A. 怎么用ug加工内齿圈
画齿轮用UG8.0最好。
用规律曲线做好齿形 做圆柱,挖去齿形,做阵列齿形。
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B. 急需 请教。。关于内齿加工方法
用线切割存在一个问题，如果公法线（跨棒距同理）的上、下公差同正或同负就很难加工出正确的齿形了，因为线切割输入参数后得出的是公法线的公称尺寸。
C. 加工端面齿，用什么设备比较方便
加工端面齿，用滚齿机比较方便。
滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
D. 链轮和齿轮加工需要什么设备
1.一般普通小车床,精度一般,也可选择好一点的二手车床,车外形尺寸,如要求把内孔搪专至图纸尺寸,需购买属孔用通止塞规,这样加工内孔时可保证尺寸通配性
2.一般普通小刨床,创键槽
3.滚齿机,(插齿机不需要)
4.台式小钻床钻紧定螺孔
5.电焊机,有的片子比较大与搭子需要焊接后加工,省料
6.自制发黑炉一台,如链轮要求发黑的话,这个成本不怎么大
7.链轮齿抡有的要求淬火,刚起步你到外面去加工
为了节省成本,批量大的话,最好模锻,加工余量很小
E. 石家庄哪里的车床可以加工内齿圈，齿轮，急
车床只能加工内齿圈毛胚 内齿要由插齿机加工
F. 如何加工大直径内齿圈
您好朋友
网络文库地址
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G. 齿轮怎样加工，齿轮用什么设备，齿轮加工的区别插齿
齿轮一般用滚齿机加工，伞齿轮一般用刨齿机加工，螺旋齿轮一般用螺旋铣床加工。齿轮加工有时候可用线切割或插齿机加工，这种情况很少，一般是在没有齿轮专用设备的情况下使用。
H. 齿轮常用加工方法有哪些
齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿；另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径,便于在调整切削深度时,根据实际齿顶圆直径予以增减,保证分度圆齿厚的正确.
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯.如果是轴类齿坯,一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住,另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯,首先把齿坯套在心轴上,心轴一端夹在分度头三爪卡盘上,另一端由尾顶尖顶紧即可.校正齿坯很重要.首先校正圆度,如果圆度不好,会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度,即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行,否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低,即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致,如果高低尺寸超差,铣出来的齿就有深浅.
齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关.滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度.下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量.也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起.或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性.但是这些传动链是由一系列传动元件组成的.它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度.公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.
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I. 求助：内齿圈变位加工问题
DIN3960-1980,这样规定： 如果基准线从分度圆向齿顶圆方向移动，齿顶高变位就是正的内。这时分度圆容齿厚大于基准线移动距离为零时的齿厚。 如果基准线从分度圆向齿根圆方向移动，齿顶高变位就是负的。这时分度圆齿厚小于基准线移动距离为零时的齿厚。 GB/T 3374－92这样规定： 圆柱齿轮与产形齿条作紧密啮合时介于齿轮的分度圆柱面与齿条的基准平面之间沿公垂线 量度的距离称为径向变位量当基准平面与分度圆柱面分离时变位量取正值基准平面与 分度圆柱面相割时取负值。 果然是相反啊。
J. 尺寸小的内齿圈用什么设备加工
使用线切割，精度和成本都很好的！