炼铁炉前设备如何改造

Ⅰ 高炉炼铁设备

高炉炼铁主要工艺设备：

高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉热风炉：热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

Ⅱ 炼铁工艺有哪些

高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉冶炼原理简介：

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉冶炼工艺流程简图：

[高炉工艺]高炉冶炼过程:

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼工艺--炉前操作:

一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :

高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

高炉冶炼主要工艺设备简介：

[高炉设备]高炉 ：

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

[高炉设备]高炉热风炉介绍 :

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

Ⅲ 炼铁生产工艺流程 关于炼铁生产工艺流程

1、炉前操作的任务，利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

2、高炉基本操作制度:，高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。

3、操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。

4、高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

5、高炉，横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产品高炉渣和高炉煤气。

6、高炉热风炉，热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

7、铁水罐车，铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

Ⅳ 高炉炼铁工艺怎么进行

高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。
冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。

Ⅳ 手工铸铁炉的建造 能炼铁水的小型炼铁炉如何建造

独眼炉最简单方便，做个能装铁水的底子，再做一个与底直径大小相同的铁桶，靠底部一头开个进风口，四周用耐火泥搪好就行了。

Ⅵ 炼铁的基本流程

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
炉前操作
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产品高炉渣和高炉煤气。
高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
铁水罐车
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

Ⅶ 高炉堵出铁口的泥炮的相关内容

高炉泥炮

液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格（立方米）0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。

http://ke..com/view/1644167.htm

高炉液压泥炮结构改造

-----------------------------------

通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。

分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。

细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用氩弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。

当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。

以上改造操作在国内安钢炼铁厂两座2000级高炉上得到应用，从专业人员的反馈看，改造后，烧坏炮身的事故不再发生，且维修工和操作工的劳动量大大降低，效果很好。

http://www.mysteel.com/jspd/eqAuto/equip/2008/10/16/104941,1884027.html

http://b2b.mainone.com/proct/600/67/31/600673193.htm507m³高炉泥炮液压阀台

http://www.sdyuhang.cn/pro_show.asp?id=233YHNP高炉泥炮液压专用旋转接头

http://www.yynpw.cn/proct.asp液压泥炮（高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮）

http://www.valvethree.com/showwh.asp?id=1952高炉泥炮、探尺等使用概况

120m3高炉电动泥炮后期特护及改造

陈庆凯，赵健

（莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂，山东莱芜271104）

摘要：莱钢炼铁厂针对120m3高炉后期电动泥炮的运行状况，制定了特护措施，对电动泥炮回转系统进行了改造，对打泥机构进行了更新，从而提高了泥炮的作业率，有效地保证了高炉生产的顺利进行，年增效益227.2万元。

关键词：电动泥炮；回转系统；打泥机构；特护

中图分类号：TF321.5文献标识码：B文章编号：1004-4620(2002)05-0018-02

CHENQing-kai,ZHAOJian

(TheIron-.,Ltd.,Laiwu271104,China)

Abstract：riod,theiron-,udmakingmechanism,,,.272millionYuan.

Keywords：electricallydrivenmudgun;rotationsystem;mudmakingmechanism;specialmaintenance

莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂(简称莱钢炼铁厂)4#120m3高炉于1990年8月大修投产，电动泥炮同时投入运行，至今已连续作业十余年，各零部件老化问题相当突出，经常发生故障，严重影响了高炉生产的顺利进行，应立即进行更新改造。但是，为了满足莱钢生产形势的需要，高炉不能立即停产大修，还必须在严格控制维修成本的前提下，继续维持高炉生产。为此，莱钢炼铁厂以最大限度地满足生产的需要为指针，以节约挖潜为出发点，制定了电动泥炮特护措施，并认真组织实施。同时对回转装置和打泥机构进行了改造，收到了良好效果。

1特护措施�

(1)电动泥炮须由专人操作，操作时应严格执行操作规程，杜绝各安全装置运转时超过极限位置。

(2)严禁将冻泥及干硬泥块装入泥筒中，应清理干净活塞后面的残渣铁及硬泥，以防打泥时拉坏传动螺母或顶弯传动螺杆。�

(3)保持炮嘴完整，炮头光滑，发现炮泥结焦时要及时清理。�

(4)严禁用凉炮嘴堵铁口，防止发生爆炸，要求在堵铁口前先烘烤炮嘴。�

(5)电动泥炮在运转中，严禁向泥炮运转机电设备尤其是电气设备上打水，防止电气设备短路，烧坏设备。�

(6)泥筒内、打泥传动螺杆及丝母应定期加油润滑，各装置机械部分要定期检修更换。

(7)电气线路要保持干燥，定期维护清灰更换。

同时制定经济责任制，定期检查严格考核，以确保特护措施实施到位。

2改造回转装置�

电动泥炮回转装置上悬挂着炮身等打泥机构。回转机构的作用是在堵铁口时，准确地将炮身对准铁口，堵完铁口后退回原处，泥炮一般可以回转180°。它主要由电动机、蜗轮蜗杆、齿轮传动、悬臂吊架及固定立柱组成。�

自进入2000年以来，4#120m3高炉泥炮经常发生蜗轮轴折断故障，统计数字表明至少间隔15天左右就要发生一次。每次电动泥炮故障都被迫减风人工堵铁口，甚至休风堵铁口，这样就必然给高炉生产带来极大的负面影响：�

(1)造成炉况波动，影响高炉的稳定顺行。�

(2)不能及时出净渣铁，炉缸、炉底不能在一个均匀稳定的温度环境下工作，加剧了炉温波动对炉缸内衬的破坏作用。�

(3)铁口难以维护，可能引发炉底烧穿的恶性事故，这对后期高炉是极为不利的。

所以，必须及时采取得力措施，彻底解决蜗轮轴折断故障，提高电动泥炮的利用率。

针对4#120m3高炉电动泥炮频繁发生故障，影响高炉生产的现状，深入现场进行调查，发现电动泥炮外观已经严重变形，悬臂吊架已经严重倾斜，与水平线呈15°～20°夹角。从转炮机构顶部观察，电动泥炮立轴与悬臂吊架内孔壁（在炮身相对侧）有30mm以上的间隙，主要原因是立轴上下两盘滚针轴承已损坏，轴承外圈脱落，而靠吊架内孔侧壁与轴承内圈直接接触。这一方面加剧了二者之间的磨损；另一方面，在电动泥炮吊架与炮身重力的合力作用下产生一个较大的弯曲力矩，该弯矩的支点在两齿轮的接合面上。蜗轮轴在长期正反向往复回转过程中，因受交变应力作用而发生疲劳断裂故障，断裂截面就发生在小齿轮处轴肩应力集中位置。因此，要解决蜗轮轴疲劳断裂问题，就必须先对滚针轴承进行技术改造或者更新，使悬臂吊架保持水平位置，从而消除该弯矩造成的应力集中。

为了解决回转立轴滚针轴承修复问题，初步形成了三套改造方案。

方案一：更新上部滚针轴承，投资约0.9万元，工期6h。只能暂时应急，不能有效地解决问题。

�方案二：更新上部、下部滚针轴承，投资约1.8万元，工期12h以上。悬臂吊架倾斜问题可以有效地解决，但维修成本高，更换时间长，对生产影响大。

�方案三：上部、下部滚针轴承改造为铜套，投资约0.3万元，工期8h。悬臂吊架倾斜问题可以有效地解决,维修成本低,更换时间短,对生产影响小,寿命可达到2年。

�通过对上述三套方案进行反复比较，确定采用第三套方案，即将两盘滚针轴承改造为铜套。同时考虑到4#120m3高炉生产的需要，尽量缩短更换时间，决定将上部铜套设计为整体式，下部铜套设计为剖分式。考虑到现场工作环境恶劣，润滑不便，铜套材质选择耐磨性较好的ZQSn6-6-3，轴套设计尺寸如图1所示。

�2000年9月26日借高炉定修时间，对电动泥炮滚针轴承进行了改造，施工时间仅用7h。改造后电动泥炮悬臂吊架倾角被消除，设备运转情况良好。

图1轴套尺寸

3改造打泥机构�

电动泥炮打泥机构的主要作用是靠推动活塞移动，将炮筒中的炮泥以适宜的吐泥速度推入铁口孔道内。其推动活塞前进时，有两种传动方式：(1)螺杆回转，螺母移动；(2)螺母回转，螺杆移动[1]。4#120m3高炉系采用第二种传动形式，其传动结构原理见图2。

图2电动泥炮打泥结构原理

在对高炉进行设备点检过程中，发现4#120m3高炉电动泥炮炮身倒泥十分严重，有时甚至不能一次性堵上铁口，造成高炉减风或者休风操作。经过对炮身打泥机构运行状况的详细分析，发现泥炮倒泥的原因主要表现在以下两个方面：

(1)打泥机构螺旋传动部分螺母螺杆之间润滑不理想，由于长期磨损，造成摩擦幅配合精度降低，间隙过大，时常卡死；

(2)活塞与泥缸之间长期带炮泥相对运动，产生磨损，造成间隙过大，在堵铁口时，炮泥在反作用压力作用下，倒回泥缸。

要解决泥炮倒泥问题，从泥炮结构与维修成本方面考虑，更换螺杆、螺母及活塞是可以的。但是，因为检修时间太长，高炉生产不允许，于是决定借定修时间更新整体炮身，而将原炮身内部另部件进行修复作为备用，从而有效地解决了泥炮倒泥问题。

4实施效果

4.1应用效果�

由于特护措施得到了认真组织实施，电动泥炮的作业率明显提高。通过电动泥炮回转装置的技术改造，将上下两盘滚针轴承改造为铜套，消除了悬臂吊架与水平面之间的夹角，提高了电动泥炮动作的准确性，使作用于蜗轮轴上的弯矩消除，泥炮运行更平稳可靠，泥套更易于维护，铁口深度易于保证，为高炉炉缸与炉底提供了一个稳定的温度环境。打泥机构炮身经过更新，泥炮倒泥问题得到了有效解决，高炉生产顺行稳定，出铁正点率高，为高炉长寿、高产、优质、低耗奠定了良好的基础。

4.2经济效益�

(1)增铁效益：电动泥炮运行平稳后，每年可减少休风时间96h，按4#高炉日产量300t/d计算，吨铁效益按60元/t计，增铁效益7.2万元。

(2)降低焦比效益：按入炉焦比600kg/t、焦炭价格473元/t、休风率每降低1%焦比下降7%计算，休风率降低为1.1%，高炉的年产量按10万t,节约焦炭的效益为218.5万元。

(3)节约投资：两盘滚针轴承价格1.8万元，两件铜套0.3万元，节约投资1.5万元。

�合计经济效益227.2万元。http://www.dayejin.com/sdyj/sddyj/20025/2002509.htm

KD75型液压泥炮

KD75型液压泥炮是适用于300～500m3高炉炉前出铁的专用设备。其主要功能是：在高炉不休风的情况下，完成高炉出铁后堵住铁口，使高炉能连续工作。KD75型液压泥炮主要由打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构、斜底座、机上配管、液压站及控制阀台等组成。工作原理：由回转油缸驱动悬臂带动打泥机构，使炮嘴运动到铁口时，打泥机构开始打泥，打泥完成后焖炮，待炮泥完全干后，回转油缸由杆腔进油，带动悬臂及打泥机构退回到装泥位置。KD75型液压泥炮主要特点：打泥机构采用活塞杆固定，油缸缸体带动泥塞运动，油缸活塞杆工作条件好，寿命长，泥塞更换方便；采用两套连杆机构，使炮嘴在接近铁口时的运动轨迹为近似的直线运动，完全满足堵铁口的工艺条件；泥炮自身高度低，结构紧凑，维护方便；泥缸内壁采用辉光离子氮化，油缸内壁镀铬处理，提高了易损件的使用寿命；液压系统采用逻辑阀块，液压站结构紧凑，控制阀台结构简单，操作方便。该型泥炮现已在安阳、本溪北台、新抚钢、柳钢、通钢、涟源、长治、唐山国丰、唐山煤石、唐山建龙、马钢、萍乡、张家港、临汾、大冶、合肥等全国30余家钢铁公司广泛应用。技术性能达到设计使用要求，能满足高炉的正常生产，用户反映良好。给公司和用户带来可观的经济效益和社会效益，推动了中国炼铁设备水平的提高。中国尚有很多300～500m3的高炉所用泥炮有待改进，同时每年又有许多钢铁公司新建或大修该级别高炉设备，因此KD75型液压泥炮有着良好的发展前景。

http://www.3dportal.cn/discuz/thread-595094-1-1.html

高炉矮式液压泥炮http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_bgkj200101005.aspx

供应0.13立方米高炉液压泥炮机http://www.cnsb.cn/html/procts/37/info_show_37539.html

高炉炼铁泥炮http://www.chinawj.com.cn/SiteShow/74540/infoView/8270533.html

3200m~3高炉出铁场泥炮、开铁口机安装--《天津冶金》2007年S1期

http://emuch.net/journal/article.php?id=CJFDTotal-TJYG2007S1051

炼铁厂高炉泥炮炮咀的设计http://www.ilib.cn/A-QCode~jx199903007.html

4^#120m^3高炉泥炮改造莱钢科技论文http://www.dic123.com/pd_899162ab-0b03-4c96-b447-d677518996e5.html#download

泥炮的图片http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&cl=2&lm=-1&pv=&word=%C4%E0%C5%DA&z=0

~~~~~~另外请告诉我你的QQ号或邮箱，我还有一份（150m^3高炉矮式液压泥炮设计）的PDF文件给你发过去那文件图文并茂很详细的。

兄弟我花了一晚上时间才弄到这一点东西希望能对你有所帮助！祝你早日做出毕业设计！！我的QQ249704548

Ⅷ 炼铁的工艺以及他的设备和作用

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼工艺--炉前操作:一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :高炉基本操作制度:高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。 高炉冶炼主要工艺设备简介： [高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 [高炉设备]高炉热风炉介绍 :热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。[高炉设备]铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 以上供你参考，希望对你有帮助，希望你能采纳，谢谢！！

Ⅸ 高炉炼铁,修补主沟,如何操作炉子修风操作吗600立方米

一般来说没必要，打主沟时控制下料，料线可以稍微放低点，顶温回升较多时下料，如果炉温较高可以稍减煤粉，半小时可以去放渣，要防止难行及悬料。