主要设备运行效率怎么计算公式

Ⅰ 设备运行效率是什么意思

设备运行效率可称作PR值，是生产的产品数量/（生产有效时间*额定速度）*100%；设备运行效率与设备利用率不同，他们都是构成设备综合运行效率OEE的基本参数。

在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。

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使用方式：

1、同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。

2、一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。

3、当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。

4、为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。

Ⅱ 机械效率的计算公式

机械效率公式：η＝（W有用/W总）×100％。

机械效率是指机械在稳定运转时，机械的输出功（内有用工量容）与输入功（动力功量）的百分比。主要内容包括滑轮组,斜面效率，杠杆转动,常见效率,增大效率。

滑轮组：有用功（W有用=Gh）

额外功（克服动滑轮重，绳重和摩擦力所做的功

①W额外=W总-W有用

②若不计绳重，摩擦力，W额外=G动h

总功（W总=FS）

求滑轮组的机械效率：η=W有╱W总=W有∕(W有+W额)=（不计绳重及摩擦）Gh/（Gh+G动h）=G/（G+G动）

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滑轮组的机械效率，影响它的最主要的因素是物重，其次才是滑轮重、绳重和摩擦。

无论你用同一滑轮组吊起一根绣花针或一个重量远远大于动滑轮的重物，都需要把动滑轮举上去，还要克服绳重与摩擦，前者额外功远远大于有用功，其机械效率几乎为零，后者额外功在中占的比值就小得多，所以物重越大，机械效率就越高。

主要因素：物体重力一定时，动滑轮越重，机械效率越低，动滑轮重一定时，物体重力越大，机械效率越高。

Ⅲ 效率计算公式是什么

生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）

实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算。

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。

加班工时：为增加产量而延长的工作时间。

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1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于单位的劳动生产率和经济效益的提高，增加活力；有利于工作人员个人实现多劳多得，增加收入。

2、提高工作效率以后，就有可能缩短工作时间，从而有更多的时间让员工自行支配，去从事学习、娱乐、旅游、社交和休息。

3、提高工作效率以后，可以克服机构臃肿，人浮于事，浪费时间的现象。

4、提高工作效率之后，在优化劳动组合中，具有更大的竞争优势。

Ⅳ 工厂设备利用率怎样计算

设备的利用率可以用以下公式计算：

公式一：

设备利用率=每小时实际产内量容/ 每小时理论产量×100%

公式二：

设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%

公式三：

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

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设备利用率一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。

Ⅳ 设备运转率的定义及如何计算、考核

设备运转率，又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间生产出更多的产品，从而带来更高的效益。

公式表示为：

r=Q有效运转/Q实际运转

r=设备运转率

Q=实际-实际运转时间

Q=有效-有效作业运转时间

如小组的设备运转率可用，TT时间 / 瓶颈工序时间。

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设备故障的原因：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。

使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。

Ⅵ 设备运行率如何计算

设备运转率是指来指定自工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。
设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）
考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。