设备的选型和计算依据什么

① 干燥设备是如何选型和计算

看你要用什么方法处理了，分子筛，活性炭都可以干燥，要计算，只要算出他们的填充量，然后算出设备尺寸就可以了，大型的干燥都为塔式结构，所以你要学会塔的设计。

② 设备选型需考虑的主要因素有哪些

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
（2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
（3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
（4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
（5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
（6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
（7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
（8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
（9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
（10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

③ 设备选型是按照计算电流还是额定电流选型

设备选型是按照额定电流选型，计算电流仅仅是作为一个参考。因为工业产品额定电流是固定的，不能任意更改

④ 设备选型的基本原则和指标体系有哪些

1、厂商的选择：所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。从这个角度来看，产品线齐全、技术认证队伍力量雄厚、产品市场占有率高的厂商是网络设备品牌的首选。

2、扩展性考虑：在网络的层次结构中，主干设备选择应预留一定的能力，以便将来扩展，而低端设备则够用即可，因为低端设备更新较快，且易于扩展。其交换结构也应能根据网络的扩容灵活地扩大容量。其软件应具有独立知识产权，应保证其后续研发和升级，以保证对未来新业务的支持。

3、可靠性：由于升级的往往是核心和骨干网络，其重要性不言而喻，一旦瘫痪则影响巨大。

4、可管理性：一个大型网络可管理程度的高低直接影响着运行成本和业务质量。因此，所有的节点都应是可网管的，而且需要有一个强有力且简洁的网络管理系统，能够对网络的业务流量、运行状况等进行全方位的监控和管理。

5、安全性：随着网络的普及和发展，各种各样的攻击也在威胁着网络的安全。不仅仅是接入交换机，骨干层次的交换机也应考虑到安全防范的问题，例如访问控制、带宽控制等，从而有效控制不良业务对整个骨干网络的侵害。

6、QoS控制能力：随着网络上多媒体业务流（如语音、视频等）越来越多，人们对核心交换节点提出了更高的要求，不仅要能进行一般的线速交换，还要能根据不同的业务流的特点，对它们的优先级和带宽进行有效的控制，从而保证重要业务和时间敏感业务的顺畅。

7、标准性和开放性：由于网络往往是一个具有多种厂商设备的环境，因此，所选择的设备必须能够支持业界通用的开放标准和协议，以便能够和其他厂商的设备有效地互通。

(4)设备的选型和计算依据什么扩展阅读：

设备选型的考虑因素有：

1、设备保证产品质量的程度。

2、设备生产效率的高低。

3、设备消耗能源及原材料的高低。

4、设备的可靠性、耐用性程度。

5、设备运行的安全性保证程度。

6、设备的成套性。

7、设备对品种和作业条件变化的适应性。

8、设备投产后的经济效益。

⑤ 设备选择需要考虑哪些因素

设备选择是指根据企业生产的发展需要，有计划地增添或引进技术上先进适宜、经济上合理合算的新设备。设备选择应考虑的因素：
1、设备的生产率
设备的生产率一般用设备功率和效率等指标来衡量，也有一些设备以单位时间内的产品产量来衡量。企业在选择设备时，必须使设备的生产率与企业的生产任务相适应。计算生产任务不仅要结合企业当前的生产和经营情况，分析产品的市场占有状况，还应考虑企业的长远规则，预测市场变化和发展趋势。
2、设备的可靠性
设备的可靠性实质上是反映设备性能或精度的保持性，运行的稳定性。这两方面对于保证产品质量，提高设备的生产效率是十分重要的。选择设备时，要认真分析和研究生产厂家所提供的有关资料，对反映设备可靠性的指标进行论证。
3、设备的维修性
设备的维修性是指需要修理的系统、设备、零部件等所具有的维修的程度和性质。设备应易于检修、便于拆卸，互换性好，能缩短维修时间，提高设备利用率，降低维修费用。在进行设备选择时，应考虑设备结构的易修性，同时也要考虑生产厂家对配件的供应情况和提供维修服务的可能性等。
4、设备的耐用性
设备的耐用性是指设备的使用寿命，一般以设备的使用年限来表示。设备的使用寿命愈长，每年分摊的折旧费愈少。企业在选择设备时，既要以自然寿命期为主，又要考虑无形磨损的因素，适当选择耐用性长的设备。
5、设备的安全性
设备的安全性是指设备对生产安全的保证程度。设备的安全性包括人身安全和环境保护等。例如，所选用的设备有无安全保护装置，清除和防止“三废”污染措施等。
6、设备的节能性
设备的节能性是指设备节约能源的能力，设备的节能性好，可以大幅度降低设备的使用费用，提高寿命周期内的经济效果。
7、设备的成套性
设备的成套性是形成企业生产能力的前提条件。特别是选用国外设备时，成套选购往往比分开购买主机和辅机合适，可节约投资费用和节省外汇。
8、设备的经济性
设备的经济性是选择设备的综合指标。它不仅要考虑设备的投资费(自制设备包括研究、设计、制造费用，外购设备包括购置费、运输费、安装调试费)，还要考察设备在整个寿命周期内的使用费(包括维修费、保险费、能源消耗费等)。总费用最少，又能完成规定的任务，这样的设备综合效益好，经济性最佳。
9、设备的环保性
设备的环保性是指设备对环境保护的性能。环境保护一般以设备的噪声和设备排放的有害物质对环境污染的程度来表示。在选择设备时，应选择噪声控制在保护人体健康的卫生标准范围内的设备。
10、设备的灵活性
设备的灵活性是指设备对不同工作条件、操作使用和通用多能的适应程度。灵活性内容包括：一是在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作使用比较灵活方便；二是对于工作对象可变的加工设备，要求能够适应多种加工性能，通用性强；三是结构紧凑、重量轻、体积小。上述这些因素是相互联系，互相制约的。因此，企业在选择设备时，对各种因素要统筹兼顾，权衡利弊，
综合评价，选择购置设备的最优方案。

⑥ 高压电气如何计算。如何设备选型。

高压电气设备多了，如果想选型，要从基本的知识学起，
电气设备选择是发电厂回和变电所设计答的主要内容之一，在选择时应根据实际工作特点，按照有关设计规范的规定，在保证供配电安全可靠的前提下，力争做到技术先进，经济合理。 为了保障高压电气设备的可靠运行，高压电气设备选择与校验的一般条件有： （1）按正常工作条件包括电压、电流、频率、开断电流等选择； （2）按短路条件包括动稳定、热稳定校验； （3）按环境工作条件如温度、湿度、海拔等选择。

⑦ 仓储设备的类别及设备选择考虑哪些因素

根据柯瑞德货架总结，仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门等外在表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。

仓储设备选择考虑因素：

1、详细说明设备必须履行的功能服务于作业目标。

所选设备是做什么的?这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的最佳能力的描述，将会导致所选设备不匹配的后果。为了更清楚地描述设备需求，建议采取作业分析工具。在作业结构化分析的基础上，相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的物流设备需求描述。

2、准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。

在设备规划过程中，其目的不是确定设备方案的详细规格，而是确定设备的一般分类。例如货架设备，首先要制订的设备方案是以托盘货架，或者是悬臂式货架为分类依据;然后，在设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中，再制订更详细的规格形式，如镀锌还是表面喷塑工艺。有一点不得不提醒各位同仁，设备方案制订工作，说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项物流设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求，借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。

3、定量(经济评估)与定性分析相结合。

对于设备方案的经济评估，首先是成本计算。通常，成本分两类：投资成本和年运行成本。最普遍的投资成本是设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、设备维护费用、税和保险费等。一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕，就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明。定性因素确定后，需要将所有因素按重要程序赋予权数。然后，针对不同方案进行打分。

4、选择仓储设备和供货商。

选定后，接下来的工作是说明所需设备的详细规格。通常这个阶段是重要工作是说明设备需求的详细规格，及接触供应商，详细供应商资质及设备的说明。设备规划过程的最后步骤是准备设备/系统招标书。

⑧ 食品工厂应该如何为设备选型

食品工厂的生产设备总体上可以分为两类：标准设备或定型设备，非标准设备或非定型设备。标准设备是专业设备厂成批成系列生产的设备，有产品目录或产品样本手册，有各种规格型号和不同生产厂家，设备计算和选型的任务是根据工艺要求，计算并选择某种型号的设备，直接列表，以便订货。非标准设备是需要专门设计和制作的特殊设备，非标准设备是需要专门设计和制作的特殊设备，非标准设备计算和选型就是根据工艺要求，通过工艺计算，提出设备的形式、材料、尺寸和其他一些要求，再由设备专业进行机械设计，由设备制造厂制造。在非标准设备设计时，也应尽量采用已经标准化的图纸。
设备计算和选型的一般原则如下：
（1）合理性 即设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。
（2）先进性 要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
（3）安全性 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操作时，劳动强度低，尽量避免高温、高压、高空作业，尽量不用有毒有害的设备福建、附料。
（4）经济性 设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用低 。引进先进设备，亦应反复对比报价，参考设备性能，考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用，避免盲目性。
设备计算和选型的依据是物料衡算和热量衡算。设备选型又是工艺设计和设备布置的基础，还为配电、水、汽用量计算提供依据。设备选型的好坏多保证产品质量、生产稳定运行都至关重要，要认真地进行设计。选择定型设备时，必须充分考虑工艺要求和各种定型设备的规定型号、性能、技术等特性与使用条件，在选择设备时，一般先确定类型，再考虑规格。
在进行工艺设计时，这些设备只需根据工艺要求和产量选择合适的型号，或计算确定需要的台数。
辅助设备是协助主要设备完成工作的设备。如电机、泵、输送设备、计量设备等。应根据不同的工艺要求进行选择。
非定型设备计算和选型的主要工作和程序如下：
（1）根据工艺流程和工艺要求确定设备类型。如食用旋风分离器实现气固分离，使用过滤机实现液固分离等。
（2）根据各类设备的性能、使用特点和适用范围选定设备的基本结构形式。
（3）确定设备材质：根据工艺操作条件和设备的工艺要求，确定适应要求的设备材质。
（4）汇集设计条件。根据物料衡算和热量衡算，确定设备负荷、转化率和效率要求，确定设备的工艺操作条件如温度、压力、流量、流苏、投料方式和投料量、卸料、排渣形式、工作周期等，作为设备设计和工艺计算的主要依据。
（5）根据必要的计算和分析确定设备的基本尺寸。如设备外径、高度、搅拌器主要尺寸、转速、容积、流量、压力等；设备的各种工艺附件，如进出料口、排料装置等。设备基本尺寸计算和设备完成之后，画出设备示意草图，标注各类特性尺寸。应注意，在设计出基本尺寸之后，应查阅有关标准规范，将有关尺寸规范化，尽量选用标准图纸。
（6）向设备设计（机械设计）专业剔除设计和设备草图，由设备设计人员根据各种规范进行机械设计、强度设计和检验，完成施工图等。
（7）汇总出设备一览表。