smt设备产能如何计算

Ⅰ smt小时产能6拼板每小时为510打了一个叉板后如何计算的

朋友中午您好。
您所说的SMT每小时产能为510片板。且为6连片的拼板。还有一个叉板，说明6连片里面，就有一片为报废板。因此，6连片应该是5片OK板。
首先，每小时510片即UPH为510片=510片/（6连片-1打叉报废板）=102每大板。因此您在有一片叉板的情况下，每小时会打102片大板。
其次，您一条线一个班11小时的产能就是510片*11小时=5610片/线/班。
最后，您一天两班的产能就是510片*11小时*2线*2班=11220片。即日产能为11.22KPcs。
以上，我的回答希望，能帮助您解决疑惑，祝您工作顺利，生活快乐，谢谢！

Ⅱ 产能怎么计算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

(2)smt设备产能如何计算扩展阅读：

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

Ⅲ SMT产能应怎样计算

计算实际产出产品的总点数，点数直接可以算加工费啊

Ⅳ SMT产能应怎样计算

如果你的生产效率为90%的，上述的PCS要再打9折。

Ⅳ SMT的标准工时怎么计算

(1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)

Ⅵ SMT如何计算OEE

OEE名词定义以及计算方法
OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）
日历工作时间
计划中断
A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐
停机
B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失
速度损失
C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量
浪费
E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失
OEE
定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素
组成。
计算方法
OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间
可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产
方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间
表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不
合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量
质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）
实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC
1 理想节拍时间=净Cycle time时间
定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE
TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）
SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装
为一个周期时间。
MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用
定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。
计算方法：
标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率
计算方法：
设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行时间 ×100%
负荷工作时间

4 额定设备有效运转率
定义：上季度设备有效运转率平均值

5 额定产品直通率
定义：上季度量产产品直通率平均值

6 SMT小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用
定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。
计算方法：
SMT小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率
CT
MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用
定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。
计算方法：
MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率×额定产品直通率
CT

7 额定生产工时
计算方法：
额定生产工时（min）= 60 ×计划产量
U.P.H

8 生产效率
计算方法：
生产效率（%） = （1- 负荷工作时间 -额定生产工时 ）×100%
额定生产工时

9 人工效率（劳动生产率）
计算方法：
人工效率（劳动生产率）（%）= （1- 负荷工作时间×实际用工人数 - 额定生产工时×额定用工人数 ）×100%
额定生产工时×额定用工人数

10 OEE的计算方法也可用如下公式表示
计算方法：
OEE = 设备有效运转率（%）× 产品直通率（%）

OEE计算例子：
假设以下是某车间某班次的记录
项目 数据
日历工作时间 12小时（720分钟）
休息中断 2次（每次15分钟）
就餐中断 2次（每次30分钟）
停机时间 50分钟
理想节拍（净CT小时产量） 360个/小时 （6个/分钟)
生产数量 3060
次品数量 60

计划生产时间=8x60-15=465 (min) 从上面的数据，我们可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%) 负荷工作时间=日历工作时间-计划中断=720-（2×15＋2×30）=630（分钟）

质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) 实际运行时间=负荷工作时间-停机时间=630-50=580（分钟）

良品数量=生产数量-次品数量=3060-60=3000（个）

从而：

可用率=实际运行时间/负荷工作时间=580/630=0.921(92.1%)

表现性=（净CT工时×生产数量）/实际运行时间）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)

质量指数=合格品数/生产数量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率 × 表现性 × 质量指数=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式计算结果
设备有效运转率 =正常（无损失）运行时间/负荷工作时间 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)
OEE=设备有效运转率× 产品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)

Ⅶ 产能怎么算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/节拍时间

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

(7)smt设备产能如何计算扩展阅读

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：

1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。

Ⅷ smt小时产能6拼板每小时为510 中途打叉板后如何计算小时产能的 谢谢

朋友您晚上好啊。你所说的SMT每个小时产出品数量为510PCS，按6连板的拼板计算。
你一小时共生产了多少大片呢?大片数=510PCS/6连板=85大片PCB板。
如果您这时候要切换打叉的单报废板，那每小时的产能应该这样计算
打叉单报板每小时产能=510PCS/（6连板-1单报板）=102片大板。
您要是再打双叉双报板，那每小时产能=510PCS/（6连板-2报板）=128片大板。
以上，为您回答问题解决您心中深深的疑惑，真的感到很高兴，祝您在工作和生活中万事如意，心想都成，谢谢了！