① 设备故障诊断系统 设备故障诊断方法有哪些
1.替换法，如果怀疑某个设备有问题，就用别的好的来换一下就可以排除了！2.用测试卡：市场上有一种硬件测试卡，你可以把它装在PCI插槽里，根据上面的数据可以知道那个设备有故障！
② 设备故障诊断的常用方法有哪些
看外表，听声音，摸转速有无振动，闻味道有没有线路高温或设备烧润滑油。
③ 设备诊断常用检查测量技术有哪些
设备诊断技术常需要测量各种参数，如应力参数；征兆参数；性能和强度参数。因此，首先应当把现有的检查测量技术整理成体系，同时也必须开发新的诊断测量技术。设备诊断常用测量技术如下：（1）.应力参数的测量技术：应力参数的测量目的是为了掌握故障和劣化原因，并改进设备、消除不正常的应力，延长设备寿命、定量地掌握设备的各种应力。在定量地检测书应力后，利用诊断技术不仅能检测出应力的大小，而且还必须检测并表示出应力的各种必要成分，如应力的时间分布和应力场分布，对可靠性和寿命进行预测。（2）.征兆参数的测量技术：在设备诊断中，故障征兆参数的测量是最基本的内容。 主动机械和静止机械所使用的参数及测量技术有着很大的差别。当为主动机械时，可以利用各种测量技术检测其本身所产生的征兆参数。当为静止机械时，主要用以下三种方法：1.外部刺激法。这种方法利用机械冲击、电脉冲等，从外部施加各种刺激，观测其响应状态。2.外部照射法。这种方法利用放射线和光线，从外部进行照射，观测其反射或通过状态。3.外部和内部涂敷法。在外部或内部涂敷或埋设某些物质，当发生异常后，这些物质将产生一些已知的变化。
④ 设备震动故障诊断方法
大多设备振动故障要从不平衡或不对中开始诊断的，但其实这些问题对于设备振动故障影响较小，而最多情况下设备振动故障是由轴承和齿轮箱故障引起的。
一、设备震动故障诊断方法（樽祥-振动分析仪）
1、AMS 2140 振动带频谱分析仪；2、CoCo 80振动带噪声检测仪；3、MAC 800振动带温度检测仪……
二、设备振动诊断方法是可根据几个方面来诊断的如下：
1、首先要看设备异常振动（如：设备振动幅度大、振动噪声大、振动引起设备温度高）
如果振动幅度大，要用振动频谱检测；如果振动噪声大，要用听诊噪声振动检测；如果振动引起设备温度高，那么要用测温振动检测。
2、其次要排除引起设备异常振动根源（如：轴承松动、轴承不对中、轴承不平衡）
3、早期故障检测-设备异常振动前现象
1>功能异常：设备启动困难、启动慢，甚至不能启动,设备突然停机，这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
2>过热高温：如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。
3>油、气消耗过量：润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。
4>润滑油出现异常：润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
5>电学效应：电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
⑤ 数控机床设备出现故障的诊断方法有哪些
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：
一、直接观查法
注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本最常用的方法。
二、系统的自诊断功能
依靠系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障及时对故障进行定位。现代数控系统自诊断功能可以分为以下两类：
（1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
（2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。
三、数据和状态检查
数控系统的自诊断不但能在显示器上显示故障报警提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
（1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。
（2）接口检查系统与机床之间的输入输出接口信号，数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在显示器上，利用状态显示可以检查系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到系统，从而可将故障定位在机床侧或是在数控系统侧。
四、报警指示灯显示故障
现代数控机床的系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等软件报警外，还有许多硬件报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。
五、备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于数控系统的功能模块。需要注意的是备板置换前，应检查有关电路以免由于短路而造成好板损坏。同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。
六、测量比较法
通常情况下模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
以上就是数控机床故障常见的诊断方法，根据实际情况对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。
⑥ 煤矿机械设备故障诊断方法有哪些
我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：
1、油品分析的故障诊断方法
提取煤矿机械设备的润滑体系中的油样，使用油品分析技术例如铁谱分析仪等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。
2、工业内窥镜故障检测方法
当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法，最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。最常见的就是利用工业内窥镜对煤矿机械设备进行检测，能初步分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题，从而排查会出现的故障。
3、振动分析检测的故障诊断方法
这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。利用振动分析仪对机械设备的运转特性和变化情况进行分析检测，能过准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。
4、红外测温的故障诊断方法
因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用红外测温仪，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。
⑦ 汽车电器设备故障诊断是哪些
汽车电气系统的故障总体上可分为两大类：一类是电器设备故障；另一类是线路故障。
1．电器设备故障
电器设备故障是指电器设备自身丧失其原有机能，包括电器设备的机械损坏、烧毁、电子 元件的击穿、老化、性能减退等。
在实际使用和维修中，常常因线路故障而造成电器设备故障。
注意：电器设备故障一般是可修复的，但一些不可拆的电子设备出现故障后只能更换。
2．线路故障
线路故障包括断路、短路、接线松脱、接触不良或绝缘不良 等。
这一类故障有时容易出现一些假象，给故障诊断带来困难。 必要时可以参考电路图排查解决。
例如，某搭铁线与车身出现接触不良，就有可能造成电器设备开关失控，电器设备工作出现混乱。
这是因为有的搭铁线多为几个电器设备共用，一旦该搭铁线出现接触不良，它就把多个电器设备的工作电路联系到一 起，就有可能通过其他线路找到搭铁途径，造成一个或多个电器设备工作异常。
望采纳。
⑧ 故障诊断方法
、听诊法。 设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。 只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。 电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。 通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。 当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
二、触测法。 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。 人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。 30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。 70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快。 变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。 用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。 用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
三、观察法。 人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；
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1步骤一汽车故障诊断的基本方法:询问用户:故障发生的时间、现象、现状、故障原因以及是否经过大修或拆解。初步确定故障范围和位置。调出故障代码，找出故障内容。根据故障代码指示的故障范围进行维修，特别注意接头是否松动或脱落，电线连接是否正确。维修后，应验证故障是否已消除。2步骤二如果故障代码无法调整，或者调用后找不到故障内容，根据故障现象大致判断故障范围，通过逐个检查元器件的工作性能来排除。目前汽车故障的诊断方法基本上有两种:一种是人工直观经验诊断法，另一种是仪器设备诊断法。仪器设备诊断法是在不拆卸汽车总成的情况下，用仪器设备获取汽车性能和故障的信息参数，并与正常的汽车技术状况进行比较，给出技术性能和故障的诊断结论。随着电子信息和计算机技术在汽车上的应用，汽车故障诊断仪器和设备日趋完善，越来越多的先进仪器应用于汽车故障诊断。该设备故障诊断快速准确，能发现潜在故障，预测总成部件的使用寿命。