完善设备管理体系有什么作用

❶ 企业推行5S管理对设备管理有什么作用

企业推行5S管理对设备管理有什么作用?随着近代工业的发展，大量的生产企业如雨后春笋一样不断出现，设备管理也从中诞生了。5S管理不仅仅能够在企业办公室、生产车间现场中有效运用，对设备安全管理同样有着重要作用。
设备的安全运行是实现公司生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理，可以促进公司设备的安全性、规范性及制度化管理，增强公司对设备事故的防范能力，全面提高公司设备的管理水平。在设备管理过程中，5S往往是容易忽视或不被重视的环节，而只有通过从形式化转向制度化，最终实现创新化的过程，才能体现5S在设备管理过程中的作用。下面华天谋5S咨询专家就从五个方面阐述分析推行5S对设备管理的作用。
1.推行5S管理促进了公司设备管理人员和操作人员业务素质的进一步提高
设备是要由人来操作的，如果人的素质不高，再先进的设备也无法发挥应有的作用。外高桥的设备管理遵循全员管理的原则，这就需要具有高度责任心的设备使用操作人员参与到设备管理工作中。因此，要实现设备的安全本质化，确保设备场所的5S标准化，就必须切实提高公司设备管理人员和操作人员的业务素质。公司通过推行5S管理，加强了对设备管理人员的技能培训，包括5S培训，使设备操作人员养成设备点检的习恨。通过对设备“的规范化管理和应知应会知识的组织学习，进一步提高了广大设备操作人员的基本素质，增强了他们对所操作设备有关知识的了解和掌握，随时掌握设备运行动态，合理使用和保养设备，避免设备的人为劣化，从客观实际的角度保持和降低设备的自然劣化状态，使设备在公司生产中发挥出重要的作用。
2.推行5S管理丰富了设备管理的内涵
5S管理摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清理、素养管理纳入总的管理之中。因此，公司通过推行5S管理，完善了各生产部门对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加强了对设备故障与事故的预防措施，组织开展了设备隐患治理和设备运行检查，努力降低设备事故和故障，从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，通过对公司设备安全管理工作常抓不懈，避免和杜绝设备使用过程中先天不足的间题，及时发现间题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。
公司已成立了设备管理网络，根据公司“管理的模式与需求，把设备按作业区进行区域划分，对作业区的设备使用、维护、点检及设备的5S工作进行考核。截设备区域化管理办法》正是建立在5S管理的基础上，通过各部门区域化的管理，明确责任，通过信息化的平台及时对现场状况进行整改。
3.推行5S管理促进设备状态监测和故障诊断工作的深入开展
设备状态监侧和故障诊断是现代设备管理与维修的重要手段，也是现代设备故障预防体系的重要内容，它对及时、准确掌握设备技术状态，避免设备失修和过剩维修，及时发现和消除设备隐患是一项十分重要的工作。通过推行5S管理，进一步增强了公司设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识，强化了对设备场地的监督检查力度，提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性，将设备故障损失降到最低限度。
4.推行“管理促进公司设备管理制度和操作规程的进一步完善
5S管理的实质就是要创造一个整洁、高效的工作环境。5S管理总的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置即区域划分明确，设备定位摆放有序;通畅即通道畅通，无障碍物。公司通过对设备数量最多的焊机实行定置管理，改变了现场随意摆放的情况，确保了生产现场环境的有序。
对公司设备管理工作而言，通过推行5S管理，使设备管理工作和各类操作规程得到进一步完善，通过编制截设备操作手册》、截设备维修手册》、截设备操作者须知》，使管理人员有章可循，操作人员有规可依，坚持靠制度抓管理，靠管理保安全，杜绝违章指挥，严格遵守设备操作规程，通过巡回检查制度，严禁违章、野蛮操作和设备带病运转。
5.推行5S管理，进一步夯实设备管理的各项基础工作
企业推行5S咨询项目，使得企业现场设备基础管理工作进一步的走上规范化管理的轨道。每年公司都会去进行设备的盘点，通过信息化平台建立健全了设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等，有关数据资料齐全准确，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据;加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在的问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一。同时，通过对55管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5S管理制度，确保5S管理信息反馈及时、通畅、准确，并使略管理信息的录入、汇怠、、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。

❷ 设备管理的意义是什么

怎样搞好设备管理：
一、要切实提高对设备管理重要性的认识，加强对设备管理工作的领导。
加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必须充分认识设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要认识到设备管理是企业生产经营的有力保障。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要认识到生产设备管理是企业安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要认识到生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提高认识，加强本单位设备管理工作的领导力度
，指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。
二、 明确责任，建立健全完善的设备管理体系。
设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、情况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确职责，落实责任。要摆正维护、维修和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际情况的设备管理办法，详细制定出每台设备的维修、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备（如压力容器、制冷设备、加工设备等），要制定详细的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成详细的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，详细记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是加强维修队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。
三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。
各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实突出一个“实”字。各单位要成立设备完好情况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产实践中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；对于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法维修、保养造成企业损失的，要给予严厉惩罚。要稳定维修员工队伍，提高维修员工队伍素质，提高维修保养水平。要加强备品备件采购管理，提高采购备件的性价比。

❸ 设备管理的主要功能是什么

在ISO9001质量管理体系理解是，确保设备正常运行，交付合格产品，是客户满意。

❹ 设备全生命周期管理系统给工厂带来哪些好处

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、设备管理系统、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。

❺ 如何搭建完善的设备管理体系

TPM管理体系是由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等共同组成，还要建立在TPM管理的特征上，能否实施有效要看其管理体系的形成是否有效运转，TPM管理体系建立的关键性因素有哪些？1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。2、建立组织体系。强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。3、制订方针目标。方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机会；④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

❻ 设备管理对于企业的作用

设备管理对于企业的作用

设备管理的发展趋势是和当前社会的技术经济点相适应的，这些新趋势必将使设备管理综合水平得到很大提升。只有好好把握这些趋势，才能真正适应社会化大生产的要求，切实为生产保驾护航，为企业运营提供强有力的保障，促进企业整体水平的不断提升。那么设备管理对于企业的作用有哪些呢，我们一起来看看！

1设备管理在企业管理中的作用

在现代管理阶段，由于科学技术的高速发展，企业的许多生产过程由机器设备逐步取代人的作用，因此生产开始受到设备影响，设备管理在企业管理中的作用愈来愈重要了。工业企业管理包括计划管理、技术管理、生产管理、质量管理、设备管理和财务管理等。它们之间互相联系，又互相制约，相辅相成，缺一不可。要管好设备不仅要看它生产多少产品，产品的质量如何，取得多少利润，更要看设备是否处于完好状态。假如一个企业完全靠拼设备来取得高效率、高利润，那么这种高效率和高利润决不会持久。从长远看，其综合效益是差的，甚至可能造成设备的损坏和事故的发生。因此，国家对加强设备管理非常重视，把设备达标作为企业升级的一项重要内容。要求各级企业领导在企业目标管理中，都明确规定设备完好状态作为目标管理的一项重要内容。许多管理体系认证都把设备管理作为审核的'一项重要内容。建国以来已建立了较完整的工业体系和国民经济体系，对于现代化生产的基础设备而言，它的管理、使用、维修状况如何，将影响企业生产水平和经济效益，也将直接影响到全面开创社会主义现代化建设新局面的实现。设备是现代化生产的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本和劳动生产率。要有计划、有步骤和有重点地对现有设备进行更新和技术改造，加强维修，使老设备的性能提高，寿命延长，保证企业能创造更高的经济效益，为促进国民经济的持续稳定发展做出贡献。工业企业产品的品种、数量、消耗、成本和利润等指标，在一定程度上都受到设备状况的制约。以产品成本为例，在产品成本中与设备有关的费用有折旧费、维修费;这些费用相对来说是固定不变的，产品产量愈多，单位产品分摊的上述费用也愈少。加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，就可以增加产品产量，降低产品成本，企业可获得更多的利润，取得好的经济效益。

2设备管理在生产技术进步中的作用

20世纪60年代，我国许多先进企业在总结实行多年计划预修制的基础上，吸收三级保养的优点，创立了一种新的设备维修管理制度――计划保修制。其主要特点是：根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。这种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，打破了操作人员和维护人员之间分工的绝对化界限，有利于充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的群众基础之上。设备的技术状态对企业生产有直接影响。随着科学技术的进展，化工生产的机械化和自动化程度愈来愈高，而且生产装置都是连续性的，设备状况完好程度，对整个连续生产线的影响更加明显。以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。设备管理工作对技术进步和工业现代化起促进作用。这是因为新型劳动手段的出现，又进一步促进科学技术的发展。新工艺、新材料的应用，新产品的发展都靠设备来保证。可见，提高设备管理的科学性，加强在用设备的技术改造和更新，力求设备每次修理和更新都使设备在技术上有不同程度的进步，对促进技术进步，实现工业现代化具有重要意义。

3设备管理的发展趋势

首先，管理模式国际化。经济全球化使大量先进设备和管理方法引进我国，这必然促使我国设备管理方法和模式与国际快速接轨。随着我国加入世贸，其接轨速度将加快，维修和备件供应有可能全球化。其次，高科技化。信息技术、纳米技术、虚拟技术等先进技术的快速发展使得设备向自动化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性运行方向发展。随之，设备管理和维修工作必将高科技化。再次，设备管理人员高素质化。要适应现代设备管理要求必须提高设备管理人员素质。高等院校、现代企业可以通过安排人员到工厂内部实践和学习、国内培训深造、出国考察进修进行继续教育，不断学习高新技术，实现设备管理人才现代化。最后，设备管理信息化。设备管理信息化实质是对设备实施全面的信息管理，通过先进的计算机、通讯及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。随着新科技革命的兴起与发展，信息逐渐进入重要资源的行列，设备管理也必然面临信息化的趋势。

❼ 试述设备管理在企业中的作用

设备管理在企业中的作用

1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。

加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。

设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。