常用设备找正检测方法有哪些

Ⅰ 宁波伟隆联轴器找正方法

JM1J12膜片联轴器 JMIJ型接中间轴型膜片联轴器

膜片联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。1)S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。2)S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。3)S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。4)S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。在安装设备时，首先把从动机(泵)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(电机)，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。万盛联轴器

联轴器的找正
联轴器所连接的两根轴的旋转中心应保证同心，所以在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，产生很大的噪声，缩短联轴器的使用寿命，并将严重地影响轴承和轴上其它零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，膜片联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节。泊头万盛联轴器
1、初步找正
利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于初步找正或低转速、精度要求不高的弹性联轴器。

百分表找正
利用百分表或专用找正工具测量两半联轴器的不同心及不平行情况，至少要有取四点作为检测基点，并且两半联轴器要互为检测。

这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。泊头万盛联轴器

Ⅱ 机泵检修时赵正方法有哪些其中那种比较实用

赵正？找正！同心度找正，常用百分表，激光对中仪。

Ⅲ 简述联轴器找正时的调整方法

联轴器找正时的调整方法：

联轴器找正在调整时，一般先调整轴向间隙，使两联轴器半联轴器平行，然后调整径向间隙，使联轴器两半联轴器同轴。为了准确快速的进行联轴器调整，应先经过如下的近似计算，以确定在主动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。

用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。

常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。

(3)常用设备找正检测方法有哪些扩展阅读：

联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素，都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。

联轴器类型的选择选择联轴器类型时，应该考虑以下几项。

1、所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。

2、由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。

3、许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器，应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。

Ⅳ 设备安装如何找正

我来回答吧：
1.
在机械设备的安装中，设备的坐标位置
调整（找正）、回水平度的 调整（找平）答、高度的 调整（找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程；
2.
当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成；
3.
设备找正：是用移动设备的办法，将其调整到
设计规定的平面坐标位置上，
4.
即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范要求的范围内；
5.
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Ⅳ 特种设备都有哪些检测方法

特种设备的检测：
(1)宏观检查：包括直观检查和量具检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
①直观检查的检查方法：肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法：用拉线或量具检查设备的结构尺寸；用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求；超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚；用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。
(2)无损检测的检查目的：
①保证产品质量；
②保障安全使用；
③改进制造工艺：
④降低生产成本。检查方法：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。
(3)测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
(4)化学成分分析：有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验：分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试：用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。
(7)断口分析：通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。
(8)耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验：检查方法如下。
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；
②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；
③在试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。
(10)爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
(11)力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性质；检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析：分析构件在载荷作用下的各应力分量。
(14)断裂力学分析：应用断裂理论，对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。
(15)风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级。

Ⅵ 导电接触讯号法找正工作原理

常用设备找正检测方法：钢丝挂线法，检测精度为1mm；放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm；导电接触讯号法，检测精度为0.05mm