那么到了后处理就很容易不导电，当然还有些实际操作的问题，不同的公司针对不同的产品，会设计不同的产线，在此就不一一讲述了，以上谢谢。

『陆』 电镀有哪些种类什么是滚镀什么是吊镀

电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节,即镀前表面处理,电镀处理,镀后处理。
电镀工艺又分为三大类:
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所有的主要设备有磨、抛光机,刷光机,喷砂机,滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或者几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所有的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作。根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求,镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
挂镀亦称“吊镀”，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。是最常用的电镬穷斌。挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件。挂具韵形式接生产的实际情况设计，必须装卸方便。挂镀适用于电镀精密高要求零件。