二次烘干设备主要有什么组成

1. 连续两次干燥的作用

连续两来次干燥即两级干燥设备串源联，有利于进一步干燥所需物料，降低物料含水率；同时可降低生产成本、提高设备运行灵活性。当然同等水平的干燥设备串联到一定程度，干燥效果的提升就很有限了。

连续两次干燥也能采用先低级后高级（后面的干燥效率更高）的布置，一方面能有效提高干燥效率和干燥效果，另一方面也能减少第二段较昂贵的设备的操作负荷、提高其使用寿命。

如有用请采纳。

2. 木材为什么要进行二次烘干

天然木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均（向阳面、年轮的疏内密、芯材与边材容），当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使木材变形、开裂。木材的含水率高也是导致木门变形的另一个主要原因，随着使用过程中含水率的降低，木材的内应力才会慢慢显露，最终导致变形、开裂。 防止木材变形的主要手段是采用机械和技术方法改变木材的内应力、和含水率。改变内应力最有效、最常用的方法是对松木或杉木（这两种木材内应力较小）进行指接。改变木材含水率的方法是进行二次烘干（自然烘干后再进行蒸汽烘干）。

3. 带式干燥机有哪些结构形式

带式干燥机结构形式：
（1）单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。

4. 新型立式烘干机的原理

立式烘干机采用立式装备钢结构外壳，内衬设保温材质保温，窑内采用多层高温铸件，相互交叉重叠，上、中、下各有关部件设若干组振动、截流、温控、智能控制系统，水蒸气、烟气经引风机旋风式收尘器收尘排除。 立式烘干机的键技术是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热，使物料在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时。采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。 当窑底温控制仪显示温度达到400℃至500℃时，由智能阻旋式料位控制器指令给提升机，将≤25mm的物料提升预热带进入预热，当窑顶温控仪显示150℃至250℃时，电动截流装置自动计量下料，进入交叉振动溜槽进行二次预热烘干，物料在预热振动过程中，结构自然松散，均匀地进入数组相互重叠的散料堆。进行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，与多组交替重叠的散料锥金属体反复进行热辐射传导，再与不断上升的热气流相互交换，水分逐步挥发进入高温漏斗干燥，使物料完全脱离水分，当测湿仪发出所求值信号时，物料自动卸出，由输送设备输出入库 立式烘干机的基本原理与工艺技术特点如下： (1)操作流程自动化：控制系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成，它控制着整个烘干机的运行情况。操作人员可根据电视终端器上所显示的情况，观察多个进口和多个出口温度和塔内物料分布情况．适时调整进、出料方式．它采用低压封闭式控制柜利用闭路监视装置对烘干机内进料仓的实况进行图象监视集中控制。对烘干机系统各设备运行状况、性能、指标、测量、监视、保护．对烘干机内的温度采用可调节数显示温控制仪和超声光报警装置．实现了人工调节阀门及其它驱动机构配合组成闭环式自动温控系统。 (2)全自动化上料；上料是通过皮带机包括布料器(卸料小车)在塔顶来回行走，将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率。保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启停控制及时性通过行程开关，实现自动正反转控制。 (3)立式烘干机自动运行；立式塔烘干比卧式烘干窑的最大优势是，它的物料在塔内无需任何传动部件，主要靠型煤本身的重量在烘干机中垂直地向下移动实行不间断运行的要求，同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗型煤在塔中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间，也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了卧式烘干其传动机构(链排)与型煤一起在炉内承受高温链条容易产生变形而脱轨的难题。因为烘干机体内无机械运动部件，能耗及运行费用大幅降低，日常无需维护，可连续运行，提高了设备使用寿命。 (4)合理地利用干燥介质，降低生产成本；立式烘干机主塔体内有多组相互独立仓组成。每组仓相隔设有夹层，夹层间有小孔相通。风机将热风送入夹层经小孔入仓内，在型煤下落的时侯，干燥介质[锅炉尾气]穿过松散的型煤层，(型煤的通气阻力约为I0～100 m水柱)从而使仓内的型煤蒸发水分，达到干燥的目地。这样的科学设计减少了设备的功耗消耗，鼓风功率小，故动力消耗也少；合理分配了型煤的体积：合理地利用了干燥介质(锅炉尾气)的载温能力；合理分配了干燥介质(锅炉尾气)。型煤在塔中停留时间能自由调节，其停留时间由出料速度及床高来确定，若出料速度小则型煤在塔内停留时间就长。一般型煤在塔中停留经过2～3h。经烘干后的型煤的煤含水率从13％降至3％以下。实践证明只有型煤(特别是煤球)的含水率降至3％左右时，在造气燃烧过程中才不产生爆裂、塌陷、粉化。型煤制气才能使造气炉况更稳定。 (5)型煤烘干后通过手动或自动方式，立式烘干机控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200 mm左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机将新鲜型煤自动补充送入烘干机内，从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。 (6)型煤的烘干技术经过近几年的快速发展，无论是成套设备还是烘干技术均已成熟。型煤烘干的成功典范不少，其烘干技术其各项性能指标均已达到国内领先水平。随着型煤烘干机的推广和运用，立式烘干机必将为我国众多的中小氮肥厂带来更大的经济和效益。 热源选择合理与否影响很大，立式烘干机涉及到烘干设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。 此信息来源于： www.gyxxjx.com .

5. 现在国内生产的烘干设备都有哪些类型各自有什么特点国内最新烘干设备价格|报价是多少

红星机器是河南烘干机专业制造商，专注烘干机生产已有30多年的历史，产品全部通过ISO国际质量体系认证，技术先进、质量可靠，价格也非常合理，畅销国内外120多个国家和地区，深受客户信赖！
红星机器生产的烘干机的分类：
污泥烘干机、气流烘干机、工业烘干机、大型烘干机、粉煤灰烘干机、回转烘干机、转筒烘干机、煤泥烘干机、石英砂烘干机。
红星机器工业烘干机的特点：
1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。
2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。
3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。
4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
红星机器--间接传热烘干机特点：
它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
红星机器--转筒烘干机也叫转筒干燥机的特点：
它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。 转筒干燥机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。

6. 蘑菇片烘干加工设备有哪些机械型号

用于蘑菇片烘干加工的设备主要有：

（1）CGH-30AY电脑控制燃油烘干机 该机组合箱体结构，配有电脑程序控制，电眼安全监测，程序贮存记忆，运行状态显示，为国内较为先进的烘干设置。

（2）LOW-60型脱水机 其结构简单，热交换器安装在中间，上方设进风口，中间配600毫米排风扇；两旁设干燥箱，箱内各安装13层竹制烘干筛。箱底设热气口，箱顶设排气窗，使气流在箱内流畅，强制通风脱水干燥，是近年来广为使用的理想脱水机，其结构见图8。

图8 LOW-200型脱水机（单位：厘米）

LOW-260型脱水机具有多种功能：常用于香菇、又可用于蘑菇、银耳、竹荪、猴头菇等脱水烘干，一机多用，快速干燥。鲜耳进房一般8小时即可干燥，比一般机可提前4小时。每台/次可加工鲜菇250～300千克。

（3）砖砌烘干灶 简称脱水灶，这是古田菇农以LOW-260型脱水机的结构和原理建成一种蘑菇烘干设施，广泛使用。这种脱水灶砖、水泥结构，形状像LOW-260型脱水机。灶高200厘米，长284厘米，宽122厘米（含12厘米砖墙）。灶的中间是热源室（高200厘米，长122厘米，宽76厘米）中间装一台1.1千瓦的600毫米排风扇，排风扇的下面安装热交换器，俗称炉头。排风扇与炉头距离25厘米，热源室两边各设干燥箱，高200厘米，长122厘米，宽104厘米，箱内各安装80厘米×90厘米的烘干筛13～15层，层距13厘米。干燥箱顶设排湿口。产热室和两边的干燥箱共用墙脚，开有热风口。用木柴或栽培食用菌后的废筒作燃料。这种脱水灶也可以采用多个烘干箱联合一体，采用锅炉蒸汽作热源，通过管道把蒸汽输入各个烘干箱，使湿菇脱水干燥，生产率高，成本低，生产规模较大的地区较为适合。

7. 循环式干燥机与连续式烘干机有什么区别

新型烘干机设备，循环式干燥速度快，效果好，时产1-15吨，价格5-20万之间

8. 木材烘干机工作原理是什么 有哪些特点

烘干的种类很多 只要就是给房间里面加热 使木材的内部水分蒸发出来

9. 烘干机的技术

一、烘干机结构及工作原理
郑州鼎力公司是目前国内从事烘干机研发最专业的、最权威的企业,是国内烘干行业唯一集设计、制作、销售于一体的科技型企业，经过近几年的快速稳步发展已逐渐成为是国内烘干设备行业第一品牌的公司。具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，鼎力公司召集干燥专家针对目前烘干行业市场行情和各地的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出第三代烘干系统，该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。

鼎力烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
二、主要特点
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
四、技术参数
规 格 生产能力(T/h) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2) 备注
GT1.6-15 8±1T/h 30±5 ≤10 85 7m*25m --
GT1.9-16.5 12±2T/h 30±5 ≤10 109 7m*25m --
GT2.2-18 16±2T/h 30±5 ≤10 128 8m*30m --
GT2.5-19.5 20±2T/h 30±5 ≤10 143 8m*30m --
GT2.8-22.5 35±5T/h 30±5 ≤10 210 8m*40m